本实用新型专利技术公开了一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，包括基座、抬升机构、第一刮除机构和第二刮除机构，基座上端面固定安装有抬升机构，基座上端面垂直固定内装有第一刮除机构，基座上端面固定安装有第二刮除机构，第一刮除机构和第二刮除机构呈十字异位分布，基座上端面靠近一侧边的位置开设有条形槽，本实用新型专利技术通过第一刮除机构和第二刮除机构对限位框内的凝胶进行切割刮除作业，可以高效的进行刮除，提高刮除效率，第一刮除机构和第二刮除机构均通过伺服气缸推动活塞杆分别带动刮除框和两个刮板对限位框内的凝胶进行刮除，刮除完毕后通过按压按压杆带动垫片上升，进而将限位框内刮除后的胶层抬升，方便刮除后胶层的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶生产用表面胶层刮除装置
本技术涉及一种胶层刮除装置，特别涉及一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，属于凝胶生产
技术介绍
在凝胶的生产过程中对于表面产生的胶层需要使用到胶层刮除装置进行清理，但是目前的凝胶生产用表面胶层刮除装置在清理过程中由于采用单面刮除的方式，导致刮除效率低，影响凝胶生产效率，对此需要设计一种凝胶生产用表面胶层刮除装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是目前的凝胶生产用表面胶层刮除装置在清理过程中由于采用单面刮除的方式，导致刮除效率低，影响凝胶生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，包括基座、抬升机构、第一刮除机构和第二刮除机构，所述基座上端面固定安装有抬升机构，所述基座上端面垂直固定内装有第一刮除机构，所述基座上端面固定安装有第二刮除机构，所述第一刮除机构和第二刮除机构呈十字异位分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上端面靠近一侧边的位置开设有条形槽，所述基座上端面固定安装有限位框，所述限位框的中心与条形槽的上槽口位置相对设置，所述限位框两相对侧边均贯穿限位框内腔开设有插孔，两个所述插孔规格一致且相互之间关于限位框中心做中心对称分布，所述限位框内腔贯穿下底开设有方形槽，所述方形槽的槽口处固定安装有限位条，所述限位条呈框型且与方形槽同心设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述抬升机构包括圆柱块，所述圆柱块设置在条形槽的中部，所述圆柱块两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴，所述圆柱块通过两个转动轴与条形槽转动安装，所述圆柱块外环壁垂直固定连接有第一杆，所述第一杆呈L型设计，所述第一杆远离圆柱块一端上方设置有底片，所述底片与方形槽和限位条相适配设计，所述底片下底中心位置固定安装有第二杆，所述第二杆与第一杆的折角端部转动安装；所述圆柱块外环壁垂直固定安装有按压杆，所述按压杆与第二杆呈°倾角，所述按压杆下底远离圆柱块一端处固定安装有连接座，所述按压杆下方设置有弹簧，所述弹簧下底固定安装在条形槽槽底，所述弹簧顶部与连接座转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一刮除机构包括两个规格一致且均垂直固定安装在基座上端面的立柱，两个所述立柱相向一侧均垂直固定安装有横杆，两个所述立柱之间设置有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸两相对侧壁分别与两个横杆垂直固定安装，所述第一伺服气缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一伺服气缸一端固定安装有刮除框，所述刮除框与限位框相适配设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二刮除机构包括第二伺服气缸，所述第二伺服气缸固定安装在基座上端面中心轴线上，所述第二伺服气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二伺服气缸一端垂直固定安装有活塞板，所述活塞板另一侧面垂直固定安装有两个规格一致且相互之间平行设置的刮板，两个所述刮板分别与两个插孔位置相对且相适配设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一刮除机构和第二刮除机构对限位框内的凝胶进行切割刮除作业，可以高效的进行刮除，提高刮除效率；具体地说：第一刮除机构和第二刮除机构均通过伺服气缸推动活塞杆分别带动刮除框和两个刮板对限位框内的凝胶进行刮除，刮除完毕后通过按压按压杆带动垫片上升，进而将限位框内刮除后的胶层抬升，方便刮除后胶层的清理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的限位条安装结构示意图；图3为本技术的抬升机构结构示意图。图中：1、基座；2、抬升机构；3、第一刮除机构；4、第二刮除机构；11、条形槽；12、限位框；13、插孔；14、方形槽；15、限位条；21、圆柱块；22、转动轴；23、第一杆；24、底片；25、第二杆；26、按压杆；27、连接座；28、弹簧；31、立柱；32、第一伺服气缸；33、横杆；34、第一活塞杆；35、刮除框；41、第二伺服气缸；42、第二活塞杆；43、活塞板；44、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，包括基座1、抬升机构2、第一刮除机构3和第二刮除机构4，基座1上端面固定安装有抬升机构2，基座1上端面垂直固定内装有第一刮除机构3，基座1上端面固定安装有第二刮除机构4，第一刮除机构3和第二刮除机构4呈十字异位分布。其中，基座1上端面靠近一侧边的位置开设有条形槽11，基座1上端面固定安装有限位框12，限位框12的中心与条形槽11的上槽口位置相对设置，方便底片24的安装，限位框12两相对侧边均贯穿限位框12内腔开设有插孔13，两个插孔13规格一致且相互之间关于限位框12中心做中心对称分布，限位框12内腔贯穿下底开设有方形槽14，方形槽14的槽口处固定安装有限位条15，限位条15呈框型且与方形槽14同心设置，与底片24相适配，底片24正好卡在方形槽14内。其中，抬升机构2包括圆柱块21，圆柱块21设置在条形槽11的中部，圆柱块21两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴22，圆柱块21通过两个转动轴22与条形槽11转动安装，圆柱块21外环壁垂直固定连接有第一杆23，第一杆23呈L型设计，第一杆23远离圆柱块21一端上方设置有底片24，底片24与方形槽14和限位条15相适配设计，底片24下底中心位置固定安装有第二杆25，第二杆25与第一杆23的折角端部转动安装；在抬升过程中相对角度随之变化，所以需要设置成转动的。圆柱块21外环壁垂直固定安装有按压杆26，按压杆26与第二杆25呈30°倾角，按压杆26一端翘起，方便按压，按压杆26下底远离圆柱块21一端处固定安装有连接座27，按压杆26下方设置有弹簧28，弹簧28下底固定安装在条形槽11槽底，弹簧28顶部与连接座27转动安装。其中，第一刮除机构3包括两个规格一致且均垂直固定安装在基座1上端面的立柱31，两个立柱31相向一侧均垂直固定安装有横杆33，两个立柱31之间设置有第一伺服气缸32，第一伺服气缸32两相对侧壁分别与两个横杆33垂直固定安装，第一伺服气缸32输出端固定连接有第一活塞杆34，第一活塞杆34远离第一伺服气缸32一端固定安装有刮除框35，刮除框35与限位框12相适配设计，方便将凝胶四周的溶胶刮除，并残留在限位框12内。其中，第二刮除机构4包括第二伺服气缸41，第二伺服气缸41固定安装在基座1上端面中心轴线上，第二伺服气缸41输出端固定连接有第二活塞杆42，第二活塞杆42远离第二伺服气缸41一端垂直固定安装有活塞板43，活塞板43本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，包括基座(1)、抬升机构(2)、第一刮除机构(3)和第二刮除机构(4)，其特征在于，所述基座(1)上端面固定安装有抬升机构(2)，所述基座(1)上端面垂直固定内装有第一刮除机构(3)，所述基座(1)上端面固定安装有第二刮除机构(4)，所述第一刮除机构(3)和第二刮除机构(4)呈十字异位分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，包括基座(1)、抬升机构(2)、第一刮除机构(3)和第二刮除机构(4)，其特征在于，所述基座(1)上端面固定安装有抬升机构(2)，所述基座(1)上端面垂直固定内装有第一刮除机构(3)，所述基座(1)上端面固定安装有第二刮除机构(4)，所述第一刮除机构(3)和第二刮除机构(4)呈十字异位分布。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，其特征在于：所述基座(1)上端面靠近一侧边的位置开设有条形槽(11)，所述基座(1)上端面固定安装有限位框(12)，所述限位框(12)的中心与条形槽(11)的上槽口位置相对设置，所述限位框(12)两相对侧边均贯穿限位框(12)内腔开设有插孔(13)，两个所述插孔(13)规格一致且相互之间关于限位框(12)中心做中心对称分布，所述限位框(12)内腔贯穿下底开设有方形槽(14)，所述方形槽(14)的槽口处固定安装有限位条(15)，所述限位条(15)呈框型且与方形槽(14)同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用表面胶层刮除装置，其特征在于：所述抬升机构(2)包括圆柱块(21)，所述圆柱块(21)设置在条形槽(11)的中部，所述圆柱块(21)两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴(22)，所述圆柱块(21)通过两个转动轴(22)与条形槽(11)转动安装，所述圆柱块(21)外环壁垂直固定连接有第一杆(23)，所述第一杆(23)呈L型设计，所述第一杆(23)远离圆柱块(21)一端上方设置有底片(24)，所述底片(24)与方形槽(14)和限位条(15)相适配设计，所述底片(24)下底中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：西安航太新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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