一种用于微型元件的自动开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于微型元件的自动开槽装置，包括工作台、输料组件、递料组件以及开槽组件，所述输料组件包括盛料盘、与盛料盘相连的震动送料器和输料槽道，所述盛料盘内侧设有涡旋式的槽道，所述递料组件包括电机一、涡轮减速器、减速齿轮组以及转动圆盘，所述电机一轴端通过皮带连接涡轮减速器的输入轴轴端，所述涡轮减速器的输出轴轴端通过减速齿轮组与转动圆盘轴端连接，所述转动圆盘上靠近内侧一端设有复数个夹持微型元件的卡槽，所述开槽组件包括电机二及锯片，所述锯片的中心轴与转动圆盘的中心轴在同一水平线上，本实用新型专利技术实现了微型元件自动上料、装夹递料以及开槽功能，节省了人工劳动量，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型元件的自动开槽装置
本技术涉及机械设备
，尤其是指一种用于微型元件的自动开槽装置。
技术介绍
微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上需要进行开槽处理，传统开槽方式是采用刨刀进行开槽，其采用的设备结构复杂，并且，由于微型元件体积小，装夹不便，操作过程复杂，严重影响了加工效率。因此，应针对现有微型金属元件的开槽工艺设计一种新的设备，以提高加工效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术目的在于提供一种用于微型元件的自动开槽装置，该开槽装置实现了微型元件自动上料、装夹递料以及开槽功能，节省了人工劳动量，提高了加工效率。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种用于微型元件的自动开槽装置，包括工作台、设置在工作台上输料组件、用于装夹待加工微型元件的递料组件以及对微型元件进行开槽的开槽组件，所述输料组件包括盛料盘、与盛料盘相连的震动送料器和输料槽道，所述盛料盘内侧设有涡旋式的槽道，所述递料组件包括电机一、涡轮减速器、减速齿轮组以及转动圆盘，所述电机一轴端通过皮带连接涡轮减速器的输入轴轴端，所述涡轮减速器的输出轴轴端通过减速齿轮组与转动圆盘轴端连接，所述转动圆盘上靠近内侧一端设有复数个夹持微型元件的卡槽，所述输料槽道的出口设置在转动圆盘的最顶部内侧，所述开槽组件包括电机二及锯片，所述锯片的中心轴与转动圆盘的中心轴在同一水平线上。进一步，所述锯片与转动圆盘交接处的下方设有收集箱。进一步，所述锯片上方设有挡板。(三)有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过输料组件、递料组件以及开槽组件的协调配合，实现了微型元件自动上料、装夹递料以及开槽功能，节省了人工劳动量，提高了加工效率。附图说明图1是本技术整体外形示意图。附图标号说明：1、工作台2、输料组件21、盛料盘211、槽道22、震动送料器23、输料槽道3、递料组件31、电机一32、涡轮减速器321、输入轴322、输出轴33、减速齿轮组34、转动圆盘341、转动圆盘轴342、卡槽35、皮带36、固定平台一4、开槽组件41、电机二42、锯片421、锯片轴43、挡板44.固定平台二5、收集箱具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，一种用于微型元件的自动开槽装置，包括工作台1、设置在工作台1上输料组件2、用于装夹待加工微型元件的递料组件3以及对微型元件进行开槽的开槽组件4。所述输料组件2包括盛料盘21、与盛料盘21相连的震动送料器22和输料槽道23，震动送料器22安装在盛料盘21下方，所述盛料盘21内侧设有涡旋式的槽道211，槽道211的出口连接输料槽道23的进口，输料槽道23的出口设置在转动圆盘34的最顶部内侧，且输料槽道23的进口端高于输料槽道23的出口端，便于输送微型元件。所述递料组件3包括电机一31、涡轮减速器32、减速齿轮组33以及转动圆盘34，所述电机一31轴端通过皮带35连接涡轮减速器32的输入轴321轴端，所述涡轮减速器32的输出轴322轴端通过减速齿轮组33与转动圆盘轴341端连接，减速齿轮组33由小齿轮作为主动轮带动大齿轮转动，进而进一步减速，防止转动圆盘34转速过快，确保微型元件开槽完毕，所述转动圆盘轴341固定在固定平台一36中，涡轮减速器32设置在固定平台一36内下方，所述转动圆盘34上靠近内侧一端设有复数个夹持微型元件的卡槽342。所述开槽组件4包括电机二41及锯片42，所述锯片42的中心轴与转动圆盘34的中心轴在同一水平线上，在本实施例中，电机二41轴端通过皮带35带动锯片轴421转动，从而带动锯片42转动，锯片轴421固定在固定平台二44中，在安装时根据微型元件需要开槽的深度来调整锯片与转动圆盘中心轴在同一水平线上二者相离的距离，从而确保锯片42开槽能达到要求，在锯片42与转动圆盘34交接处的下方设有收集箱5，便于收集加工好的微型元件，同时为防止屑片飞溅，在锯片42上方设有挡板43。本技术的工作原理：将待加工的微型元件倒入盛料盘21中，同时启动震动送料器22、电机一31和电机二41，微型元件通过震动送料器22的作用依次进入槽道211和输料槽道23中，然后挤压在转动圆盘34内侧，当旋转到设有卡槽342处，此时最前端的微型元件就会进入卡槽342中，后一个微型元件又被挤压在转动圆盘34内侧，如此反复依次进料，进入卡槽342中的微型元件随着转动圆盘34旋转90°时，刚好遇到一直固定旋转的锯片42，此时锯片42对微型元件做开槽处理，开槽完毕后，加工完的微型元件继续随着转动圆盘34转动，同时又受重力原因，就会自由落下掉进收集箱5中，此过程为防止转动圆盘34转动过快，故不能直接采用电机一31直接带动转动圆盘34转动，而是设用涡轮减速器32和减速齿轮组33间接带动转动圆盘34转动。本技术通过输料组件、递料组件以及开槽组件的协调配合，实现了微型元件自动上料、装夹递料以及开槽功能，节省了人工劳动量，提高了加工效率。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微型元件的自动开槽装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上输料组件、用于装夹待加工微型元件的递料组件以及对微型元件进行开槽的开槽组件，所述输料组件包括盛料盘、与盛料盘相连的震动送料器和输料槽道，所述盛料盘内侧设有涡旋式的槽道，所述递料组件包括电机一、涡轮减速器、减速齿轮组以及转动圆盘，所述电机一轴端通过皮带连接涡轮减速器的输入轴轴端，所述涡轮减速器的输出轴轴端通过减速齿轮组与转动圆盘轴端连接，所述转动圆盘上靠近内侧一端设有复数个夹持微型元件的卡槽，所述输料槽道的出口设置在转动圆盘的最顶部内侧，所述开槽组件包括电机二及锯片，所述锯片的中心轴与转动圆盘的中心轴在同一水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微型元件的自动开槽装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上输料组件、用于装夹待加工微型元件的递料组件以及对微型元件进行开槽的开槽组件，所述输料组件包括盛料盘、与盛料盘相连的震动送料器和输料槽道，所述盛料盘内侧设有涡旋式的槽道，所述递料组件包括电机一、涡轮减速器、减速齿轮组以及转动圆盘，所述电机一轴端通过皮带连接涡轮减速器的输入轴轴端，所述涡轮减速器的输出轴轴端通过减速齿轮组与转动圆盘轴端连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏，
申请(专利权)人：鹰潭市鑫和精密件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36