一种可移动摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动摇臂钻床，它涉及钻床设备技术领域。它的机座设在两相互平行的轨道上，机座上转动连接有立柱，立柱上套设有沿立柱上下移动的机臂，钻臂套设在机臂上且在驱动装置的驱动下沿导轨滑动，钻臂的底部安装有钻头；钻臂的侧边下方对称设有压柱，压柱的底部连接有压板；机座的侧边连接有固定卡槽，固定卡槽内卡接伸缩杆的一端，工作台上设有高度相同的水平滑槽，伸缩杆的另一端卡接在水平滑槽内。本实用新型专利技术的优点在于：机座可沿轨道进行前后移动至工件需钻孔处，方便对工件进行钻孔，工件固定后不用再进行重新移动和固定，钻孔效率高，且操作简便；机座可对应到钻孔位置，钻孔时工件稳定，钻孔精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动摇臂钻床
本技术涉及钻床设备
，具体涉及一种可移动摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。现有技术中，摇臂钻床为固定底座式，将工件放置到工作台上后，通过钻头对工件进行钻孔，由于杆结构桥梁杆件的两端均需要进行钻孔加工，采用固定底座的摇臂钻床钻孔时，钻完一头的孔后还需调整杆件位置来钻另一头孔，需要对工件进行重新固定，操作麻烦，费时费力，工作效率低，钻孔时，虽然工件得到固定，但是钻孔时钻头仍可能带动工件的钻孔处附近产生些微移动，影响钻孔的精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可移动摇臂钻床，能够解决现有技术中存在的摇臂钻床固定不可移动、对工件进行钻孔时需要对工件进行移动和多次固定、操作麻烦、钻孔时仍会有移动等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括机座、立柱和机臂，所述机座设在两相互平行的轨道上，机座底部设有相对应的滚轮，机座上转动连接有立柱，立柱上套设有沿立柱上下移动的机臂，所述机臂上沿机臂的长度方向可设有导轨，钻臂套设在机臂上且在驱动装置的驱动下沿导轨滑动，钻臂的底部安装有钻头；所述钻臂的侧边下方对称设有压柱，压柱为伸缩结构，压柱的底部分别连接有水平设置的压板，压板的底部设有软垫，压板的顶部设有螺母，压柱的底部具有外螺纹，压板通过螺母与压柱旋接固定；所述机座的侧边连接有固定卡槽，固定卡槽内卡接伸缩杆的一端，工作台上设有高度相同的水平滑槽，水平滑槽沿工作台的长度方向设置，伸缩杆的另一端卡接在水平滑槽内。进一步的，所述机座的底部设有滚轮，滚轮在T形轨道的两侧对称设置。进一步的，所述工作台的侧边设有刻度线。进一步的，所述伸缩杆为中间外杆、两端内杆的伸缩结构，内杆从外杆的两端伸出，并通过锁紧螺栓锁紧固定。进一步的，所述固定卡槽内设有内螺纹，伸缩杆的一端外部设有外螺纹，伸缩杆通过螺纹旋接于固定卡槽内。采用上述结构后，本技术的优点在于：1、工件的两端均需钻孔时，机座可沿轨道进行前后移动，移动至工件需钻孔处，可方便对工件进行钻孔，工件固定后不用再进行重新移动和固定，钻孔效率高，且操作简便；2、伸缩杆的一端与机座固定连接，另一端可在工作台的水平滑槽内前后移动，伸缩杆将机座的位置与工作台的位置相对应，对应于刻度线，可控制机座的停留位置，固定卡槽与钻头的位置相对应，伸缩杆所指向的刻度即为需要钻孔的位置线，使得钻孔精度高；3、通过压板压紧在工件钻孔附近，可保证钻孔时工件的稳定，压柱与压板之间可拆卸连接，可在压柱底部连接不同面积的压板，以适应不同需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机座和立柱的右视图；图3为本技术的工作台的左视图。附图标记说明：机座1、立柱2、机臂3、轨道4、钻臂5、钻头6、压柱7、压板8、驱动装置9、固定卡槽10、伸缩杆11、工作台12、水平滑槽13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机座1，机座1的底部设在两相互平行的轨道4上，机座1底部设有相对应的滚轮，滚轮在T形轨道4的两侧对称设置，在机座1内部动力装置的驱使下，机座1可沿轨道4进行前后移动，机座1的内部动力装置为现有技术，跟机动车的自主动力原理相同，工件的两端分别需要进行钻孔时，移动机座1至相应的钻孔位置即可，工件固定后不用再进行重新移动和固定，钻孔效率高，且操作简便；同时，机座1的侧边连接有固定卡槽10，伸缩杆11的一端卡接在固定卡槽10内，固定卡槽10内也可设有内螺纹，伸缩杆11的一端外部可设有外螺纹，伸缩杆11也可通过螺纹旋接于固定卡槽10内，连接更牢固，伸缩杆11为中间外杆、两端内杆的伸缩结构，内杆从外杆的两端伸出，并通过锁紧螺栓锁紧固定，工作台12上设有高度相同的水平滑槽13，水平滑槽13沿工作台12的长度方向设置，伸缩杆11的另一端卡接在水平滑槽13内，伸缩杆11可在水平滑槽13内前后移动，工作台12的侧边设有刻度线，伸缩杆11将机座1的位置与工作台12的位置相对应，对应于刻度线，可控制机座1的停留位置，固定卡槽10与钻头6的位置相对应，伸缩杆11所指向的刻度即为需要钻孔的位置线；机座1上转动连接有立柱2，立柱2上套设有沿立柱2上下移动的机臂3，机臂3上沿机臂3的长度方向可设有导轨，钻臂5套设在机臂3上且在驱动装置9的驱动下沿导轨滑动，机臂3通过驱动装置9驱动，驱动装置9可为驱动气缸或液压缸等，可沿着钻臂5的导轨左右移动，使得钻臂5移动至需钻孔的位置上方，钻臂5的底部安装有钻头6，钻头6通过钻臂5带动移动至需钻孔位置的上方，钻臂5带动钻头6对工件进行钻孔；钻臂5的侧边下方对称设有压柱7，压柱7为伸缩结构，压柱7的底部分别连接有水平设置的压板8，钻孔前，钻臂5对准位置时，也可带动压柱7和压板8一起移动至钻孔附近位置，通过压板8压紧在工件钻孔附近，可保证钻孔时工件的稳定，压板8的底部设有软垫，防止压板8损坏工件，压板8的顶部设有螺母，压柱7的底部具有外螺纹，压板8通过螺母与压柱7旋接固定，压柱7与压板8之间可拆卸连接，可在压柱7底部连接不同面积的压板8，以适应不同需要。工作原理：将工件放置在工作台12顶部固定，移动机座1，通过伸缩杆11的对准作用，将机座1移动至工件需钻孔的位置，此时伸缩杆11的位置对应于工作台12上工件的需钻孔处，钻头6处于需钻孔位置线的上方，通过驱动装置9驱动钻臂5在机臂3的导轨上移动，使得钻头6移动至需钻孔位置的正上方，钻头6的位置调节好，然后驱动机构驱动机臂3沿着立柱2下移，使钻头6位于工件的表面，同时，钻臂5带动压柱7和压板8一起下移，压板8压制在工件需钻孔位置的附近，将工件压紧固定，小范围固定，确保钻孔时工件不移动，根据需要也可更换不同面积的压板8，压制面积大，固定效果更好，随后钻臂5内部钻孔装置可带动钻头6对工件进行钻孔，钻孔精度高。以上所述的机座1的内部动力装置、机臂3的驱动机构、钻臂5、驱动装置9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。本具体实施方式在工件的两端均需钻孔时，机座可沿轨道进行前后移动，移动至工件需钻孔处，可方便对工件进行钻孔，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动摇臂钻床，包括机座、立柱和机臂，其特征在于：所述机座设在两相互平行的轨道上，机座底部设有相对应的滚轮，机座上转动连接有立柱，立柱上套设有沿立柱上下移动的机臂，所述机臂上沿机臂的长度方向可设有导轨，钻臂套设在机臂上且在驱动装置的驱动下沿导轨滑动，钻臂的底部安装有钻头；/n所述钻臂的侧边下方对称设有压柱，压柱为伸缩结构，压柱的底部分别连接有水平设置的压板，压板的底部设有软垫，压板的顶部设有螺母，压柱的底部具有外螺纹，压板通过螺母与压柱旋接固定；/n所述机座的侧边连接有固定卡槽，固定卡槽内卡接伸缩杆的一端，工作台上设有高度相同的水平滑槽，水平滑槽沿工作台的长度方向设置，伸缩杆的另一端卡接在水平滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动摇臂钻床，包括机座、立柱和机臂，其特征在于：所述机座设在两相互平行的轨道上，机座底部设有相对应的滚轮，机座上转动连接有立柱，立柱上套设有沿立柱上下移动的机臂，所述机臂上沿机臂的长度方向可设有导轨，钻臂套设在机臂上且在驱动装置的驱动下沿导轨滑动，钻臂的底部安装有钻头；
所述钻臂的侧边下方对称设有压柱，压柱为伸缩结构，压柱的底部分别连接有水平设置的压板，压板的底部设有软垫，压板的顶部设有螺母，压柱的底部具有外螺纹，压板通过螺母与压柱旋接固定；
所述机座的侧边连接有固定卡槽，固定卡槽内卡接伸缩杆的一端，工作台上设有高度相同的水平滑槽，水平滑槽沿工作台的长度方向设置，伸缩杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，谢洲，王李威，马浩鹏，曾永晖，赵旭东，聂立恒，任龄，王昊峰，
申请(专利权)人：江苏中铁山桥重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32