一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法；所使用的喷砂机包括底板、电机和收集箱，所述底板的上表面固连有两个支撑块；两个所述支撑块的上方共同设有同一个玻璃管；所述底板的上表面于无缝钢管的左侧位置固连有动力箱；所述动力箱的上表面固连有第一气缸；所述第一气缸于动力箱的内部固连有滑块；所述滑块的内部固连有电机；所述电机的右侧位置设有喷头；所述底板的上表面于玻璃管的右侧位置固连有收集箱；通过本发明专利技术有效的实现了玻璃管内表面的硬化处理时，减少了人力成本，避免喷砂粉尘容易出现扬尘现象，同时通过机械化的自动喷砂，玻璃管表面处理质量较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法
本专利技术属于玻璃加工
，具体的说是一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法。
技术介绍
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，而喷砂玻璃是以水混合金刚砂,高压喷射在玻璃表面,以此对其打磨的一种工艺，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题。>鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法，通过使用特殊的喷砂机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题，本专利技术提出一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，该材料由以下成分组成：环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。优选的，所述添加料的制备方法为，将月桂酰胺丙基氧化胺4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚1-3份、乙醇溶液30-40份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、氨水10-16份、硅灰石8-12份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份共同加入至反应釜内进行搅拌，在搅拌后进行过滤，所得滤渣干燥后即为添加料，通过添加该添加料制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强，且在长时间的使用的情况下，能够使其表面不易发生磨损及刮花，进而使得玻璃在长时间的使用下，避免了因玻璃制品表面的磨损及刮花而引起美观度变差的现象的发生。一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，包括以下步骤：S1：原料的称取：按如下对应重量份称取原料备用：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，玻璃纤维，氧化钡，氧化镁，乳化石蜡，聚酰胺，二氧化钛，硝酸铬，邻苯二甲酸二丁，碳化硅微粉，氯化铵，硅藻土及添加料。S2：原料的液化：将步骤S1中的各种原料放入掺混机内进行混合，且在混合后投入至熔池中进行持续6-8小时的高温液化，并形成玻璃液；通过掺混机快速的对各原料进行快速的混合，再通过熔池进行高温液化，使得得到的玻璃液各成分均匀性更高，质量稳定。S3：初级玻璃制品的获得：将S2中的玻璃液引流至模具中，待模具内的玻璃液的冷却凝固后，对模具进行拆卸，获得初级玻璃制品；通过一模多穴方式进行玻璃液的注塑成型，因此一次模具拆卸可以得到多个初级玻璃制品，因此模具注塑效率更高，因此对于同等产量，对模具进行拆卸的次数大幅降低。S4：初级玻璃制品的打磨、抛光：将S3获得的初级玻璃制品放置在操作台上，并对其表面依次进行打磨及抛光处理，要求初级玻璃制品的表面通过喷砂工艺进行打磨处理，并最终获得玻璃制品；通过对玻璃制品的表面进行喷砂处理，因此一方面可以有效的清除玻璃制品表面的油污和杂质，减少披锋，同时可以大幅提高玻璃制品的整体强度，同时可以提高玻璃制品表面的硬度，减少玻璃表面刮花问题的发生。其中S4中喷砂工艺所使用的喷砂机包括包括底板、电机和收集箱；所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面固连有两个支撑块；两个所述支撑块的上表面均开设有弧形槽；两个所述弧形槽的内部共同设有同一个玻璃管，且玻璃管的开口方向均为左右朝向；所述底板的上表面于玻璃管的左侧位置固连有动力箱；所述动力箱的上表面固连有第一气缸，且第一气缸的活塞杆穿过动力箱的上端面并延伸至动力箱的内部；所述动力箱的内部底面位置固连有滑动支座；所述滑动支座的内部上下滑动连接有滑块，且滑块的上表面和第一气缸的活塞杆的下端面相固连；所述滑块的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有电机；所述滑块的右侧侧面于电机的输出轴位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱和电机的输出轴相固连；所述转动柱的右侧侧面固连有伸缩杆；所述伸缩杆的右侧侧面固连有连接块；所述连接块的内部转动连接有喷头；工作时，由于玻璃管的管道结构，内表面的处理较为困难，尤其是对玻璃管的内表面进行喷砂硬化，现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题，因此通过该喷砂机，通过将玻璃管置于两个支撑块上方，进行固定，通过第一气缸活塞杆的伸缩可以带动滑块在滑动支座的内部上下滑动，滑块进而带动伸缩杆上下移动，同时通过电机的输出轴带动转动柱在动力箱的转动孔内转动，转动柱进而带动伸缩杆转动，因此可以实现伸缩杆的上下运动且可以同时转动，伸缩杆进而可以带动喷头运动，可以实现喷头的上下和前后位置的调整，配合喷头在连接块的内部转动调整以及电机转动，可以实现对管道表面的喷砂，同时根据不同的位置表面可以调节喷砂的强度，以达到均衡的表面处理，通过一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法中所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于：该材料由以下成分组成：/n环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于：该材料由以下成分组成：
环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。


2.根据权利要求1所述一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于：所述添加料的制备方法为，将月桂酰胺丙基氧化胺4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚1-3份、乙醇溶液30-40份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、氨水10-16份、硅灰石8-12份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份共同加入至反应釜内进行搅拌，在搅拌后进行过滤，所得滤渣干燥后即为添加料。


3.一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，该制备方法适用于权利要求1-2中任意一项所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料的称取：按如下对应重量份称取原料备用：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，玻璃纤维，氧化钡，氧化镁，乳化石蜡，聚酰胺，二氧化钛，硝酸铬，邻苯二甲酸二丁，碳化硅微粉，氯化铵，硅藻土及添加料；
S2：原料的液化：将步骤S1中的各种原料放入掺混机内进行混合，且在混合后投入至熔池中进行持续6-8小时的高温液化，并形成玻璃液；
S3：初级玻璃制品的获得：将S2中的玻璃液引流至模具中，待模具内的玻璃液的冷却凝固后，对模具进行拆卸，获得初级玻璃制品；
S4：初级玻璃制品的打磨、抛光：将S3获得的初级玻璃制品放置在操作台上，并对其表面依次进行打磨及抛光处理，要求初级玻璃制品的表面通过喷砂工艺进行打磨处理，并最终获得玻璃制品；
其中S4中喷砂工艺所使用的喷砂机包括包括底板(1)、电机(2)和收集箱(3)；所述底板(1)为长方体结构设计；所述底板(1)的上表面固连有两个支撑块(11)；两个所述支撑块(11)的上表面均开设有弧形槽；两个所述弧形槽的内部共同设有同一个玻璃管(12)，且玻璃管(12)的开口方向均为左右朝向；所述底板(1)的上表面于玻璃管(12)的左侧位置固连有动力箱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，刘法亭，
申请(专利权)人：邹军，
类型：发明
国别省市：浙江;33