一种除尘搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘搅拌罐，包括设有进料口和出料口的密封式搅拌罐，所述出料口位于所述密封式搅拌罐底部，所述密封式搅拌罐顶部外侧设有电机，所述电机的输出轴连接于搅拌轴，所述搅拌轴固连若干搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌轴径向延伸，所述搅拌轴一端设有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构靠近所述出料口，所述密封式搅拌罐顶部设有注水管，所述注水管连通喷淋机构，所述喷淋机构固连于密封式搅拌罐内壁，所述注水管外接储水罐。本实用新型专利技术解决了现有搅拌罐除尘效果差、并由于防水材料具有粘稠性出料慢的问题，适用于防水材料搅拌罐。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘搅拌罐
本技术属于防水材料生产设备领域，具体涉及一种除尘搅拌罐。
技术介绍
在防水材料生产过程中，由于原料的颗粒较轻，因此原料在上料过程中不可避免地产生扬尘，扬起的颗粒四处飘散，不但可能污染环境，也可能对工作人员的身体健康造成不良影响，并且由于除尘器也位于搅拌罐顶部，在进行上料时除尘器会将一部分原料吸出罐外，不仅造成原料的浪费，同时也增加除尘器的工作负担，影响除尘器使用寿命；如果上料时关掉除尘器又不会达到良好的除尘效果，飘散出的原料粉尘污染车间的工作环境，并且扬起的颗粒在空气中不容易净化；如授权专利号CN205323623U，一种密封式自动进料的配料罐，但在实际使用过程中，由于螺旋进料装置转动才可以使原料进入配料罐中，因此原料在进入过程中不可避免的产生扬尘，不能达到很好的除尘和减少原料浪费。防水材料一般都会比较粘稠，相互之间存在着较大的作用力，因此防水材料在搅拌罐中放出时的速度会比较慢。因此，需要一种除尘效果好、出料速度快的搅拌罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种解决了现有搅拌罐除尘效果差、并由于防水材料具有粘稠性出料慢的除尘搅拌罐。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种除尘搅拌罐，包括设有进料口和出料口的密封式搅拌罐，所述出料口位于所述密封式搅拌罐底部，所述密封式搅拌罐顶部外侧设有电机，所述电机的输出端连接于搅拌轴，所述搅拌轴固连若干搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌轴径向延伸，所述搅拌轴一端设有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构靠近所述出料口，所述密封式搅拌罐顶部设有注水管，所述注水管连通喷淋机构，所述喷淋机构固连于密封式搅拌罐内壁，所述注水管外接储水罐。作为限定，所述喷淋机构包括外壁、带有内套的底板、滑动封盖及限位板，所述外壁固连于所述密封式搅拌罐的内壁，所述带有内套的底板连接于所述外壁，所述带有内套的底板设有喷水孔，所述滑动封盖套接在内套上，所述滑动封盖适配于所述外壁的内周面，所述限位板远离所述带有内套的底板侧与所述外壁相连接，所述注水管一端穿过所述滑动封盖靠近所述带有内套的底板。作为另一种限定，所述喷水孔为若干个，且所述带有内套的底板靠近所述密封式搅拌罐的底部。作为进一步限定，所述滑动封盖靠近所述带有内套的底板端设有若干封堵塞，所述封堵塞与所述喷水孔一一对应，所述封堵塞适配于所述喷水孔。作为进一步限定，所述滑动封盖靠近所述带有内套的底板端设有若干支撑块，所述支撑块的高度小于所述封堵塞的高度。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术的搅拌轴一端设有螺旋出料机构，螺旋出料机构靠近所述出料口，防水材料经过搅拌罐内搅拌达到充分混合，在需要把混合好的防水材料在搅拌罐中放出时，打开出料口封盖，使搅拌轴继续搅拌，由于搅拌轴靠近出料口处设有螺旋出料机构，在搅拌轴继续搅拌时，由于螺旋出料机构的设置可以使充分混合的防水材料在出料口快速放出，节省放料时间、提高了搅拌罐的重复利用率；密封式搅拌罐顶部设有注水管，注水管连通喷淋机构，喷淋机构固连于密封式搅拌罐内壁，注水管外接储水罐，由于喷淋机构设置在密封式搅拌罐上部，在密封式搅拌罐上料时，容易产生扬尘，同时向喷淋机构内注水，并时喷淋机构向外喷水，使产生的扬尘与喷淋机构喷出的水混合，来达到除尘的目的；综上，本技术解决了现有搅拌罐除尘效果差、并由于防水材料具有粘稠性出料慢的问题，适用于防水材料搅拌罐。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例密封式搅拌罐的剖视图；图2为本技术实施例喷淋机构的结构示意图；图3为本技术实施例喷淋机构的剖视图；图4为本技术实施例外壁和带有内套的底板结构示意图；图5为本技术实施例滑动封盖的结构示意图。标注部件：1-密封式搅拌罐，2-搅拌轴，3-搅拌叶，4-螺旋出料机构，5-电机，6-进料口，7-出料口，8-注水管，9-喷淋机构，901-外壁，902-带有内套的底板，903-滑动封盖，904-限位板，905-喷水孔，906-封堵塞，907-支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种除尘搅拌罐本实施例公开了一种除尘搅拌罐，如图1所示，搅拌罐可以为敞口式搅拌罐，优选为密封式搅拌罐1上开有进料口6和出料口7，进料口6和出料口7可以利用开孔机完成，进料管焊接在进料口6处，进料口6可以设置在密封式搅拌罐1的上端，进料口6设置在密封式搅拌罐1的上端时，进料口6应当设置在喷淋机构9的下端，也可以设置在密封式搅拌罐1的下端，进料口6设置在密封式搅拌罐1的下端时，进料口6外接螺旋式进料装置，螺旋式进料装置外接电机5，密封式搅拌罐1上可以设置观察口，用于随时观察密封式搅拌罐1内的情况，电机5外接电源与控制器，利用电机5带动螺旋式进料装置转动使原料输送进密封式搅拌罐1，原料输送管上可以安装有计量系统，计量系统用于控制原料的进入量和进入时间，出料口7位于密封式搅拌罐1的底部，出料口7外接出料管，出料管焊接在出料口7处，出料管上安装有开关，开关用于使出料管处于打开和关闭状态，密封式搅拌罐1的顶部外侧设有电机5，电机5可拆卸连接在机架上，电机5外接电源和控制器，电机5的输出轴与搅拌轴2相连接，电机5的输出轴带动搅拌轴2在密封式搅拌罐1内转动，搅拌叶3通过焊接与搅拌轴2固定连接在一起，搅拌叶3可以设置一个或多个，优选设置多个搅拌叶3，搅拌叶3可以设置成板状结构，也可以设置成螺旋结构等多种结构，搅拌叶3沿搅拌轴2径向延伸，延伸至靠近密封式搅拌罐1的内壁，搅拌轴2一端通过焊接固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片与搅拌轴2共同构成螺旋出料机构，螺旋出料机构靠近出料口6，密封式搅拌罐1顶部可拆卸连接有注水管8，注水管8可以为铁管，也可以为钢管，还可以为PVC管等硬质管，注水管8上通过焊接连接有法兰，法兰通过螺栓连接与密封式搅拌罐1的顶部相连接，通过螺栓形成可拆卸连接是本领域惯用技术手段，注水管8上可以设置有计量系统，计量系统用以控制加入水的量和加入时间，计量系统也适用于别的液体溶剂，注水管8连通喷淋机构9，喷淋机构9焊接固连在密封式搅拌罐1的内壁上，注水管8外接储水罐，储水罐优选为压力储水罐，在密封式搅拌罐1开始工作时，进料口6开始往密封式搅拌罐1内输送原料，同时储水罐经过注水管8给喷淋机构9供水，使喷淋机构9向密封式搅拌罐1内喷水，输送的原料在密封式搅拌罐1内形成扬尘，但是由于喷淋机构9同时向密封式搅拌罐1内喷水，形成扬尘的原料颗粒吸收密封式搅拌罐1内的水雾，使形成扬尘的原料颗粒的比重大于空气的比重，使原料颗粒下沉，减轻扬尘，达到除尘的效果，并且由于密封式搅拌罐1内长时间喷水，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘搅拌罐，包括设有进料口(6)和出料口(7)的密封式搅拌罐(1)，所述出料口(7)位于所述密封式搅拌罐(1)底部，所述密封式搅拌罐(1)顶部外侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴连接于搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)固连若干搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)沿所述搅拌轴(2)径向延伸，其特征在于：所述搅拌轴(2)一端设有螺旋出料机构(4)，所述螺旋出料机构(4)靠近所述出料口(7)，所述密封式搅拌罐(1)顶部设有注水管(8)，所述注水管(8)连通喷淋机构(9)，所述喷淋机构(9)固连于密封式搅拌罐(1)内壁，所述注水管(8)外接储水罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘搅拌罐，包括设有进料口(6)和出料口(7)的密封式搅拌罐(1)，所述出料口(7)位于所述密封式搅拌罐(1)底部，所述密封式搅拌罐(1)顶部外侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴连接于搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)固连若干搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)沿所述搅拌轴(2)径向延伸，其特征在于：所述搅拌轴(2)一端设有螺旋出料机构(4)，所述螺旋出料机构(4)靠近所述出料口(7)，所述密封式搅拌罐(1)顶部设有注水管(8)，所述注水管(8)连通喷淋机构(9)，所述喷淋机构(9)固连于密封式搅拌罐(1)内壁，所述注水管(8)外接储水罐。


2.根据权利要求1所述的一种除尘搅拌罐，其特征在于：所述喷淋机构(9)包括外壁(901)、带有内套的底板(902)、滑动封盖(903)及限位板(904)，所述外壁(901)固连于所述密封式搅拌罐(1)的内壁，所述带有内套的底板(902)连接于所述外壁(901)，所述带有内套的底板(902)设有喷水孔(905)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，宋琳达，刘琳，
申请(专利权)人：河北吉奥祥防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13