表面印花的印染工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种布表面印花的印染工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。由印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤组成；所述印花前处理步骤包括对因机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序。

【技术实现步骤摘要】
表面印花的印染工艺
本专利技术涉及纺织印染领域，具体涉及一种表面印花的印染工艺。
技术介绍
[目前对织物布料的印花加工方法主要包括以下两种：1.单一喷印法，即直接在胚布上喷印花形，此种方法在布料上中间区域会留下空白，使所获得的布料欠美观；并且喷印的方法颜色效果难以持久；2.单一连染印花法，即在浸压槽内用预先制好的染料直接在整幅胚布上印制单一一种颜色，此种方法花形变化少、层次感不强，适用范围窄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种布表面印花的印染工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。其技术方案是，由印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤组成；所述印花前处理步骤包括对因机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；所述开幅脱脂清洗工序脱脂清洗所用溶剂包括有机溶剂、无机溶剂；所述溶剂为10%的硫酸溶液；所述漂底工序采用漂白剂和柔软剂进行，所述漂白剂选自亚硫酸纳、亚硫酸氢纳、低亚硫酸纳、硫代硫酸纳、二氧化氯中的一种或多种，所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚由主改性硅泊、脂肪眈胶、脂肪酸醋、醋基季接盐中的一种或多种；所述印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花排版为电脑印花排版，先用4～7种颜色加丝印涂料作为底色，根据图案所需用3～8种基本色丝印涂料，丝印后的半成品布料的厚度为成品布料的13～18倍；所述软化采用氧云锅在128℃高温高压处理35～55分钟；所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤；所述高温开幅定型的温度为182℃～198℃。在上述或一些实施例中，为了使本专利技术的印花工艺具有更好的适用范围和多种图案，本专利技术还包括用于印花定位的电脑制稿工艺：在布料用于制作衬衫门襟的布料具有重复图案段，用该布料制作的成品衬衫在门襟重叠后才拼成一幅完整图案，此图案可设计任何部位，另外此定位图案是一副完整的裁剪示意图，区别于以往的另外排版裁剪。在上述或一些实施例中，在印花工艺中，在颜料中加入色变颜料，当在不同角度上观察布料，其显示出不同的颜色。在上述或一些实施例中，在印花工艺中，在颜料中加入温变颜料，当布料处于在不同的温度环境里，其显示出不同的颜色。在上述或一些实施例中，本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种布表面印花的印染工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1取一胚布，将其加入到10%硫酸溶液中进行脱脂清洗30分钟，然后采用亚硫酸氢铀溶液对其进行漂白后采用醋基季接饲溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干50分钟。将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用紫、黄、红三种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、绿三种颜色作为基本色的菊花和柳叶图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的18倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氧云锅中在128℃高温高压处理45分钟，使颜料软化；然后采用催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用18%浓度的氢氧化铀溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。在完成上述步骤后，将布料在198℃下进行高温开幅定型，即得。实施例2取一胚布，将其加入到10%的硫酸溶液中进行脱脂清洗35分钟，然后采用亚硫酸铀溶液对其进行漂白后采用醋基季接纳溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干25分钟。将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用红、黄、蓝、绿四种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、红三种颜色作为基本色的荷花图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的13倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氧云锅中在128℃高温高压处理40分钟，使颜料软化；然后采用催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用280g/l浓度的氢氧化纳溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。在完成上述步骤后，将布料在198℃下进行高温开幅定型，即得。实施例3取一胚布，将其加入到0.8mg/ml十二炕基硫酸纳溶液中进行脱脂清洗45分钟，然后采用硫代硫酸纳溶液对其进行漂白后采用脂肪酸醋溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干40分钟。将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用黑、紫、黄、绿、红五种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、蓝三种颜色作为基本色的菊花图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的15倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氧云锅中在128℃高温高压处理55分钟，使颜料软化；然后采用作为催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用15%浓度的氢氧化铀溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。在完成上述步骤后，将布料在190℃下进行高温开幅定型，即得。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表面印花的印染工艺，包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤；其特征在于，所述印花前处理步骤包括对因机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；/n所述开幅脱脂清洗工序脱脂清洗所用溶剂包括有机溶剂、无机溶剂；/n所述溶剂为10% 的硫酸溶液；所述漂底工序采用漂白剂和柔软剂进行，所述漂白剂选自亚硫酸纳、亚硫酸氢纳、低亚硫酸纳、硫代硫酸纳、二氧化氯中的一种或多种，所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚由主改性硅泊、脂肪眈胶、脂肪酸醋、醋基季接盐中的一种或多种；所述印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花排版为电脑印花排版，先用4 ～ 7 种颜色加丝印涂料作为底色，根据图案所需用3 ～ 8种基本色丝印涂料，丝印后的半成品布料的厚度为成品布料的13 ～ 18 倍；所述软化采用氧云锅在128 ℃高温高压处理35 ～ 55 分钟；所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤；所述高温开幅定型的温度为182 ℃～ 198 ℃。/n

【技术特征摘要】
1.表面印花的印染工艺，包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤；其特征在于，所述印花前处理步骤包括对因机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；
所述开幅脱脂清洗工序脱脂清洗所用溶剂包括有机溶剂、无机溶剂；
所述溶剂为10%的硫酸溶液；所述漂底工序采用漂白剂和柔软剂进行，所述漂白剂选自亚硫酸纳、亚硫酸氢纳、低亚硫酸纳、硫代硫酸纳、二氧化氯中的一种或多种，所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚由主改性硅泊、脂肪眈胶、脂肪酸醋、醋基季接盐中的一种或多种；所述印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花排版为电脑印花排版，先用4～7种颜色加丝印涂料作为底色，根据图案所需用3～8种基本色丝印涂料，丝印后的半成品布料的厚度为成品布料的13～18倍；所述软化采用氧云锅在128℃高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀娜，
申请(专利权)人：黛玛诗时尚服装有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41