气旋气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气旋气液分离器，包括罐体，罐体的顶部设置有出气口，罐体的侧壁上设置有进料口，进料口沿罐体内壁的切向延伸，罐体的侧壁上设置有连通于罐体内腔的出液口，出液口位于进料口的下方。控制热气从进料口进入，热气在与进料口分离时能够直接与罐体的内壁接触，热气中的物料快速冷却并凝聚成液滴，液滴在自重作用下下移并积聚在罐体的底部，底部的液滴在积聚到一定高度时，可以将液滴从出液口排出，与此同时，热气中的空气逐渐向上并从出气口排出。通过罐体的侧壁对热气进行冷却以到达气液分离的目的，不需要在罐体内部加设多余的部件，这一设置能够在一定程度上降低该气旋气液分离器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
气旋气液分离器
本技术涉及气液分离器，特别地，涉及一种气旋气液分离器。
技术介绍
目前，公告号为CN207153285U的中国专利公开了一种气液分离器，包括柱体、设置于柱体顶部的上封头、设置于柱体侧壁上并与柱体内腔连通的气液流进管、设置于柱体侧壁上的出气管、设置于柱体底部的下封头、贯穿下封头并与柱体内腔连通的出水管；出气管包括出气管水平段以及出气管竖直段，出气管水平段横向贯穿于柱体，出气管水平段的一端位于柱体的内部，出气管水平段的另一端位于柱体的外部，出气管竖直段位于柱体的内部，且出水管竖直段与出气管水平段连通，出气管竖直段的侧壁上周向均匀分布有若干拨片，且若干拨片均呈倾斜设置。使用时，混合的气液从气液流进管流进至柱体内，混合的气液接触到出气管竖直段和拨片，由于拨片对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和拨片碰撞后，在拨片表面生成很薄一层水会顺着拨片流下来，并在拨片边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离。最终液态水流至下封头的底部挡板上，最终从出水管流出；而气体则从出气管竖直段的底端流进，最终出气管水平段流出。混合的气液主要通过拨片进行冷却用以分离，而设置在出气管竖直段上的若干拨片需要耗费较多的生产材料，一定程度上提升了该气液分离器的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种气旋气液分离器，其具有生产成本较低的优势。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气旋气液分离器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有连通于所述罐体内腔的出气口，所述罐体的侧壁上设置有进料口，所述进料口沿所述罐体内壁的切向延伸，所述罐体的侧壁上设置有连通于所述罐体内腔的出液口，所述出液口位于所述进料口的下方。通过上述技术方案，由于罐体与外界具有较大的接触面积，所以罐体所蕴含的热量能够较为方便传递至外界中，使得罐体的侧壁能够具有较低的温度。控制热气从进料口进入，热气在与进料口分离时能够直接与罐体的内壁接触，热气中的物料快速冷却并凝聚成液滴，液滴在自重作用下下移并积聚在罐体的底部，底部的液滴在积聚到一定高度时，可以将液滴从出液口排出，与此同时，热气中的空气逐渐向上并从出气口排出。进料口沿罐体内腔的切线延伸，使得气体在与罐体侧壁接触时，不会损耗过多的动能，使得气体能够沿罐体的内壁流动较长的距离，使得热气中的物料能够得到较为充分的冷却并凝聚成液滴。通过罐体的侧壁对热气进行冷却以到达气液分离的目的，不需要在罐体内部加设多余的部件，这一设置能够在一定程度上降低该气旋气液分离器的生产成本。优选的，所述进料口包括穿设在所述罐体侧壁上的进料段、设置在所述进料段位于所述罐体内部的端部上的阻料段，所述阻料段的长度向所述出气口一侧逐渐增加。通过上述技术方案，当热气从进料段进入到阻料段时，阻料段的上部由于长度较大，能对其中的热气进行阻挡，使得热气不易直接上升并从出气口排出，同时，在热气与阻挡段的上部接触时，部分物料能够冷却并凝结成液滴，液滴由于重量较大能够直接掉落至罐体的底部。优选的，所述出气口处设置有隔液板，所述隔液板上穿设有供气体穿过的若干通孔。通过上述技术方案，当热气上升并与隔液板接触时，物料被隔液板冷却并凝结成液滴，这一设置使得热气不易将汽化的物料带离，一定程度上提升了该气液分离器的物料回收率。优选的，所述隔液板至少有两块且等间距分布在所述出气口内部。通过上述技术方案，多块隔液板能够对热气进行多次的冷却，使得热气中夹杂的物料较少，一定程度上提升了该气液分离器的物料回收率。优选的，所述罐体的底部设置有分层口。通过上述技术方案，当液滴沉积在罐体底部时，不同的物料之前能够分层，此时可以将底部的物料从分层口放出，将顶部的物料从出液口放出。优选的，所述分层口的侧壁上设置有取样口。通过上述技术方案，设置于分层口处的取样口用于取样，以检测罐体底部物料的成分。优选的，所述罐体的侧壁上设置有视镜口，所述视镜口与所述出液口相对，所述视镜口处设置有可视视镜。通过上述技术方案，使用者可以通过视镜口处的可视视镜观察罐体内部液滴的积累情况和/或分层情况。优选的，所述罐体的顶部设置有平衡口，所述平衡口处设置有安全阀。通过上述技术方案，设置于平衡口处的安全阀能够平衡罐体内部的压力，一定程度上提升了该气液分离器的安全性。附图说明图1为实施例的正视示意图；图2为实施例的上视示意图。附图标记：1、罐体；2、出气口；3、进料口；31、进料段；32、阻料段；4、出液口；5、隔液板；6、通孔；7、分层口；8、取样口；9、视镜口；10、可视视镜；11、平衡口；12、安全阀。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种气旋气液分离器，如图1、图2所示，包括罐体1，罐体1的顶部设置有连通于罐体1内腔的出气口2，出气口2用于供气体排出罐体1，出气口2呈竖直设置。出气口2内部设置有两块相互平行的隔液板5，每块隔液板5上均分布有若干的通孔6。罐体1的顶部还设置有平衡口11，平衡口11与出气口2平行，平衡口11处设置有安全阀12，当罐体1内部的压力大于安全值时，安全阀12开启，使得罐体1内部的压力得以减小，当罐体1内部的压力小于安全值时，安全阀12关闭。罐体1的侧壁上设置有供热气进入罐体1内腔进料口3，进料口3沿罐体1内壁的切线方向延伸，进料口3包括进料段31以及阻料段32，进料段31贯穿设置在罐体1的侧壁，进料段31的一端露出于罐体1的外壁，进料段31的另一端伸入至罐体1的内部，阻料段32一体成型于进料段31伸入至罐体1的端部上，阻料段32背离进料段31的一侧为斜切口，且斜切口与罐体1中心轴线之间的间距，由下向上逐渐减小。罐体1的侧壁上还设置有连通于罐体1内腔的出液口4，出液口4沿罐体1的径向设置，且出液口4位于进料口3的下方。罐体1的侧壁上设置有与罐体1内腔连通的视镜口9，视镜口9与出液口4位于相同高度，视镜口9处设置有可视视镜10，使用时，使用者可以通过可视视镜10观察罐体1内部液滴的存储情况以及分层情况。罐体1的底部设置有分层口7，分层口7的侧壁上设置有取样口8。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气旋气液分离器，其特征是：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有连通于所述罐体(1)内腔的出气口(2)，所述罐体(1)的侧壁上设置有进料口(3)，所述进料口(3)沿所述罐体(1)内壁的切向延伸，所述罐体(1)的侧壁上设置有连通于所述罐体(1)内腔的出液口(4)，所述出液口(4)位于所述进料口(3)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种气旋气液分离器，其特征是：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有连通于所述罐体(1)内腔的出气口(2)，所述罐体(1)的侧壁上设置有进料口(3)，所述进料口(3)沿所述罐体(1)内壁的切向延伸，所述罐体(1)的侧壁上设置有连通于所述罐体(1)内腔的出液口(4)，所述出液口(4)位于所述进料口(3)的下方。


2.根据权利要求1所述的气旋气液分离器，其特征是：所述进料口(3)包括穿设在所述罐体(1)侧壁上的进料段(31)、设置在所述进料段(31)位于所述罐体(1)内部的端部上的阻料段(32)，所述阻料段(32)的长度向所述出气口(2)一侧逐渐增加。


3.根据权利要求1所述的气旋气液分离器，其特征是：所述出气口(2)处设置有隔液板(5)，所述隔液板(5)上穿设有供气体穿过的若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：应永军，杨林，贺捷，
申请(专利权)人：临海市泰通医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33