一种不锈钢管生产加工设备制造技术

本发明专利技术涉及合金技术领域，且公开了一种不锈钢管生产加工设备，包括底座、转动电机、中心轴、上输送架和下输送架，底座的顶面呈镂空状态且底面内壁与转动电机固定连接，中心轴包括内柱和外柱,外柱的中心呈镂空状态且内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与内柱固定连接，转动电机的传动轴与内柱固定连接，底座的顶面与上输送架固定连接，上输送架的顶面外沿固定连接有保护框,保护框的顶面与下输送架底面固定连接，通过上输送架的设置，实现从上方运输不锈钢管到下方的功能，在不锈钢管与生产设备上下分离时，不需要生产者从楼上运输不锈钢管，节省了运输所耗费的时间和体力消耗，有利于提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产加工设备
本专利技术涉及合金
，具体为一种不锈钢管生产加工设备。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而在不锈钢管的生产加工设备中，输送设备是其中重要的一环。现有专利号CN105398787B提出了一种钢管接箍自动输送系统，具备储存接箍并自动输送的功能，但是其采用直线式传输，在使用时仅能对同一水平面的不锈钢管进行输送，而现有工厂为了扩大用地来提高生产效率，多采用上下分层式结构，将不锈钢管的初步加工或存储设置在楼上，然后将完成生产加工的设备设置在楼下以便于装车输送，因此对不锈钢管输送时需要安排工人乘坐电梯分批输送，导致钢管的输送效率低，且耗费人力物力等资源。现有专利号CN105217223B提出了一种钢管的皮带输送机，其采用的倾斜设置能够实现上下位输送的功能，但是在工厂上下高低差较大时，需要将其倾斜角度设置极高才可保证连接上下两层，导致钢管的输送存在掉落的风险，否则需要将其长度设置极长，导致对工厂内空间的极大占用，且增加了设备体积和重量，加大了倒塌的风险。因此亟需一种不锈钢管生产加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢管生产加工设备来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管生产加工设备，包括底座、转动电机、中心轴、上输送架和下输送架，底座的顶面呈镂空状态且底面内壁与转动电机固定连接，中心轴包括内柱和外柱,外柱的中心呈镂空状态且内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与内柱固定连接，转动电机的传动轴与内柱固定连接，底座的顶面与上输送架固定连接，上输送架的顶面外沿固定连接有保护框,保护框的顶面与下输送架底面固定连接，上输送架和下输送架均呈圆台体且外壁等间距开设有半圆柱槽，且保护框底端对应下输送架上半圆柱槽的位置均呈镂空状态，上输送架和下输送架的中心均呈镂空状态且与中心轴套接，上输送架的底面内壁开设有环形孔,上输送架的顶面内壁开设有圆台孔，且圆台孔直径小的一面向下。优选的，所述上输送架顶面对应上输送架上半圆柱槽的位置固定连接有连接板,连接板为底面镂空的矩形体，连接板的顶面呈镂空状态且设有圆柱凸起,圆柱凸起的外壁套接有转环,转环的外壁开设有齿槽，转环的顶面外壁开设有插槽,插槽的横截面呈三角形，插槽的内壁插接有插块,插块的右侧面固定连接有输送管,输送管呈底面未镂空的半圆环体，外柱外壁对应连接板的位置开设有环孔,内柱外壁对应环孔的位置固定连接有凸轮环A，凸轮环A采用强磁铁且外壁呈规则的波浪形。所述连接板底端的内壁套接有齿轮杆，齿轮杆的顶面开设有齿槽且与转环啮合，齿轮杆受到凸轮环A的磁力吸引，齿轮杆远离转环的一端剖切有矩形槽且矩形槽内固定安装有滚轮，齿轮杆的右端顶面开设有避让槽，齿轮杆的中心呈分离状态且固定连接有导向环A,导向环A的顶面开设有圆台孔。优选的，所述外柱的底端外壁对应下输送架上半圆柱槽的位置均开设有滑槽,滑槽的顶面内壁固定连接有磁铁,磁铁的底面固定连接有滑杆，滑杆的外壁套接有套环A,套环A对应内柱和远离内柱的外壁均固定连接有弹簧A,弹簧A远离套环A的一端固定连接有套环B，套环A位于套环B内，套环A和套环B均受到磁铁的吸引，套环B远离内柱的一面固定连接有导向杆，导向杆的顶面开设有扇形槽。优选的，所述滑槽靠近内柱的内壁固定连接有直齿轮,套环B对应内柱一面的外壁开设有齿槽且与直齿轮对应，导向杆远离套环B的一端固定连接有导向环B，导向环B的内壁与导向杆上扇形槽平齐。优选的，所述内柱的顶端在上输送架的上方，内柱的顶面固定连接有进料筒,进料筒为底面镂空的圆柱体，进料筒顶面对应上输送架上半圆柱槽的位置开设有矩形孔，且矩形孔内固定连接有输送筒，输送筒呈直角梯形且顶面和底面均呈镂空状态，输送筒的斜面与上输送架对应，输送筒与凸轮环A的凹陷处对应。优选的，所述保护框的外壁等间距固定连接有三个限位环,限位环对应保护框的一面呈中空状态，保护框和外柱外壁对应上输送架上半圆柱槽的位置均开设有孔，限位环内壁套接有导向环C,导向环C远离限位环的一端与内柱贴合，导向环C的顶面开设有导向孔。优选的，所述导向孔由圆台孔和圆柱孔组成，且圆台孔直径小的一面向下，导向孔上圆柱孔的内壁固定连接有毛刷。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种不锈钢管生产加工设备，具备以下有益效果：1、该不锈钢管生产加工设备，通过上输送架的设置，实现从上方运输不锈钢管到下方的功能，在不锈钢管与生产设备上下分离时，不需要生产者从楼上运输不锈钢管，节省了运输所耗费的时间和体力消耗，有利于提高生产加工效率，且不锈钢管掉落位置根据生产者对不锈钢管放置的输送管决定，在下输送架周围未设置生产设备或存放装置时，避免不锈钢管掉落在该位置导致获取麻烦的问题，且该设备呈直线设置，相较于现有倾斜搭建式的输送设备，本身即具有防塌的功能，安全性能更高，且占用空间小。2、该不锈钢管生产加工设备，通过输送管的设置，在利用装置进行不锈钢管输送时，相较于插入导向环A内的方式，放置在输送管上的方式减少了使用者的精力耗费，减少了设备的操作难度，且输送管能够保证不锈钢管准确插入导向环A内，避免不锈钢管插入位置不准确而导致掉落在保护框底端未镂空处内壁而难以取出的问题。3、该不锈钢管生产加工设备，通过导向杆的设置，对不锈钢管进行承接和导向，将不锈钢管自动导向至下输送架上的半圆柱槽，然后通过下输送架倾斜的外壁自动输送出去，不需要使用者手动拿取不锈钢管，减少了工作强度和增加了工作效率。4、该不锈钢管生产加工设备，通过导向杆的设置，利用磁铁的磁力和弹簧A对不锈钢管的下坠起到缓冲作用，避免下落力过大导致的高分贝噪音和对不锈钢管和下输送架的破坏等问题。5、该不锈钢管生产加工设备，通过导向杆和导向环B的设置，对不锈钢管起到导向作用，保证不锈钢管的输送会与在上输送架上的放置位置对应，保证不锈钢管在需要位置的准确输送。6、该不锈钢管生产加工设备，通过输送筒的设置，实现了不锈钢管的自动输送功能，不需要使用者长时间将不锈钢管放置在输送管上，节省了劳动消耗和体力消耗。7、该不锈钢管生产加工设备，通过转环的设置，在下输送架上部分区域不需要输送不锈钢管时，能够通过输送筒使插块脱离插槽来取下输送管，从而停止该位置不锈钢管的输送，让使用者能够根据生产需要进行自由设置，提高了装置的适用性。8、该不锈钢管生产加工设备，通过内柱的设置，对上输送架和内柱起到保护作用，减少飞尘和杂质的侵入，且避免运转的输送管等结构伤害到工人，降低设备运行的风险。9、该不锈钢管生产加工设备，通过导向环C的设置，对下落过程中的不锈钢管进一步导向，保证不锈钢管输送位置的准确，且利用摩擦力减缓不锈钢管的下落速度，从而进一步减少下落力来防止下落力度过大的问题。10、该不锈钢管生产加工设备，通过毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管生产加工设备，包括底座(1)、转动电机(2)、中心轴(3)、上输送架(4)和下输送架(5)，底座(1)的顶面呈镂空状态且底面内壁与转动电机(2)固定连接，中心轴(3)包括内柱(301)和外柱(302),外柱(302)的中心呈镂空状态且内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与内柱(301)固定连接，转动电机(2)的传动轴与内柱(301)固定连接，底座(1)的顶面与上输送架(4)固定连接，上输送架(4)的顶面外沿固定连接有保护框(6),保护框(6)的顶面与下输送架(5)底面固定连接，上输送架(4)和下输送架(5)均呈圆台体且外壁等间距开设有半圆柱槽，且保护框(6)底端对应下输送架(5)上半圆柱槽的位置均呈镂空状态，上输送架(4)和下输送架(5)的中心均呈镂空状态且与中心轴(3)套接，其特征在于：所述上输送架(4)的底面内壁开设有环形孔(7),上输送架(4)的顶面内壁开设有圆台孔(8)，且圆台孔(8)直径小的一面向下。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产加工设备，包括底座(1)、转动电机(2)、中心轴(3)、上输送架(4)和下输送架(5)，底座(1)的顶面呈镂空状态且底面内壁与转动电机(2)固定连接，中心轴(3)包括内柱(301)和外柱(302),外柱(302)的中心呈镂空状态且内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与内柱(301)固定连接，转动电机(2)的传动轴与内柱(301)固定连接，底座(1)的顶面与上输送架(4)固定连接，上输送架(4)的顶面外沿固定连接有保护框(6),保护框(6)的顶面与下输送架(5)底面固定连接，上输送架(4)和下输送架(5)均呈圆台体且外壁等间距开设有半圆柱槽，且保护框(6)底端对应下输送架(5)上半圆柱槽的位置均呈镂空状态，上输送架(4)和下输送架(5)的中心均呈镂空状态且与中心轴(3)套接，其特征在于：所述上输送架(4)的底面内壁开设有环形孔(7),上输送架(4)的顶面内壁开设有圆台孔(8)，且圆台孔(8)直径小的一面向下。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工设备，其特征在于：所述上输送架(4)顶面对应上输送架(4)上半圆柱槽的位置固定连接有连接板(9),连接板(9)为底面镂空的矩形体，连接板(9)的顶面呈镂空状态且设有圆柱凸起(10),圆柱凸起(10)的外壁套接有转环(11),转环(11)的外壁开设有齿槽，转环(11)的顶面外壁开设有插槽(12),插槽(12)的横截面呈三角形，插槽(12)的内壁插接有插块(13),插块(13)的右侧面固定连接有输送管(14),输送管(14)呈底面未镂空的半圆环体，外柱(302)外壁对应连接板(9)的位置开设有环孔(15),内柱(301)外壁对应环孔(15)的位置固定连接有凸轮环A(16)，凸轮环A(16)采用强磁铁且外壁呈规则的波浪形；
所述连接板(9)底端的内壁套接有齿轮杆(17)，齿轮杆(17)的顶面开设有齿槽且与转环(11)啮合，齿轮杆(17)受到凸轮环A(16)的磁力吸引，齿轮杆(17)远离转环(11)的一端剖切有矩形槽且矩形槽内固定安装有滚轮(18)，齿轮杆(17)的右端顶面开设有避让槽(19)，齿轮杆(17)的中心呈分离状态且固定连接有导向环A(20),导向环A(20)的顶面开设有圆台孔。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韩璐，
类型：发明
国别省市：浙江;33