一种基于绿色环保的高效节能印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于绿色环保的高效节能印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在70℃～80℃对布料进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40~60℃，维持5‑8min后，升温至120℃～150℃，对布料进行3～8min的烘焙。本发明专利技术通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于绿色环保的高效节能印染工艺
本专利技术属于印染加工
，尤其是涉及一种基于绿色环保的高效节能印染工艺。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。在经过印染后的布料，需要通过开幅机来对布料进行开幅操作，以满足后期的加工需求。但由于印染后的布料含水量很大，烘干耗时极长，工作效率低下。且布料在进行染色之间，布料上经常存在很大杂质或酸性物质，从而容易影响染色时的着色率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、布料着色度高的基于绿色环保的高效节能印染工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于绿色环保的高效节能印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；<br>（2）浸泡清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于绿色环保的高效节能印染工艺，包括以下步骤：/n烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；/n浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；/n染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；/n挤干：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10份，羟基乙叉二膦酸5份，硼酸铵6份，过氧碳酸钠3份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45℃，反应时间为0.8h；经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后...

【技术特征摘要】
1.一种基于绿色环保的高效节能印染工艺，包括以下步骤：
烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；
浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；
染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；
挤干：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10份，羟基乙叉二膦酸5份，硼酸铵6份，过氧碳酸钠3份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45℃，反应时间为0.8h；经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理;
烘干：烘干前先在70℃对布料进行预烘焙处理1min；之后降温至40℃，维持5min后，升温至120℃，对布料进行3min的烘焙；然后在80℃清水中清洗20min，最后送入烘干机中进行烘干处理；
所述挤干装置包括架体（1）、设于架体上的挤水部件、布料张紧装置（2）、与该挤水部件相配合的接水装置（3）以及布料打结检测装置（5）；所述挤水部件包括主动件（41）、用于驱动主动件转动的驱动件（43）、上挤水辊（44）及下挤水辊（45）；所述下挤水辊（45）连接有用于驱动该下挤水辊（45）与所述主动件反向转动的旋转驱动件，该下挤水辊（45）上设有漏水结构;所述布料打结检测装置（5）设于架体上，该布料打结检测装置（5）可在输送的布料出现打结或缠绕时，控制所述驱动件停止工作；所述布料张紧装置（2）包括张紧辊（21）和接水槽体（22），该张紧辊（21）由不锈钢制成；所述布料打结检测装置（5）包括阻挡部（51）、活动臂（52）、增重件（53）以及保护开关（54）；所述阻挡部（51）设于所述张紧辊上，该阻挡部（51）沿所述张紧辊的长度方向设置，且阻挡部（51）横截面为弧形设置；所述活动臂（52）包括与所述架体活动连接的支点部（521）、第一臂体（522）及第二臂体（523），该支点部（521）为由活动臂上两侧分别向外延伸形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕平，
申请(专利权)人：李奕平，
类型：发明
国别省市：浙江;33