一种用于食品生产的称重配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于食品生产的称重配料装置，包括括底板，底板的上表面设置有U型支撑板和左右滑动设置有混料箱，U型支撑板的上表面设置有配料秤，配料秤的底部设置有下料管，且下料管贯穿U型支撑板伸入混料箱的内腔，U型支撑板与所述混料箱间设置有来回振动混料箱的振动机构；混料箱中设置有混料机构、底部设置有出料管，且出料管上设置有第一阀门；振动机构包括滑杆、复位弹簧、凸杆和第一电机和设凸轮；混料机构包括横杆、第一轴、第一锥齿轮、转盘、第二轴、第二锥齿轮和第二电机。本实用新型专利技术使得配料秤可以对食品生产用的多种配料进行充分混合均匀，从而有效保证食品后续生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品生产的称重配料装置
本技术涉及称重配料
，尤其涉及一种用于食品生产的称重配料装置。
技术介绍
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。在食品生产过程中，通过配料秤方便进行称重配料，但是，现有技术中，配料秤并不能对称重好的各种配料进行充分混合均匀，配料混合不均匀，易影响后期食品生产加工的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中配料秤不能对称重好的各种配料进行充分混合均匀的问题，而提出的一种用于食品生产的称重配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于食品生产的称重配料装置，包括底板，所述底板的上表面设置有U型支撑板和左右滑动设置有混料箱，所述U型支撑板的上表面设置有配料秤，所述配料秤的底部设置有下料管，且下料管贯穿U型支撑板伸入所述混料箱的内腔，所述U型支撑板与所述混料箱间设置有来回振动混料箱的振动机构；所述混料箱中设置有混料机构、底部设置有出料管，且出料管上设置有第一阀门；所述振动机构包括滑动设置在所述U型支撑板的左侧壁上的滑杆、设置在所述U型支撑板的左侧壁与所述滑杆间的复位弹簧、滑动设置在所述U型支撑板的右侧壁上的凸杆和通过架板设置在所述U型支撑板的右侧外壁上的第一电机和设置在所述第一电机的输出轴上的与所述凸杆相配合的凸轮；所述混料机构包括设置在所述混料箱中的横杆、可转动设置在所述横杆上的第一轴、设置在所述第一轴上的第一锥齿轮、设置在所述第一轴顶部的转盘、设置在所述混料箱的侧壁的第二轴、设置在所述第二轴伸入所述混料箱的端部且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和设置在所述混料箱的外壁用于驱动所述第二轴转动的第二电机。进一步，所述混料箱通过多个支撑杆滑动设置在所述底板的顶部，所述支撑杆的底端设置有滚轮，所述底板的上表面设置有与所述滚轮匹配的滚轮槽。进一步，所述配料称包括通过多个立杆与所述U型支撑板的顶端相连的称体和设置在所述称体的顶端的称盘，所述下料管设置在所述称盘的下端，所述下料管穿过所述称体伸入所述混料箱中，所述下料管上设置有第二阀门。进一步，所述混料箱的顶部设置有便于所述下料管插入的导管。进一步，所述混料箱的底端的内壁设置有锥形导流斗。进一步，所述底板的四角处均开设有固定孔。进一步，所述U型支撑板的左侧外壁对应所述滑杆处设置有便于容纳所述复位弹簧及滑杆的容纳筒。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过设置配料秤、下料管、混料箱、振动机构和混料机构，配料秤方便对食品生产用的各种配料进行称重计量，称重结束后的各种配料经由下料管导入混料箱内，混料机构和振动机构方便对混料箱内的各种配料进行充分混合均匀，从而保证后续的食品生产质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得配料秤可以对食品生产用的多种配料进行充分混合均匀，从而有效保证食品后续生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于食品生产的称重配料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于食品生产的称重配料装置，包括底板1，所述底板1的上表面设置有U型支撑板2和左右滑动设置有混料箱3，所述U型支撑板2的上表面设置有配料秤4，所述配料秤4的底部设置有下料管，且下料管贯穿U型支撑板2伸入所述混料箱3的内腔，所述U型支撑板2与所述混料箱3间设置有来回振动混料箱3的振动机构5；所述混料箱3中设置有混料机构6、底部设置有出料管，且出料管上设置有第一阀门7；所述振动机构5包括滑动设置在所述U型支撑板2的左侧壁上的滑杆51、设置在所述U型支撑板2的左侧壁与所述滑杆51间的复位弹簧52、滑动设置在所述U型支撑板2的右侧壁上的凸杆53和通过架板54设置在所述U型支撑板2的右侧外壁上的第一电机55和设置在所述第一电机55的输出轴上的与所述凸杆53相配合的凸轮56；凸杆的右端可转动设置有与凸轮相接触的辊轮；所述混料机构6包括设置在所述混料箱3中的横杆61、可转动设置在所述横杆61上的第一轴62、设置在所述第一轴61上的第一锥齿轮63、设置在所述第一轴62顶部的转盘64、设置在所述混料箱3的侧壁的第二轴65、设置在所述第二轴65伸入所述混料箱3的端部且与所述第一锥齿轮63相啮合的第二锥齿轮66和设置在所述混料箱3的外壁用于驱动所述第二轴65转动的第二电机67；通过设置配料秤、下料管、混料箱、振动机构和混料机构，配料秤方便对食品生产用的各种配料进行称重计量，称重结束后的各种配料经由下料管导入混料箱内，混料机构和振动机构方便对混料箱内的各种配料进行充分混合均匀，从而保证后续的食品生产质量。进一步，所述混料箱3通过多个支撑杆31滑动设置在所述底板1的顶部，所述支撑杆31的底端设置有滚轮32，所述底板1的上表面设置有与所述滚轮32匹配的滚轮槽，支撑杆为四个且对称分布在混料箱的前后侧。进一步，所述配料称4包括通过多个立杆43与所述U型支撑板2的顶端相连的称体41和设置在所述称体41的顶端的称盘42，所述称盘的内腔的底部呈锥形，所述下料管设置在所述称盘42的下端，所述下料管穿过所述称体41伸入所述混料箱3中，所述下料管上设置有第二阀门8。进一步，所述混料箱3的顶部设置有便于所述下料管插入的导管33。进一步，所述混料箱3的底端的内壁设置有锥形导流斗34。进一步，所述底板1的四角处均开设有固定孔。进一步，所述U型支撑板2的左侧外壁对应所述滑杆51处设置有便于容纳所述复位弹簧52及滑杆51的容纳筒57。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于食品生产的称重配料装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面设置有U型支撑板和左右滑动设置有混料箱，所述U型支撑板的上表面设置有配料秤，所述配料秤的底部设置有下料管，且下料管贯穿U型支撑板伸入所述混料箱的内腔，所述U型支撑板与所述混料箱间设置有来回振动混料箱的振动机构；所述混料箱中设置有混料机构、底部设置有出料管，且出料管上设置有第一阀门；/n所述振动机构包括滑动设置在所述U型支撑板的左侧壁上的滑杆、设置在所述U型支撑板的左侧壁与所述滑杆间的复位弹簧、滑动设置在所述U型支撑板的右侧壁上的凸杆和通过架板设置在所述U型支撑板的右侧外壁上的第一电机和设置在所述第一电机的输出轴上的与所述凸杆相配合的凸轮；/n所述混料机构包括设置在所述混料箱中的横杆、可转动设置在所述横杆上的第一轴、设置在所述第一轴上的第一锥齿轮、设置在所述第一轴顶部的转盘、设置在所述混料箱的侧壁的第二轴、设置在所述第二轴伸入所述混料箱的端部且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和设置在所述混料箱的外壁用于驱动所述第二轴转动的第二电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于食品生产的称重配料装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面设置有U型支撑板和左右滑动设置有混料箱，所述U型支撑板的上表面设置有配料秤，所述配料秤的底部设置有下料管，且下料管贯穿U型支撑板伸入所述混料箱的内腔，所述U型支撑板与所述混料箱间设置有来回振动混料箱的振动机构；所述混料箱中设置有混料机构、底部设置有出料管，且出料管上设置有第一阀门；
所述振动机构包括滑动设置在所述U型支撑板的左侧壁上的滑杆、设置在所述U型支撑板的左侧壁与所述滑杆间的复位弹簧、滑动设置在所述U型支撑板的右侧壁上的凸杆和通过架板设置在所述U型支撑板的右侧外壁上的第一电机和设置在所述第一电机的输出轴上的与所述凸杆相配合的凸轮；
所述混料机构包括设置在所述混料箱中的横杆、可转动设置在所述横杆上的第一轴、设置在所述第一轴上的第一锥齿轮、设置在所述第一轴顶部的转盘、设置在所述混料箱的侧壁的第二轴、设置在所述第二轴伸入所述混料箱的端部且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和设置在所述混料箱的外壁用于驱动所述第二轴转动的第二电机。


2.根据权利要求1所述的一种用于食品生产的称...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小兰，
申请(专利权)人：重庆辣就是爱食品销售有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50