一种瓦楞纸粘合用胶水及其制备方法技术

技术编号:25937512 阅读:32 留言:0更新日期:2020-10-17 03:29
本发明专利技术公开了一种瓦楞纸粘合用胶水及其制备方法。该瓦楞纸胶水包括改性淀粉、糯米粉、烧碱、硼砂、增强剂、干燥剂、聚醋酸乙烯酯与水,其制备方法为:先将烧碱平均分为两份,一份加入水中形成碱液,并升温与聚醋酸乙烯酯混合,后依次加入增强剂、干燥剂、剩下的烧碱与硼砂,制得所需瓦楞纸胶水。所制得的瓦楞纸胶水具有较好的粘合强度以及耐水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸粘合用胶水及其制备方法
本申请涉及瓦楞纸板制作的领域,尤其是涉及一种瓦楞纸粘合用胶水及其制备方法。
技术介绍
在包装行业中,瓦楞纸比木箱质轻,又有硬度,大小容易剪裁,保护被包装的其他产品,不被损害。所以其在包装行业中广泛应用。瓦楞纸在使用时,需要将瓦楞原纸通过胶水粘合,形成瓦楞纸板,再使用瓦楞纸板进行包装其他产品。目前,瓦楞纸胶水通常使用淀粉为原料制作,即将淀粉溶液升高温度,使其糊化,为了防止其过于粘稠不易使用机器进行大规模涂胶,需要相其中加入烧碱,降低其交联程度。但是目前的瓦楞纸胶水,其耐水效果较差,当瓦楞纸掉落至水中,在水面无搅动的情况下,5min左右瓦楞纸与胶水会部分散开,20min左右粘合好的瓦楞纸就会完全散开分层。所以目前亟需一款具有较好的耐水效果的瓦楞纸胶水。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的第一个目的在于提供一种瓦楞纸粘合用胶水,其具有耐水效果较好的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种瓦楞纸粘合用胶水的制备方法,其用于制备上述瓦楞纸粘合用胶水。为实现上述第一个目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种瓦楞纸粘合用胶水,包括以下重量份的组分:50-80份改性淀粉;20-45份糯米粉;10-15份烧碱;5-10份硼砂;2-5份增强剂;1-5份干燥剂;40-80份聚醋酸乙烯酯;600-800份水;所述改性淀粉通过下述方法制得:S1:将淀粉溶于去离子水中,去离子水的重量为淀粉的2-5倍,升高温度至35-40℃,边加热边搅拌,搅拌20-30min;S2:将混合溶液继续升温至45-50℃,保持10-20min,冷却至室温;S3:将混合溶液中加入淀粉重量的3-5%的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,搅拌均匀后,将混合物质进行微波处理1-2min,离心并干燥,得到改性淀粉。通过采用上述技术方案,由于采用改性淀粉,其先进行湿法,升高温度并进行搅拌,后升高温度进行二次糊化,冷却后加入3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵进行改性,使其连接有较多的支链,然后进行微波处理,加快3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵与淀粉反应,除此之外,使改性淀粉更易与树脂进行连接。加入聚醋酸乙烯酯后,可以有效提高胶水的耐水性能,以及有效提高胶水的粘合强度,糯米粉的加入,可以弥补淀粉在改性时由于糊化所导致的黏度有所下降。烧碱可以有效降低胶水的黏度,使其流动性较好,便于涂胶,增强剂可以有效提高胶水的粘合强度。硼砂可以增加胶水的保质期限,提高其使用寿命,干燥剂可以与各物质混合,且可以提高胶水粘合的速度,提高生产的速率,除此之外,干燥剂还可以降低水的用量,增大胶水的强度。进一步地,所述改性淀粉通过下述方法制得:S1:将淀粉溶于去离子水中,去离子水的重量为淀粉的2.5倍,升高温度至38℃,边加热边搅拌,搅拌25min;S2:将混合溶液继续升温至48℃,保持15min,冷却至室温;S3:将混合溶液中加入淀粉重量的4%的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,搅拌均匀后,将混合物质进行微波处理1.5min,离心并干燥,得到改性淀粉。通过采用上述技术方案,当采用上述方法制备改性淀粉时,所制得的改性淀粉较易与胶水中的其他物质混合,使胶水具有较好的力学性质。进一步地,所述改性淀粉与所述糯米粉的重量比例范围为(2-4):1。通过采用上述技术方案,当改性淀粉与糯米粉的重量比例范围为(2-4):1时,所制得的胶水的粘稠度适中,而且具有较好的粘合强度。进一步地,所述改性淀粉与所述糯米粉的重量比为2.8:1。通过采用上述技术方案,当改性淀粉与糯米粉的重量比为2.8:1时,所制得的胶水的粘稠度适中,具有较好的粘合强度。进一步地,所述改性淀粉与所述聚醋酸乙烯酯的重量比例范围为1:(0.8-1.2)。通过采用上述技术方案,当改性淀粉与聚醋酸乙烯酯的重量比例范围为1:(0.8-1.2)时,所制得的胶水的黏度适中,粘结强度较好,而且耐水性能较好。进一步地,所述改性淀粉与所述聚醋酸乙烯酯的重量比为1:0.9。通过采用上述技术方案,当改性淀粉与聚醋酸乙烯酯的重量比为1:0.9时,所制得的胶水的黏度适中,粘结强度较好,而且耐水性能较好。进一步地,所述增强剂为高岭土。通过采用上述技术方案,高岭土可以有效提高胶水的粘合强度,而且具有一定的干燥性,结合干燥剂有效降低用水量。进一步地,所述干燥剂为二丙二醇甲醚与乙基纤维素,且二者以重量比1:0.5的比例混合均匀。通过采用上述技术方案,二丙二醇甲醚具有较好的干燥效果,当其中加入乙基纤维素后,其可以与胶水中其他的物质具有较好的连接关系,除此之外,还可以与瓦楞原纸的纤维进行很好的连接,加强胶水的粘合强度。进一步地,所述糯米粉为改性糯米粉,其是通过下述方法制得:S1:将糯米粉浸泡在质量分数为15%的碳酸氢钠溶液中,浸泡6-8h;S2:将糯米粉分离并干燥,并加入膨润土,膨润土的重量为糯米粉重量的2-4%,搅拌均匀后超声处理1-2h,后加入去离子水中浸泡1-2d;S3:将上述混合物质加入重量为糯米粉的1-2%的聚丙烯酰胺,搅拌均匀,升高温度至40-60℃,保持1-2h,冷却至室温,分离干燥得到所需改性糯米粉。通过采用上述技术方案,通过采用上述技术方案,在制备改性糯米粉时,先将其浸泡在碳酸氢钠溶液中浸泡,使其碱化,后加入膨润土后超声,使二者混合均匀,后加入聚丙烯酰胺进行改性,升高温度可以加快改性的速度。所得到的改性糯米粉可以较好地与淀粉混合,除此之外,所得到的改性糯米粉可以较好地与聚醋酸乙烯酯进行混合。进一步地,所述糯米粉为改性糯米粉,其是通过下述方法制得:S1:将糯米粉浸泡在质量分数为12%的碳酸氢钠溶液中,浸泡8h;S2:将糯米粉分离并干燥,并加入膨润土,膨润土的重量为糯米粉重量的3%,搅拌均匀后超声处理1.5h,后加入去离子水中浸泡2d;S3:将上述混合物质加入重量为糯米粉的1.2%的聚丙烯酰胺,搅拌均匀,升高温度至55℃,保持1.5h,冷却至室温,分离干燥得到所需改性糯米粉。通过采用上述技术方案,当采用上述的方法对糯米粉进行改性时,所得到的改性糯米粉较易与胶水中的其他的物质所结合,而且所制得的胶水具有较好的粘合强度。进一步地,所述瓦楞纸粘合用胶水包括以下重量份的组分:70份改性淀粉;25份糯米粉;12份烧碱;8份硼砂;3份增强剂;3份干燥剂;63份聚醋酸乙烯酯;750份水。通过采用上述技术方案,当采用上述配比制得的瓦楞纸胶水,其具有较好的粘合强度,而且具有较好的耐水效果,除此之外,制得的胶水具有较好的边压强度。为实现上述第二个目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种瓦楞纸粘合用胶水的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将烧碱平均分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:包括以下重量份的组分:/n50-80份改性淀粉;/n20-45份糯米粉;/n10-15份烧碱;/n5-10份硼砂;/n2-5份增强剂;/n1-5份干燥剂;/n40-80份聚醋酸乙烯酯;/n600-800份水;/n所述改性淀粉通过下述方法制得:/nS1:将淀粉溶于去离子水中,去离子水的重量为淀粉的2-5倍,升高温度至35-40℃,边加热边搅拌,搅拌20-30 min;/nS2:将混合溶液继续升温至45-50℃,保持10-20 min,冷却至室温;/nS3:将混合溶液中加入淀粉重量的3-5% 的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,搅拌均匀后,将混合物质进行微波处理1-2 min,离心并干燥,得到改性淀粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:包括以下重量份的组分:
50-80份改性淀粉;
20-45份糯米粉;
10-15份烧碱;
5-10份硼砂;
2-5份增强剂;
1-5份干燥剂;
40-80份聚醋酸乙烯酯;
600-800份水;
所述改性淀粉通过下述方法制得:
S1:将淀粉溶于去离子水中,去离子水的重量为淀粉的2-5倍,升高温度至35-40℃,边加热边搅拌,搅拌20-30min;
S2:将混合溶液继续升温至45-50℃,保持10-20min,冷却至室温;
S3:将混合溶液中加入淀粉重量的3-5%的3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,搅拌均匀后,将混合物质进行微波处理1-2min,离心并干燥,得到改性淀粉。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:所述改性淀粉与所述糯米粉的重量比例范围为(2-4):1。


3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:所述改性淀粉与所述聚醋酸乙烯酯的重量比例范围为1:(0.8-1.2)。


4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:所述增强剂为高岭土。


5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:所述干燥剂为二丙二醇甲醚与乙基纤维素,且二者以重量比1:0.5的比例混合均匀。


6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸粘合用胶水,其特征在于:所述糯米粉为改性糯米粉,其是通过下述方法制得:
S1:将糯米粉浸泡在质量分数为10-15%的碳酸氢钠溶液中,浸泡6-8h;
S2:将糯米粉分离并干燥,并加入膨润土,膨润土的重量为糯米粉重量的2-4%,...

【专利技术属性】
技术研发人员:荣华李海平张毓华
申请(专利权)人:东莞市全泰纸品有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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