一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种压铸模具，包括底座、上模具、下模具和内模芯，所述内模芯左右两侧设置有滑动机构，所述内模芯上下设置有动模组件，所述动模组件包括动母模芯、动公模芯和拉动气缸，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯内部上端，所述内模芯、所述动模组件、所述动母模芯与所述动公模芯共同围成用于注塑的注塑腔，所述下模具内设置有顶出机构，本实用新型专利技术在注塑完毕时，先将内模芯左右设置的滑动机构滑动远离内模芯，通过拉动气缸将动母模芯与动公模芯从圆形压铸件内部抽离，然后通过驱动气缸驱动顶出杆将圆形压铸件从内模芯顶出，本实用新型专利技术脱模方便，适用于圆形压铸件，无需将圆形压铸件取出即可完成脱模，压铸效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具
本技术涉及模具
，尤其是指一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。现有的压铸模具一般采用上下模具进行压铸，这种模具不适用于压铸圆柱形的部件，还有现有的压铸模具在压铸圆柱形部件时一般需要将压铸之后圆柱形部件取出之后，将圆柱形部件内部的压铸块取出，下次压铸需要重新将压铸块安装进行，造成注塑的效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种压铸模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种压铸模具，包括底座、上模具、下模具和内模芯，所述上模具安装于所述底座上部，所述上模具与下模具之间形成注塑部，所述内模芯安装于所述注塑部内，所述上模具上设置有注塑通道，所述内模芯左右两侧设置有滑动机构，所述内模芯上下设置有动模组件，所述动模组件包括动母模芯、动公模芯和拉动气缸，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯内部上端，所述动公模芯滑动安装于所述内模芯内部下端，所述拉动气缸分别与所述动母模芯和所述动公模芯连接，所述内模芯、所述动模组件、所述动母模芯与所述动公模芯共同围成用于注塑的注塑腔，所述注塑通道与所述注塑腔贯通，所述下模具内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出杆与驱动气缸，所述顶出杆的一端延伸至注塑腔，所述顶出杆与所述驱动气缸连接。作为优选，所述动模组件包括滑动块与导向柱，所述上模具设置有容纳导向柱的容纳槽，所述滑动块内部设置有斜导孔，所述导向柱穿过斜导孔活动安装于所述容纳槽内部，所述导向柱切斜设置。作为优选，所述滑动块两端设置有导向块，所述下模具上设置有滑动槽，所述导向块滑动安装于所述导向块内。作为优选，所述滑动块外端设有阻挡块，所述阻挡块安装于所述上模具上。作为优选，所述注塑通道包括主流通道和支流通道，所述主流通道与所述支流通道贯通，所述支流通道设置为圆环形，所述支流通道上下端均设有注塑口。作为优选，所述下模具外端设置有固定板，所述固定板安装于所述下模具上，所述拉动气缸安装于所述固定板上。作为优选，所述内模芯包括上模芯和下模芯，所述动母模芯的一端与所述动公模芯的一端设置安装于所述上模芯和所述下模芯内。作为优选，所述拉动气缸为油缸。本技术的有益效果：本技术提供的一种压铸模具，包括底座、上模具、下模具和内模芯，所述上模具安装于所述底座上部，所述上模具与下模具之间形成注塑部，所述内模芯安装于所述注塑部内，所述上模具上设置有注塑通道，所述内模芯左右两侧设置有滑动机构，所述内模芯上下设置有动模组件，所述动模组件包括动母模芯、动公模芯和拉动气缸，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯内部上端，所述动公模芯滑动安装于所述内模芯内部下端，所述拉动气缸分别与所述动母模芯和所述动公模芯连接，所述内模芯、所述动模组件、所述动母模芯与所述动公模芯共同围成用于注塑的注塑腔，所述注塑通道与所述注塑腔贯通，所述下模具内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出杆与驱动气缸，所述顶出杆的一端延伸至注塑腔，所述顶出杆与所述驱动气缸连接，本技术在注塑完毕时，先将内模芯左右设置的滑动机构滑动远离内模芯，然后通过拉动气缸将动母模芯与动公模芯从圆形压铸件内部抽离，然后通过驱动气缸驱动顶出杆将圆形压铸件从内模芯顶出，本技术脱模方便，适用于圆形压铸件，无需将圆形压铸件取出即可完成脱模，压铸效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的除去上模具与上模芯示意图。图3为本技术的剖视图。图4为本技术的另一剖视图。附图标记分别为：底座--1，上模具--2，下模具--3，内模芯--4，注塑部--5，注塑通道--6，滑动机构--7，动模组件--8，动母模芯--9，动公模芯--10，拉动气缸--11，注塑腔--12，顶出机构--13，顶出杆--14，滑动块--15，导向柱--16，容纳槽--17，斜导孔--18，导向块--19，滑动槽--20，阻挡块--21，主流通道--22，直流通道--23，注塑口--24，固定板--25，上模芯--26，下模芯--27。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-4所示，本技术提供的一种压铸模具，包括底座1、上模具2、下模具3和内模芯4，所述上模具2安装于所述底座1上部，所述上模具2与下模具3之间形成注塑部5，所述内模芯4安装于所述注塑部5内，所述上模具2上设置有注塑通道6，所述内模芯4左右两侧设置有滑动机构7，所述内模芯4上下设置有动模组件8，所述动模组件8包括动母模芯9、动公模芯10和拉动气缸11，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯4内部上端，所述动公模芯10滑动安装于所述内模芯4内部下端，所述拉动气缸11分别与所述动母模芯9和所述动公模芯10连接，所述内模芯4、所述动模组件8、所述动母模芯9与所述动公模芯10共同围成用于注塑的注塑腔12，所述注塑通道6与所述注塑腔12贯通，所述下模具3内设置有顶出机构13，所述顶出机构13包括顶出杆14与驱动气缸，所述顶出杆14的一端延伸至注塑腔12，所述顶出杆14与所述驱动气缸连接，本技术在注塑完毕时，先将内模芯4左右设置的滑动机构7滑动远离内模芯4，然后通过拉动气缸11将动母模芯9与动公模芯10从圆形压铸件内部抽离，然后通过驱动气缸驱动顶出杆14将圆形压铸件从内模芯4顶出，本技术脱模方便，适用于圆形压铸件，无需将圆形压铸件取出即可完成脱模，压铸效率较高。如图1-4所示，本实施例中，所述动模组件8包括滑动块15与导向柱16，所述上模具2设置有容纳导向柱16的容纳槽17，所述滑动块15内部设置有斜导孔18，所述导向柱16穿过斜导孔18活动安装于所述容纳槽17内部，所述导向柱16切斜设置，具体地，在注塑完成之后，通过外力向下移动导向柱16，切斜设置的导向柱16带动滑动块15向外运动，使得滑动块15远离内模芯4，反之，在准备注塑时，则通过外力向上移动导向柱16，使得导向柱16带动滑动块15向内运动。如图1-4所示，本实施例中，为使得滑动块15运行的平稳且防止滑动块15在运动的过程中发生偏移，所述滑动块15两端设置有导向块19，所述下模具3上设置有滑动槽20，所述导向块19滑动安装于所述导向块19内。如图1-4所示，本实施例中，为防止滑动块15脱离滑动槽20，所述滑动块15外端设有阻挡块21，所述阻挡块21安装于所述上模具2上，当滑动块15的一端抵接阻挡块21时，滑动块15则无法在向外运动，防止滑动块15脱离出滑动槽20。如图1-4所示，本实施例中，所述注塑通道6包括主流通道22和支流通道，所述主流通道22与所述支流通道贯通，所述支流通道设置为圆环形，所述支流通道上下端均设有注塑口24，直流通道23用于将注塑物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括底座、上模具、下模具和内模芯，所述上模具安装于所述底座上部，所述上模具与下模具之间形成注塑部，所述内模芯安装于所述注塑部内，所述上模具上设置有注塑通道，所述内模芯左右两侧设置有滑动机构，所述内模芯上下设置有动模组件，所述动模组件包括动母模芯、动公模芯和拉动气缸，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯内部上端，所述动公模芯滑动安装于所述内模芯内部下端，所述拉动气缸分别与所述动母模芯和所述动公模芯连接，所述内模芯、所述动模组件、所述动母模芯与所述动公模芯共同围成用于注塑的注塑腔，所述注塑通道与所述注塑腔贯通，所述下模具内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出杆与驱动气缸，所述顶出杆的一端延伸至注塑腔，所述顶出杆与所述驱动气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括底座、上模具、下模具和内模芯，所述上模具安装于所述底座上部，所述上模具与下模具之间形成注塑部，所述内模芯安装于所述注塑部内，所述上模具上设置有注塑通道，所述内模芯左右两侧设置有滑动机构，所述内模芯上下设置有动模组件，所述动模组件包括动母模芯、动公模芯和拉动气缸，所述动母模芯滑动安装于所述内模芯内部上端，所述动公模芯滑动安装于所述内模芯内部下端，所述拉动气缸分别与所述动母模芯和所述动公模芯连接，所述内模芯、所述动模组件、所述动母模芯与所述动公模芯共同围成用于注塑的注塑腔，所述注塑通道与所述注塑腔贯通，所述下模具内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出杆与驱动气缸，所述顶出杆的一端延伸至注塑腔，所述顶出杆与所述驱动气缸连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述动模组件包括滑动块与导向柱，所述上模具设置有容纳导向柱的容纳槽，所述滑动块内部设置有斜导孔，所述导向柱穿过斜导孔活动安装于所述容纳槽内部，所述导向柱切斜设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江功军，陈建东，关松波，
申请(专利权)人：东莞市联维模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44