一种量子点合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种量子点合成设备，包括底座，底座顶部外壁焊接有托盘，且托盘顶部外壁上焊接有加热座，加热座的内部插接有反应釜，且反应釜顶部一侧外壁上设置有冷凝回收组件，冷凝回收组件包括冷凝罐和收集罐，冷凝罐底部外壁上焊接有连接管，且连接管远离冷凝罐的另一端焊接在收集罐的顶部外壁上，连接管外壁顶部的一侧设置有回收管，且回收管远离连接管的另一端焊接在反应釜的外壁上。本实用新型专利技术通过冷凝罐进行冷凝回流进入收集罐的内部，以免排出到大气中，造成污染，能够清除反应产生的低沸点杂质，提高量子点的量子产率，不需要严格的真空前处理，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种量子点合成设备
本技术涉及量子点
，尤其涉及一种量子点合成设备。
技术介绍
量子点是一种由II－VI族或III－V族元素组成的纳米颗粒；量子点又称为半导体纳米晶体，当受到光或电的刺激，量子点便会发出一定波长范围的光，发射光谱的范围和强度由量子点的组成材料和大小形状决定，这一特性使得量子点能够作为发光材料应用于生物检测、防伪、LED、显示和光电器件等领域。现在大部分合成量子点的方法均采用有机高温合成法，整个合成过程中，操作比较繁琐，污染环境；Peng等用CdO替代了毒性高、稳定性差的二甲基镉，这种方法也一直延续到现今，但是CdO需要进行前处理，与油酸等配体反应后真空把生成的水分除去后才可以使用，这种操作比较复杂，油酸等配体可能因此生成二聚体或三聚体，影响量子点的质量。因此，亟需设计一种量子点合成设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种量子点合成设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种量子点合成设备，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有托盘，且托盘顶部外壁上焊接有加热座，所述加热座的内部插接有反应釜，且反应釜顶部一侧外壁上设置有冷凝回收组件，所述冷凝回收组件包括冷凝罐和收集罐，所述冷凝罐底部外壁上焊接有连接管，且连接管远离冷凝罐的另一端焊接在收集罐的顶部外壁上，所述连接管外壁顶部的一侧设置有回收管，且回收管远离连接管的另一端焊接在反应釜的外壁上，所述冷凝罐的内部设置有呈螺旋状结构分布的冷凝管。进一步的，所述底座底部外壁的四周焊接有四个液压缸，且液压缸顶端活动连接有液压杆，所述液压杆顶端焊接在底座的底部外壁上。进一步的，所述反应釜顶部外壁的轴心处设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴位于反应釜内部的两侧外壁上设置有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片。进一步的，所述反应釜顶部外壁的一侧通过管道连接有加料筒，且加料筒一侧管道上安装有调节阀。进一步的，所述反应釜靠近加料筒的一侧外壁上焊接有气管，且气管的外壁上安装有气体流量计，所述气管位于反应釜内部的一端螺纹连接有呈L型结构分布的延伸管。本技术的有益效果为：1.通过设置的冷凝回收组件，在反应釜对量子点进行加工时，产生的气体通过回收管进入冷凝罐的内部，然后通过冷凝罐进行冷凝回流进入收集罐的内部，以免排出到大气中，造成污染，能够清除反应产生的低沸点杂质，提高量子点的量子产率，不需要严格的真空前处理，适合大规模生产。2.通过设置的搅拌组件，在电机通过传动轴带动搅拌叶片进行转动时，可对反应釜内部的溶剂进行充分搅拌，使得溶液搅拌更加均匀，从而提升量子点量子的产率，结构简单，操作方便，实用性强。3.通过设置的气体流量计和调节阀，在通过气管对反应釜的内部通入惰性气体时，气体流速不宜过快，防止带走反应物或者溶剂；气体流速不宜过慢，以免杂质残留，有利于惰性气体匀速的流入至反应釜的内部，同时调节阀可对进入反应釜内部的溶剂进行精确计量，从而提升了量子点量子的产率。附图说明图1为本技术提出的一种量子点合成设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种量子点合成设备的搅拌组件结构示意图；图3为本技术提出的一种量子点合成设备的冷凝回收组件结构示意图。图中：1液压缸、2液压杆、3底座、4托盘、5加热座、6反应釜、7气管、8气体流量计、9加料筒、10调节阀、11搅拌组件、12电机、13传动轴、14搅拌叶片、15延伸管、16冷凝回收组件、17冷凝罐、18收集罐、19回收管、20连接管、21冷凝管、22排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种量子点合成设备，包括底座3，底座3顶部外壁焊接有托盘4，且托盘4顶部外壁上焊接有加热座5，加热座5的内部插接有反应釜6，且反应釜6顶部一侧外壁上设置有冷凝回收组件16，冷凝回收组件16包括冷凝罐17和收集罐18，冷凝罐17底部外壁上焊接有连接管20，且连接管20远离冷凝罐17的另一端焊接在收集罐18的顶部外壁上，连接管20外壁顶部的一侧设置有回收管19，且回收管19远离连接管20的另一端焊接在反应釜6的外壁上，冷凝罐17的内部设置有呈螺旋状结构分布的冷凝管21，冷凝回收组件16的设置，反应釜6内部产生的气体通过回收管19进入冷凝罐17的内部，然后通过冷凝罐17进行冷凝回流进入收集罐18的内部，以免排出到大气中，造成污染，能够清除反应产生的低沸点杂质，提高量子点的量子产率。进一步的，所述反应釜6内设有温度探头，用于探测反应釜6内部液体的温度，温度探头能够将其检测的温度反馈至外部控制终端，便于外部控制终端控制加热座5是升温或者保温操作。进一步的，底座3底部外壁的四周焊接有四个液压缸1，且液压缸1顶端活动连接有液压杆2，液压杆2顶端焊接在底座3的底部外壁上，待反应完成后，液压缸1通过液压杆2带动底座3向下移动，使得加热座5与反应釜6进行分离，对反应釜6进行冷却处理。进一步的，反应釜6顶部外壁的轴心处设置有搅拌组件11，搅拌组件11包括电机12，电机12的输出端通过联轴器连接有传动轴13，且传动轴13位于反应釜6内部的两侧外壁上设置有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片14，电机12的型号为YEZ200-622kw，搅拌组件11的设置，电机12通过传动轴13带动搅拌叶片14进行转动时，可对反应釜6内部的溶剂进行充分搅拌，使得溶液搅拌更加均匀。进一步的，反应釜6顶部外壁的一侧通过管道连接有加料筒9及，且加料筒9一侧管道上安装有调节阀10，调节阀10可对进入反应釜6内部的溶剂进行精确计量，从而提升了量子点量子的产率。所述反应釜6顶部外壁的一侧还开始有另一前驱体加料口，所述前驱体加料口在加热到特定温度后注入成核前驱体。进一步的，反应釜6靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种量子点合成设备，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶部外壁焊接有托盘(4)，且托盘(4)顶部外壁上焊接有加热座(5)，所述加热座(5)的内部插接有反应釜(6)，且反应釜(6)顶部一侧外壁上设置有冷凝回收组件(16)，所述冷凝回收组件(16)包括冷凝罐(17)和收集罐(18)，所述冷凝罐(17)底部外壁上焊接有连接管(20)，且连接管(20)远离冷凝罐(17)的另一端焊接在收集罐(18)的顶部外壁上，所述连接管(20)外壁顶部的一侧设置有回收管(19)，且回收管(19)远离连接管(20)的另一端焊接在反应釜(6)的外壁上，所述冷凝罐(17)的内部设置有呈螺旋状结构分布的冷凝管(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种量子点合成设备，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶部外壁焊接有托盘(4)，且托盘(4)顶部外壁上焊接有加热座(5)，所述加热座(5)的内部插接有反应釜(6)，且反应釜(6)顶部一侧外壁上设置有冷凝回收组件(16)，所述冷凝回收组件(16)包括冷凝罐(17)和收集罐(18)，所述冷凝罐(17)底部外壁上焊接有连接管(20)，且连接管(20)远离冷凝罐(17)的另一端焊接在收集罐(18)的顶部外壁上，所述连接管(20)外壁顶部的一侧设置有回收管(19)，且回收管(19)远离连接管(20)的另一端焊接在反应釜(6)的外壁上，所述冷凝罐(17)的内部设置有呈螺旋状结构分布的冷凝管(21)。


2.根据权利要求1所述的一种量子点合成设备，其特征在于，所述底座(3)底部外壁的四周焊接有四个液压缸(1)，且液压缸(1)顶端活动连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光，刘海鹏，王奕，宋佩茹，
申请(专利权)人：天津纳美纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12