一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废弃混凝土技术领域，且公开了一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，副盖的外圆壁面与搅拌底座的内圆壁面固定安装在一起，副盖的下壁面与副板的上壁面固定安装在一起，搅拌底座上开设有导孔，导孔为圆形通孔，导孔位于搅拌底座的外圆壁面上，搅拌底座的内部与导孔的内部连通在一起，导孔的内圆壁面开设有内螺纹，导孔内设置有导柱，导柱为圆柱形结构，导柱的外圆壁面开设有外螺纹，导孔与导柱螺纹连接在一起。通过将混凝土通过接口倒入进口套内，混凝土通过导流盖和副盖进入指压板与副板之间，混凝土通过重力与引流器被副板与指压板压碎落到搅拌底座的内部下方。

【技术实现步骤摘要】
一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置
本技术涉及废弃混凝土
，具体为一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置。
技术介绍
废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。而废弃混凝土在回收时，需要将混凝土块进行打碎，而现有的打碎装置多使用锤子进行击打打碎，这种击打方式并不能均匀的粉碎混凝土块，容易影响混凝土块进一步的回收利用，为此需要一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，具备粉碎完全等优点，解决了击打方式混凝土块不能完全粉碎的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，包括搅拌底座，所述搅拌底座为中空圆柱形结构，搅拌底座的上下两端壁面均开设有开口，搅拌底座的下壁面与地面固定安装在一起，搅拌底座上设置有进口套，进口套上开设有接口，接口为弧形槽，接口位于进口套的外圆壁面上，接口贯穿了进口套的内圆壁面和外圆壁面，接口与水平方向夹角为三十度，搅拌底座上设置有支架，支架为圆柱形结构，支架的左壁面与搅拌底座的内圆壁面固定安装在一起，支架位于搅拌底座的内部下端，支架上设置有电机，电机的外圆壁面与支架的右壁面固定安装在一起，电机的轴一直延伸到搅拌底座的内部上端，电机上设置有指压板，指压板上设置有引流器，引流器为弧形结构，引流器靠近电机的一侧壁面与指压板的外圆壁面固定安装在一起，指压板上设置有导流盖，搅拌底座上设置有副板，副板上设置有副盖，搅拌底座上开设有导孔，导孔为圆形通孔，导孔位于搅拌底座的外圆壁面上，搅拌底座的内部与导孔的内部连通在一起，导孔的内圆壁面开设有内螺纹，导孔内设置有导柱，导柱为圆柱形结构，导柱的外圆壁面开设有外螺纹，导孔与导柱螺纹连接在一起。优选的，所述副盖为横截面为三角形的圆环形结构，副盖的外圆壁面与搅拌底座的内圆壁面固定安装在一起，副盖的下壁面与副板的上壁面固定安装在一起。优选的，所述副板为横截面为梯形的圆环形结构，副板的外圆壁面与搅拌底座的内圆壁面固定安装在一起，副板的内圆壁面下端开设有内螺纹。优选的，所述导流盖为圆锥形结构，导流盖位于指压板的上壁面，导流盖的下壁面与指压板的上壁面固定安装在一起。优选的，所述指压板为中空圆台型结构，指压板的上下两侧壁面均开设有开口，指压板位于电机的轴上，指压板的内圆壁面与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，指压板的外圆壁面开设有外螺纹，指压板上的外螺纹位于指压板的下端外圆壁面。优选的，所述进口套为中空圆台型结构，进口套的上下两端均开设有开口，进口套位于搅拌底座的上壁面，进口套的下壁面与搅拌底座的上壁面固定安装在一起，进口套的内部与搅拌底座的内部连通在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，具备以下有益效果：1、该基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，通过将混凝土通过接口倒入进口套内，混凝土通过导流盖和副盖进入指压板与副板之间，混凝土通过重力与引流器被副板与指压板压碎落到搅拌底座的内部下方。相比传统击打式粉碎混凝土，该方式能够均匀的粉碎混凝土块，提高混凝土的回收效率。2、该基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，通过将混凝土通过接口倒入进口套内，混凝土通过导流盖和副盖进入指压板与副板之间，混凝土通过重力与引流器被副板与指压板压碎落到搅拌底座的内部下方。从而使该装置能够自动将混凝土块导入搅拌器下方，避免了混凝土块遗留在搅拌器上方的情况出现。3、该基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，通过将混凝土通过接口倒入进口套内，混凝土通过导流盖和副盖进入指压板与副板之间，混凝土通过重力与引流器被副板与指压板压碎落到搅拌底座的内部下方。从而使该设备能够便于拆卸和维修，提高该设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构主视剖视图；图3为图2中A的局部示意图。图中：1搅拌底座、2进口套、3接口、4支架、5电机、6指压板、7导流盖、8引流器、9副板、10副盖、11导孔、12导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，包括搅拌底座1，所述搅拌底座1为中空圆柱形结构，搅拌底座1的上下两端壁面均开设有开口，搅拌底座1的下壁面与地面固定安装在一起，搅拌底座1上设置有进口套2，进口套2为中空圆台型结构，进口套2的上下两端均开设有开口，进口套2位于搅拌底座1的上壁面，进口套2的下壁面与搅拌底座1的上壁面固定安装在一起，进口套2的内部与搅拌底座1的内部连通在一起，进口套2上开设有接口3，接口3为弧形槽，接口3位于进口套2的外圆壁面上，接口3贯穿了进口套2的内圆壁面和外圆壁面，接口3与水平方向夹角为三十度，搅拌底座1上设置有支架4，支架4为圆柱形结构，支架4的左壁面与搅拌底座1的内圆壁面固定安装在一起，支架4位于搅拌底座1的内部下端，支架4上设置有电机5，电机5为现有结构，在此不做赘述，电机5的外圆壁面与支架4的右壁面固定安装在一起，电机5的轴一直延伸到搅拌底座1的内部上端，电机5上设置有指压板6，指压板6为中空圆台型结构，指压板6的上下两侧壁面均开设有开口，指压板6位于电机5的轴上，指压板6的内圆壁面与电机5的轴外圆壁面固定安装在一起，指压板6的外圆壁面开设有外螺纹，指压板6上的外螺纹位于指压板6的下端外圆壁面，指压板6上设置有引流器8，引流器8为弧形结构，引流器8靠近电机5的一侧壁面与指压板6的外圆壁面固定安装在一起，指压板6上设置有导流盖7，导流盖7为圆锥形结构，导流盖7位于指压板6的上壁面，导流盖7的下壁面与指压板6的上壁面固定安装在一起，搅拌底座1上设置有副板9，副板9为横截面为梯形的圆环形结构，副板9的外圆壁面与搅拌底座1的内圆壁面固定安装在一起，副板9的内圆壁面下端开设有内螺纹，副板9上设置有副盖10，副盖10为横截面为三角形的圆环形结构，副盖10的外圆壁面与搅拌底座1的内圆壁面固定安装在一起，副盖10的下壁面与副板9的上壁面固定安装在一起，搅拌底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，包括搅拌底座(1)，其特征在于：所述搅拌底座(1)上设置有进口套(2)，进口套(2)上开设有接口(3)，搅拌底座(1)上设置有支架(4)，支架(4)上设置有电机(5)，电机(5)上设置有指压板(6)，指压板(6)上设置有引流器(8)，指压板(6)上设置有导流盖(7)，搅拌底座(1)上设置有副板(9)，副板(9)上设置有副盖(10)，搅拌底座(1)上开设有导孔(11)，导孔(11)内设置有导柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，包括搅拌底座(1)，其特征在于：所述搅拌底座(1)上设置有进口套(2)，进口套(2)上开设有接口(3)，搅拌底座(1)上设置有支架(4)，支架(4)上设置有电机(5)，电机(5)上设置有指压板(6)，指压板(6)上设置有引流器(8)，指压板(6)上设置有导流盖(7)，搅拌底座(1)上设置有副板(9)，副板(9)上设置有副盖(10)，搅拌底座(1)上开设有导孔(11)，导孔(11)内设置有导柱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，其特征在于：所述进口套(2)为中空圆台型结构，进口套(2)的上下两端均开设有开口，进口套(2)位于搅拌底座(1)的上壁面，进口套(2)的下壁面与搅拌底座(1)的上壁面固定安装在一起，进口套(2)的内部与搅拌底座(1)的内部连通在一起。


3.根据权利要求1所述的一种基于环保型搅拌站的废弃混凝土全回收装置，其特征在于：所述副盖(10)为横截面为三角形的圆环形结构，副盖(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长安，
申请(专利权)人：杭州佳恒建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33