多相均质制浆机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种多相均质制浆机，包括壳体、剪切装置、提料装置和精磨装置，安装部的侧端连接有投料口；剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，转动轴的一端与剪切电机连接，转动轴的另一端与剪切刀组连接；提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，提料轴的一端与提料电机连接，提料轴的另一端与提料组件连接；精磨装置设于壳体的底部并与壳体连接。将原料从投料口投入，转动轴带动剪切刀组快速旋转并将通过的原料粉碎打散，进料组件加入的粉末、液体和气体通过进料组件与原料接触，提料装置使原料充分混合搅拌，最后精磨装置将浆液进一步的充分粉碎精磨，得到最终的浆料。

【技术实现步骤摘要】
多相均质制浆机
本技术属于饲料加工
，尤其涉及一种多相均质制浆机。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。常规的原料包括大豆、小麦、玉米、豆粕、杂粕、乳清粉、油脂、鱼粉、肉骨粉等；功能性原料包括氨基酸、矿物质原料、饲料核心添加剂等高水分、多杂质、粘稠度高的乌贼膏、虾膏、鱼膏、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼。现有的饲料生产设备具有以下缺点：目前动物食品加工过程中因工艺及各种原料理化特性，导致配方设计表达失真，配方原料替代调整空间狭小、灵活性差、生产效率低下、设备投资成本高、运营成本高；高水分、多杂质、粘稠度高的乌贼膏、虾膏、鱼膏、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼在现有的生产工艺中，导致粉碎效率低影响产品生产制造能力、杂质多粉碎细度不够导致稳定生产连续性差，要满足产能需求，需要多配置生产设备；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在传统设备生产加工时效率低、添加比例受限，导致配方师无法兼顾设计出即满足动物最佳营养需求、生产操作便捷、效率高、成本低的配方。从而配方设计迁就生产工艺、设备加工性能，致使配方原料调整、替代范围受限，不能依据市场变化有效调节采购成本。高水分、多杂质、粘稠度高的原料在现有生产环节中，需要人力去搬运、搅拌、过滤，使用频次高工人劳动强度大、人工处理的均匀度差、比例控制不稳定，现场操作环境杂乱差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多相均质制浆机，旨在解决现有技术中的动物食品加工过程中工艺流程损耗严重、配方设计表达失真且配方原料替代调整空间狭小、整体成本增加、生产效率低下、工人劳动强度大和产品品质差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多相均质制浆机，包括：壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投料的投料口，所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。可选地，所述剪切刀组包括定刀桶和若干个多齿数螺旋形动刀片，各所述多齿数螺旋形动刀片均安装于所述转动轴上，且各所述多齿数螺旋形动刀片的边缘均与所述安装部的内壁形成有间隙，所述定刀桶连接于所述安装部的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片由所述投料口与所述安装部的连接处至所述定刀桶的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片之间的间距由上往下逐渐变小。可选地，所述定刀桶上设有正向定刀组和反向定刀组，所述正向定刀组和所述反向定刀组由上至下依次排布连接于所述定刀桶的侧壁，所述正向定刀组和所述反向定刀组分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片之间，所述正向定刀组和所述反向定刀组均由若干个定刀片组成，各所述定刀片设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组的刀刃方向与所述反向定刀组的刀刃方向相反，各所述定刀片沿所述定刀桶的径向方向向内设置。可选地，所述提料组件包括反向螺旋阻料叶片和正向螺旋提料叶片，所述反向螺旋阻料叶片与所述正向螺旋提料叶片间隔设置并均与所述提料轴连接，所述反向螺旋阻料叶片设于所述提料电机的底部，所述正向螺旋提料叶片设于所述反向螺旋阻料叶片的底部。可选地，所述提料装置还包括自清洁机构，所述自清洁机构设于所述反向螺旋阻料叶片的底部，所述自清洁机构内部中空并与所述提料轴的内部连通，所述自清洁机构与所述提料轴连接，所述自清洁机构上设置有若干喷嘴，各所述喷嘴靠近所述壳体内壁设置。可选地，所述自清洁机构包括连接杆、和两个清洁杆，所述连接杆与所述提料轴连接，所述连接杆的两端分别与两所述清洁杆连接，两所述清洁杆均靠近所述壳体内壁并均呈倾斜设置，各所述喷嘴分别间隔均匀排布于两所述清洁杆的侧端。可选地，所述精磨装置包括精磨电机、底座、精磨套壳、间隙控制机构和精磨转子，所述精磨套壳设于所述壳体的底部并与所述壳体连通，所述精磨电机与所述精磨转子连接，所述精磨电机、所述间隙控制机构和所述精磨套壳均设于所述底座的顶部并与所述底座连接，所述精磨转子设于所述精磨套壳内，所述间隙控制机构与所述精磨套壳连接。可选地，所述多相均质制浆机还包括支架，所述支架套设于所述壳体之外并与所述壳体连接，所述支架上连接有用于称重的传感器，所述传感器的上方设有抵接部，所述抵接部与所述传感器抵接，所述抵接部连接于所述壳体的侧端。可选地。所述进料组件包括喷嘴底座、喷嘴压板和快插式喷头，所述喷嘴底座固定连接于所述壳体上，所述喷嘴压板设于所述喷嘴底座的顶部并固定连接于所述喷嘴压板上，各所述快插式喷头均依次穿设所述喷嘴压板和所述喷嘴底座。可选地，所述壳体顶部还设有用于观察所述壳体内部的检修口。本技术实施例提供的多相均质制浆机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例的多相均质制浆机工作时，投料口呈倾斜设置，将原料从投料口投入，原料通过投料口滑入安装部内，由于剪切电机的主轴与转动轴连接，剪切电机的主轴带动转动轴高速旋转，又转动轴与剪切刀组连接，转动轴带动剪切刀组快速旋转并将通过的原料粉碎打散，经粉碎打散的原料通过剪切刀组与安装部之间的间隙落入壳体内，同时，通过进料组件可以通入粉末、液体和气体，壳体呈漏斗形状，加入的粉末、液体和气体通过进料组件进入至壳体内并与壳体底部的原料接触，提料装置的提料电机工作，由于提料电机的主轴与提料轴连接，又有提料轴与提料组件连接，所以提料电机主轴快速旋转带动提料组件旋转，提料组件将壳体内的原料提起，使壳体内的原料充分混合搅拌，经过混合搅拌形成的浆料进壳体的底部流入精磨装置内，精磨装置将浆液进一步的充分粉碎精磨，得到最终的浆料。如此，本技术的多相均质制浆机可以根据用户的需求随意优化调整配方，从而适应市场需求和优化配方成本，并提升了前端粉碎生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多相均质制浆机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的多相均质制浆机的剖切示意图。图3为本技术实施例提供的多相均质制浆机的精磨装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多相均质制浆机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投料的投料口，所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；/n剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；/n提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；/n精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多相均质制浆机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投料的投料口，所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；
剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；
提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；
精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。


2.根据权利要求1所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述剪切刀组包括定刀桶和若干个多齿数螺旋形动刀片，各所述多齿数螺旋形动刀片均安装于所述转动轴上，且各所述多齿数螺旋形动刀片的边缘均与所述安装部的内壁形成有间隙，所述定刀桶连接于所述安装部的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片由所述投料口与所述安装部的连接处至所述定刀桶的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片之间的间距由上往下逐渐变小。


3.根据权利要求2所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述定刀桶上设有正向定刀组和反向定刀组，所述正向定刀组和所述反向定刀组由上至下依次排布连接于所述定刀桶的侧壁，所述正向定刀组和所述反向定刀组分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片之间，所述正向定刀组和所述反向定刀组均由若干个定刀片组成，各所述定刀片设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组的刀刃方向与所述反向定刀组的刀刃方向相反，各所述定刀片沿所述定刀桶的径向方向向内设置。


4.根据权利要求1所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述提料组件包括反向螺旋阻料叶片和正向螺旋提料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婕，
申请(专利权)人：陈婕，
类型：新型
国别省市：湖北;42