一种皮革加工处理方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革加工处理方法，其使用了一种皮革加工处理装置，该皮革加工处理装置包括工作台和卷切机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端安装有卷切机构，本发明专利技术采用多重压制结构的设计理念进行皮革加工处理，设置有缓冲弹性压制结构以降低皮革皮革表面出现压痕或划痕现象，进而保持皮革的表面美观度，同时设置的具有清洁皮革剖切断面层作用的结构采用活动安装方式，以便于此结构的定时清理，进而降低皮革剖切断面层受到额外污染的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工处理方法
本专利技术涉及皮革加工
，特别涉及一种皮革加工处理方法。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，皮革的加工过程可分为准备工段、鞣制工段和后整理工段，准备工段主要包括去肉、浸水、浸灰、剖层、复灰等，鞣制工段主要包括加脂、组批、剖层、削匀等，后整理工段主要包括表面的涂饰等，但在皮革剖层加工过程中会出现以下问题：1、皮革在受到刚性直接压制的情况下，其表面接触部位易产生压痕或划痕现象，且压制过度易导致皮革出现变形不可回弹的现象，进而皮革剖切层的成型质量有所降低，同时皮革剖切层的卷绕段易出现褶皱或重叠卷绕现象，此现象亦会导致皮革表面出现较深的折痕；2、剖切结构直接对皮革进行剖切易导致剖切初始断口处发生内曲等变形现象，且初始剖切断面的平整度较低，同时剖切断面吸附的绒屑得不到及时有效的清理，进而成型的皮革剖切断面层的细腻程度较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种皮革加工处理方法，其使用了一种皮革加工处理装置，该皮革加工处理装置包括工作台和卷切机构，采用上述皮革加工处理装置进行皮革加工处理方时具体处理方法如下：S1、预剖切：皮革依次从压辊、传动轴之间穿过并自右向左输送，通过剖切刀对皮革的初始端进行一分为二预剖切处理；S2、初卷绕与固定：通过人工方式手持皮革剖切层将其卷绕在卷芯上，并将U型卡板左端按入安装凹槽内，通过磁性层使U型卡板与卷芯之间相对固定程度，U型卡板对皮革剖切层进行压制和固定；S3、剖切：通过传动组带动卷芯在配合皮革输送速度的情况下进行完整皮革剖切层卷绕成型，而此过程中，通过剖切刀对皮革进行持续性剖切处理。所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端安装有卷切机构。所述的卷切机构包括一号立板、轴杆、压辊、二号立板、传动轴、倒L型架、固定杆、卷芯、U型卡板、传动组和剖切刀，一号立板前后对称安装在工作台的上端面右端，一号立板之间上下对称安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有压辊，一号立板的正左侧设置有二号立板，二号立板的下端安装在工作台的上端面，二号立板之间通过轴承上下对称安装有传动轴，工作台的左端面安装有倒L型架，倒L型架的前端面通过轴承上下对称安装有固定杆，固定杆位于传动轴的外侧，固定杆前端的上下两端面中部呈外凸结构，固定杆的前端通过滑动配合方式安装有卷芯，倒L型架的后端安装有传动组，卷芯之间的正中部设置有剖切刀，卷芯的右端面前后对称开设有安装凹槽，安装凹槽通过滑动配合方式与U型卡板的左端相连，且U型卡板的左端面与安装凹槽的内侧壁之间均设置有磁性层，剖切刀的后端与倒L型架的前端面相连，剖切刀呈三角型结构，且剖切刀的竖向宽度从左往右逐渐减小，皮革依次从压辊、传动轴之间穿过并自右向左输送，在此过程中，通过剖切刀对皮革初始端进行一分为二预剖切处理，当剖切刀完成一段皮革剖切之后，通过人工方式手持皮革剖切层并使其从U型卡板与卷芯之间穿过而卷绕在卷芯上，然后通过人工方式手持皮革剖切层将其卷绕在卷芯上，并将U型卡板左端按入安装凹槽内，通过磁性层使U型卡板与卷芯之间相对固定程度，U型卡板对皮革剖切层进行压制和固定，之后剖切刀对皮革进行持续性剖切处理,并通过传动组带动卷芯在配合皮革输送速度的情况下进行完整皮革剖切层卷绕成型。所述的传动组包括连接轴、一号齿轮、一号皮带和一号电机，连接轴安装在倒L型架的后端面，且连接轴位于倒L型架前端面上端的固定杆的左侧，连接轴的后端和倒L型架前端面上端的固定杆的后端均安装有一号齿轮，一号齿轮之间通过滑动配合方式相连，连接轴与连接轴下方固定杆之间通过一号皮带相连，一号皮带位于一号齿轮的前侧，一号皮带下端的固定杆的后端面与一号电机的输出轴端相连，一号电机安装在工作台的上端，通过一号电机带动其所连的固定杆转动，此固定杆通过皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动其所连的一号齿轮同步转动，通过两一号齿轮之间相互配合而使得另一个固定杆随之同步转动，固定杆带动卷芯同步转动，两卷芯做同步反向转动卷绕运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压辊的正后侧设置有二号齿轮，二号齿轮安装在轴杆的后端，二号齿轮位于轴杆后端的一号立板的前侧，二号齿轮之间通过滑动配合方式相连，一号立板下端的轴杆的后端面与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在工作台的上端面，压辊上从前往后等距离安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆沿压辊周向均匀排布，前后正相对的伸缩弹簧杆的外侧端面与圆弧压板的内侧端面相连，在皮革自右向左输送过程中，通过二号电机带动其所连的轴杆转动，此轴杆带动其所连的二号齿轮同步转动，通过两二号齿轮之间的配合而使得两轴杆做同步方向转动，轴杆带动压辊同步转动，压辊通过伸缩弹簧杆带动圆弧压板同步转动，圆弧压板和伸缩弹簧杆之间可对皮革起到弹性压制的作用，以降低皮革出现因压制过度而无法反弹复原现象的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卷芯的右内侧前后对称设置有滚轴，滚轴通过滑动配合方式安装在支板的内侧端，支板的外侧端之间通过转轴连接，且支板的上端与转轴之间为滑动配合方式，支板的中部之间连接有压缩弹簧，转轴的左右两端对称安装有竖直杆，竖直杆的外侧端之间连接有固定连杆，固定连杆的中部安装有偏心轮，偏心轮前端安装有销轴，销轴的左端与三号电机的输出轴端相连，三号电机的外侧端安装有座板，剖切刀上方的座板上端与倒L型架的上端相连，剖切刀下方的座板安装在工作台的上端，通过三号电机带动偏心轮顺时针转动，偏心轮带动固定连杆同步转动，固定连杆通过竖直杆带动转轴同步转动，转轴带动支板同步转动，支板带动滚轴同步转动，在此过程中，固定连杆与皮革剖切层之间的间距按减小-增大的规律循环，当二者之间的间距处于减小的过程中，支板因受到向下的压制力而绕转轴进行外扩运动，压缩弹簧随支板外扩而同步做伸长运动，滚轴在支板外扩的带动下沿皮革剖切层表面滚动，以对皮厚剖切层表面起到拉伸展平的作用，以避免皮革在卷绕过程中出现褶皱或重叠现象，进而提高皮革剖切层卷绕成型的质量，压缩弹簧可对支板的外扩运动起到缓冲减震的作用，以避免支板外扩速度过大而对皮革拉伸过度，同时起到支板复位的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的剖切刀的上下两端面通过滑动配合方式对称安装有电动滑块，电动滑块的外侧端面安装有辅剖刀，辅剖刀呈直角三角形结构，且剖切刀的倾斜面朝向后侧，通过电动滑块带动辅剖刀沿剖切刀表面向右运动，直至两辅剖刀侧右端接触，然后再次通过电动滑块带动辅剖刀向后运动，辅剖刀可对皮革剖切端面进行剖切线划刻处理，以降低剖切刀直接作用于皮革而产生的断口处发生卷曲现象的几率，进而提高剖切刀对皮革的剖切质量。作为本专利技术的一种优选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革加工处理方法，其使用了一种皮革加工处理装置，该皮革加工处理装置包括工作台(1)和卷切机构(2)，特征在于：采用上述皮革加工处理装置进行皮革加工处理方时具体处理方法如下：/nS1、预剖切：皮革依次从压辊(22)、传动轴(24)之间穿过并自右向左输送，通过剖切刀(200)对皮革的初始端进行一分为二预剖切处理；/nS2、初卷绕与固定：通过人工方式手持皮革剖切层将其卷绕在卷芯(27)上，并将U型卡板(28)左端按入安装凹槽内，通过磁性层使U型卡板(28)与卷芯(27)之间相对固定程度，U型卡板(28)对皮革剖切层进行压制和固定；/nS3、剖切：通过传动组(29)带动卷芯(27)在配合皮革输送速度的情况下进行完整皮革剖切层卷绕成型，而此过程中，通过剖切刀(200)对皮革进行持续性剖切处理；/n所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端安装有卷切机构(2)；/n所述的卷切机构(2)包括一号立板(20)、轴杆(21)、压辊(22)、二号立板(23)、传动轴(24)、倒L型架(25)、固定杆(26)、卷芯(27)、U型卡板(28)、传动组(29)和剖切刀(200)，一号立板(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面右端，一号立板(20)之间上下对称安装有轴杆(21)，轴杆(21)上通过滑动配合方式安装有压辊(22)，一号立板(20)的正左侧设置有二号立板(23)，二号立板(23)的下端安装在工作台(1)的上端面，二号立板(23)之间通过轴承上下对称安装有传动轴(24)，工作台(1)的左端面安装有倒L型架(25)，倒L型架(25)的前端面通过轴承上下对称安装有固定杆(26)，固定杆(26)位于传动轴(24)的外侧，固定杆(26)前端的上下两端面中部呈外凸结构，固定杆(26)的前端通过滑动配合方式安装有卷芯(27)，倒L型架(25)的后端安装有传动组(29)，卷芯(27)之间的正中部设置有剖切刀(200)，卷芯(27)的右端面前后对称开设有安装凹槽，安装凹槽通过滑动配合方式与U型卡板(28)的左端相连，且U型卡板(28)的左端面与安装凹槽的内侧壁之间均设置有磁性层，剖切刀(200)的后端与倒L型架(25)的前端面相连，剖切刀(200)呈三角型结构，且剖切刀(200)的竖向宽度从左往右逐渐减小；/n所述的传动组(29)包括连接轴(290)、一号齿轮(291)、一号皮带(292)和一号电机(293)，连接轴(290)安装在倒L型架(25)的后端面，且连接轴(290)位于倒L型架(25)前端面上端的固定杆(26)的左侧，连接轴(290)的后端和倒L型架(25)前端面上端的固定杆(26)的后端均安装有一号齿轮(291)，一号齿轮(291)之间通过滑动配合方式相连，连接轴(290)与连接轴(290)下方固定杆(26)之间通过一号皮带(292)相连，一号皮带(292)位于一号齿轮(291)的前侧，一号皮带(292)下端的固定杆(26)的后端面与一号电机(293)的输出轴端相连，一号电机(293)安装在工作台(1)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工处理方法，其使用了一种皮革加工处理装置，该皮革加工处理装置包括工作台(1)和卷切机构(2)，特征在于：采用上述皮革加工处理装置进行皮革加工处理方时具体处理方法如下：
S1、预剖切：皮革依次从压辊(22)、传动轴(24)之间穿过并自右向左输送，通过剖切刀(200)对皮革的初始端进行一分为二预剖切处理；
S2、初卷绕与固定：通过人工方式手持皮革剖切层将其卷绕在卷芯(27)上，并将U型卡板(28)左端按入安装凹槽内，通过磁性层使U型卡板(28)与卷芯(27)之间相对固定程度，U型卡板(28)对皮革剖切层进行压制和固定；
S3、剖切：通过传动组(29)带动卷芯(27)在配合皮革输送速度的情况下进行完整皮革剖切层卷绕成型，而此过程中，通过剖切刀(200)对皮革进行持续性剖切处理；
所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端安装有卷切机构(2)；
所述的卷切机构(2)包括一号立板(20)、轴杆(21)、压辊(22)、二号立板(23)、传动轴(24)、倒L型架(25)、固定杆(26)、卷芯(27)、U型卡板(28)、传动组(29)和剖切刀(200)，一号立板(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面右端，一号立板(20)之间上下对称安装有轴杆(21)，轴杆(21)上通过滑动配合方式安装有压辊(22)，一号立板(20)的正左侧设置有二号立板(23)，二号立板(23)的下端安装在工作台(1)的上端面，二号立板(23)之间通过轴承上下对称安装有传动轴(24)，工作台(1)的左端面安装有倒L型架(25)，倒L型架(25)的前端面通过轴承上下对称安装有固定杆(26)，固定杆(26)位于传动轴(24)的外侧，固定杆(26)前端的上下两端面中部呈外凸结构，固定杆(26)的前端通过滑动配合方式安装有卷芯(27)，倒L型架(25)的后端安装有传动组(29)，卷芯(27)之间的正中部设置有剖切刀(200)，卷芯(27)的右端面前后对称开设有安装凹槽，安装凹槽通过滑动配合方式与U型卡板(28)的左端相连，且U型卡板(28)的左端面与安装凹槽的内侧壁之间均设置有磁性层，剖切刀(200)的后端与倒L型架(25)的前端面相连，剖切刀(200)呈三角型结构，且剖切刀(200)的竖向宽度从左往右逐渐减小；
所述的传动组(29)包括连接轴(290)、一号齿轮(291)、一号皮带(292)和一号电机(293)，连接轴(290)安装在倒L型架(25)的后端面，且连接轴(290)位于倒L型架(25)前端面上端的固定杆(26)的左侧，连接轴(290)的后端和倒L型架(25)前端面上端的固定杆(26)的后端均安装有一号齿轮(291)，一号齿轮(291)之间通过滑动配合方式相连，连接轴(290)与连接轴(290)下方固定杆(26)之间通过一号皮带(292)相连，一号皮带(292)位于一号齿轮(291)的前侧，一号皮带(292)下端的固定杆(26)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜秀兰，李玮，
申请(专利权)人：杜秀兰，
类型：发明
国别省市：安徽;34