一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，包括底座，所述底座上端面水平布置有传送带，所述传送带的上端面限位放置有柜板，所述底座上端面位于传送带的两侧设置有光电传感器，所述底座上端面对称布置有安装架，所述安装架之间通过横梁设置有移动基，所述移动基的下端面通过滑块与导轨滑动连接有配合梁，所述配合梁固定在安装架之间，位于横梁的两侧，所述安装架上端面位于横梁的两侧设置有缓冲器，所述移动基的下端面通过安装杆架固定连接有涂料罐，本实用新型专利技术涉及绝缘柜加工技术领域。该固体绝缘柜生产用外表面加工装置，解决了固体绝缘柜柜体表面导电屏蔽层涂覆效率低下，不利于大批量产线加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置
本技术涉及绝缘柜加工
，具体为一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置。
技术介绍
固体绝缘环网柜(Solid－InsulatedRingMainUnits)是采用固体绝缘材料作为主绝缘介质的环网柜。将真空灭弧室及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接可靠接地的环网柜。固体绝缘柜在使用过程中需要对柜体表面进行屏蔽层涂覆处理，有效防止固体绝缘柜短路，同时提高整个柜体的安装系数，在现有的柜体导电屏蔽材料涂覆过程中，通常采用通用的材料涂覆进行人工涂覆，效率低下，不利于大批量产线生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，解决了固体绝缘柜柜体表面导电屏蔽层涂覆效率低下，不利于大批量产线加工的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，包括底座，所述底座上端面水平布置有传送带，所述传送带的上端面限位放置有柜板，所述底座上端面位于传送带的两侧设置有光电传感器，所述底座上端面对称布置有安装架，所述安装架之间通过横梁设置有移动基，所述移动基的下端面通过滑块与导轨滑动连接有配合梁，所述配合梁固定在安装架之间，位于横梁的两侧，配合梁的一侧设置有磁栅尺，所述安装架上端面位于横梁的两侧设置有缓冲器，所述移动基的下端面通过安装杆架固定连接有涂料罐，所述涂料罐的上部通过进料管连通有导电屏蔽材料存储装置。优选的，所述横梁的上端面通过直线电机活动连接有所述移动基。优选的，所述安装架的上端面均布置有限位开关。优选的，所述安装杆架的上部为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与移动基固定连接，所述电动伸缩杆的下端与涂料罐安装杆组固定连接。优选的，所述涂料罐的下部设置有涂料头，所述涂料头与传送带垂直布置在涂料罐的下部。(三)有益效果本技术提供了一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置。具备以下有益效果：该固体绝缘柜生产用外表面加工装置，通过横梁的上端面通过直线电机活动连接有移动基，从而能够在需要涂覆不同长度的柜板时，可以通过直线电机带动移动基沿着配合梁滑动，同时通过磁栅尺对于移动基的位置进行精准控制，以便使得涂料头始终处于最佳喷涂位置，有利于节省导电屏蔽材料，安装杆架的上部为电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与移动基固定连接，电动伸缩杆的下端与涂料罐安装杆组固定连接，通过采用电动伸缩杆固定连接有涂料罐，从而能够调节涂料头的高度，进而适应不同厚度的柜板的涂覆需求，从而有效增大整个产线的生产范围，在涂覆过程中，首先根据本次加工的柜板的大小与厚度，调节好移动基下方的喷涂头的水平位置与垂直高度，则当传送带带动柜板开始经过光电传感器时，此时在光电传感器的作用下，启动涂料罐下部的涂料装置使得涂料头开始对柜板进行涂料，当柜板完全通过光电传感器时，停止涂料装置，喷涂头停止涂覆导电屏蔽材料，此时柜板涂料完成并随着传送带运送至下一道加工工序，重复上述循坏，从而完成对于柜板涂覆导电屏蔽层的大批量产线加工，从而达到了对于柜板产线加工，提高生产效率的目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术另一视角结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1底座、2传送带、3柜板、4光电传感器、5安装架、6横梁、7移动基、8导轨、9配合梁、10缓冲器、11限位开关、12磁栅尺、13安装杆架、14涂料罐、15进料管、16涂料头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，包括底座1，所述底座1上端面水平布置有传送带2，所述传送带2的上端面限位放置有柜板3，所述底座1上端面位于传送带2的两侧设置有光电传感器4，所述底座1上端面对称布置有安装架5，所述安装架5之间通过横梁6设置有移动基7，所述移动基7的下端面通过滑块与导轨8滑动连接有配合梁9，所述配合梁9固定在安装架5之间，位于横梁6的两侧，所述配合梁9的一侧设置有磁栅尺12，所述横梁6的上端面通过直线电机活动连接有所述移动基7，从而能够在需要涂覆不同长度的柜板3时，可以通过直线电机带动移动基7沿着配合梁9滑动，同时通过磁栅尺12对于移动基7的位置进行精准控制，以便使得涂料头16始终处于最佳喷涂位置，有利于节省导电屏蔽材料，所述安装架5上端面位于横梁6的两侧设置有缓冲器10，所述安装架5的上端面均布置有限位开关11，能够起到对于直线电机的初始位置以及最大行程进行限定，避免移动基7的超行程动作带来的部件损坏，所述移动基7的下端面通过安装杆架13固定连接有涂料罐14，所述安装杆架13的上部为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与移动基7固定连接，所述电动伸缩杆的下端与涂料罐14安装杆组固定连接，通过采用电动伸缩杆固定连接有涂料罐14，从而能够调节涂料头14的高度，进而适应不同厚度的柜板3的涂覆需求，从而有效增大整个产线的生产范围，所述涂料罐14的上部通过进料管15连通有导电屏蔽材料存储装置，所述涂料罐14的下部设置有涂料头16，所述涂料头16与传送带2垂直布置在涂料罐14的下部，在涂覆过程中，首先根据本次加工的柜板3的大小与厚度，调节好移动基7下方的喷涂头16的水平位置即涂料头16与光电传感器4之间的水平位移此为喷涂头16的宽度的位置与垂直高度，则当传送带2带动柜板3开始经过光电传感器4时，此时在光电传感器4的作用下，启动涂料罐14下部的涂料装置使得涂料头16开始对柜板3进行涂料，当柜板3完全通过光电传感器4时，停止涂料装置，喷涂头16停止涂覆导电屏蔽材料，此时柜板3涂料完成并随着传送带2运送至下一道加工工序，重复上述循坏，从而完成对于柜板3涂覆导电屏蔽层的大批量产线加工，从而达到了对于柜板3产线加工，提高生产效率的目的。工作时，横梁6的上端面通过直线电机活动连接有移动基7，从而能够在需要涂覆不同长度的柜板3时，可以通过直线电机带动移动基7沿着配合梁9滑动，同时通过磁栅尺12对于移动基7的位置进行精准控制，以便使得涂料头16始终处于最佳喷涂位置，有利于节省导电屏蔽材料，安装杆架13的上部为电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与移动基7固定连接，电动伸缩杆的下端与涂料罐14安装杆组固定连接，通过采用电动伸缩杆固定连接有涂料罐14，从而能够调节涂料头14的高度，进而适应不同厚度的柜板3的涂覆需求，从而有效增大整个产线的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面水平布置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端面限位放置有柜板(3)，所述底座(1)上端面位于传送带(2)的两侧设置有光电传感器(4)，所述底座(1)上端面对称布置有安装架(5)，所述安装架(5)之间通过横梁(6)设置有移动基(7)，所述移动基(7)的下端面通过滑块与导轨(8)滑动连接有配合梁(9)，所述配合梁(9)固定在安装架(5)之间，位于横梁(6)的两侧，所述配合梁(9)的一侧设置有磁栅尺(12)，所述安装架(5)上端面位于横梁(6)的两侧设置有缓冲器(10)，所述移动基(7)的下端面通过安装杆架(13)固定连接有涂料罐(14)，所述涂料罐(14)的上部通过进料管(15)连通有导电屏蔽材料存储装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体绝缘柜生产用外表面加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面水平布置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端面限位放置有柜板(3)，所述底座(1)上端面位于传送带(2)的两侧设置有光电传感器(4)，所述底座(1)上端面对称布置有安装架(5)，所述安装架(5)之间通过横梁(6)设置有移动基(7)，所述移动基(7)的下端面通过滑块与导轨(8)滑动连接有配合梁(9)，所述配合梁(9)固定在安装架(5)之间，位于横梁(6)的两侧，所述配合梁(9)的一侧设置有磁栅尺(12)，所述安装架(5)上端面位于横梁(6)的两侧设置有缓冲器(10)，所述移动基(7)的下端面通过安装杆架(13)固定连接有涂料罐(14)，所述涂料罐(14)的上部通过进料管(15)连通有导电屏蔽材料存储装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺仁，陈星武，王彬，
申请(专利权)人：众路电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33