有机气体回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机气体回收装置。根据本实用新型专利技术实施例的有机气体回收装置包括：冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝以形成回收液，并将未被冷凝的所述有机气体作为中间气体输出；氧化系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述中间气体，用于对所述中间气体进行氧化处理，得到高温气体；以及吸收式制冷系统，与所述氧化系统相连接以接收所述高温气体，与所述冷凝系统相连接以为所述冷凝系统提供低温环境，其中，所述高温气体的热量作为所述吸收式制冷系统的驱动能源。本实用新型专利技术实施例提供的有机气体回收装置，能够实现低功耗、高效率的有机气体回收。

【技术实现步骤摘要】
有机气体回收装置
本技术涉及有机气体回收
，特别涉及一种有机气体回收装置。
技术介绍
有机气体，就是指呈气体状态的有机物。几乎所有的有机气体都是极易燃烧的，一般也对人体有害。如果这些有机气体有组合或无组织的排放至大气中，不但会造成资源浪费，还会对周边环境及大气造成污染。在油气领域中，广泛地涉及到挥发性有机化合物(有机气体)，需要进行相应的治理。在现有技术中，使用冷凝加氧化的组合工艺来治理有机气体，治理装置的能耗比较大且治理效率比较低。此外，这种治理方法最终排放的是高温烟气，不仅有能源浪费，对环境也有一定程度的污染。希望能有一种高效率、低能耗的治理装置来对有机气体进行治理。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种有机气体回收装置，从而实现低功耗、高效率的有机气体回收。根据本技术的一方面，提供一种有机气体回收装置，包括：冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝以形成回收液，并将未被冷凝的所述有机气体作为中间气体输出；氧化系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述中间气体，用于对所述中间气体进行氧化处理，得到高温气体；以及吸收式制冷系统，与所述氧化系统相连接以接收所述高温气体，与所述冷凝系统相连接以为所述冷凝系统提供低温环境，其中，所述高温气体的热量作为所述吸收式制冷系统的驱动能源。优选地，所述有机气体回收装置还包括：排气筒，与所述吸收式制冷系统相连接，其中，所述高温气体经过所述吸收式制冷系统的换热后，得到低温气体，所述低温气体由所述排气筒排出。优选地，所述冷凝系统包括冷凝单元，所述冷凝单元包括：换热器，用于对所述有机气体进行冷凝；冷凝器，与所述换热器相连接，用于为所述换热器提供冷流体，与所述吸收式制冷系统相连接，所述冷流体的低温由所述吸收式制冷系统提供；以及分离罐，与所述换热器相连接，用于分离冷凝形成的回收液和未冷凝的气体。优选地，所述冷凝系统包括至少两个所述冷凝单元，所述冷凝单元之间为串联，上一级的所述分离罐与下一级的所述换热器相连接，未被上一级所述冷凝单元冷凝的所述有机气体进入下一级所述冷凝单元进行冷凝。优选地，所述氧化系统为催化氧化系统。优选地，所述氧化系统包括：配风机，用于调整所述中间气体的组分；反应器，用于进行所述氧化处理；以及初步换热器，分别与所述反应器和所述吸收式制冷系统相连接，用于初步回收所述氧化处理释放的热量，并输出所述高温气体。优选地，所述吸收式制冷系统包括：发生器，与所述氧化系统相连接，用于接收所述高温气体；以及蒸发器，与所述冷凝系统相连接，用于为所述冷凝系统提供所述低温环境。优选地，分别通过供水管道和回水管道连接所述冷凝系统和所述吸收式制冷系统，所述供水管道和所述回水管道用于实现热交换，所述供水管道和所述回水管道中的介质为水。优选地，所述吸收式制冷系统包括选自溴化锂型吸收式制冷系统和蒸汽吸收式制冷系统中的至少一种。根据本技术实施例的有机气体回收装置，对有机气体进行冷凝回收后，对未被冷凝的有机气体进行氧化处理，氧化处理释放的热量作为吸收式制冷系统的驱动能源，吸收式制冷系统为冷凝回收提供低温环境；根据本技术实施例的有机气体回收方法，有效地提高了冷凝系统的冷凝效率，改善了制冷效果，并且降低了冷凝系统的运行功耗，还有效地进行了热量回收，节约了能源且降低了污染。根据本技术实施例的有机气体回收装置，吸收式制冷系统分别与氧化系统和冷凝系统相连接，吸收式制冷系统对氧化系统排放的高温气体进行余热回收，并将余热作为自身的驱动能源，吸收式制冷系统为冷凝系统提供低温环境；根据本技术实施例的有机气体回收装置，对排放的高温气体进行了余热回收，节约了能源且降低了污染，回收的余热驱动吸收式制冷系统制冷以对冷凝系统提供低温环境，提高了冷凝系统的冷凝效率，改善了制冷效果，并且降低了冷凝系统的运行功耗。根据本技术实施例的有机气体回收装置，对余热进行多级的回收，并为吸收式制冷系统提供合适的驱动能源；对冷凝系统进行合理的设置，为吸收式制冷系统提供合适的负载；根据本技术实施例的有机气体回收装置运行高效且稳定。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出了根据现有技术的有机气体回收装置的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例的有机气体回收装置的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例的有机气体回收装置的装置示意图。附图标记：1-冷凝系统2-氧化系统3-吸收式制冷系统4-排气筒101-增压风机102-预冷换热器103-一级压缩机104-一级冷凝器105-一级换热器106-一级分离罐107-二级压缩机108-二级冷凝器109-二级换热器110-二级分离罐111-三级压缩机112-三级冷凝器113-三级换热器114-三级分离罐115-复叠压缩机116-复叠冷凝器117-储液罐118-回收液泵201-配风机202-主风机203-氧化系统换热器204-反应器301-吸收器302-制冷冷凝器303-发生器304-蒸发器305-循环泵1306-循环泵2307-循环泵3具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。图1示出了根据现有技术的有机气体回收装置的结构示意图。如图1所示，现有的有机气体回收装置包括冷凝系统1、氧化系统2以及排气筒4。具体地讲，冷凝系统1用于对有机气体进行冷凝，以使其中的有机成分液化，并对液化的有机成分进行回收。冷凝系统1与氧化系统2相连接，经过冷凝系统1后未被液化的有机气体进入氧化系统2中。氧化系统2用于对未被冷凝的有机气体进行处理，未被冷凝的有机气体与氧气反应生成二氧化碳和水，并放出热量。排气筒4与氧化系统2相连接，用于排放氧化系统2得到的高温烟气。在现有技术中，冷凝系统1通常采用机械制冷的方法，冷凝机组使用循环水对有机气体进行冷凝。图2示出了根据本技术实施例的有机气体回收装置的结构示意图。如图2所示，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机气体回收装置，其特征在于，包括：/n冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝以形成回收液，并将未被冷凝的所述有机气体作为中间气体输出；/n氧化系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述中间气体，用于对所述中间气体进行氧化处理，得到高温气体；以及/n吸收式制冷系统，与所述氧化系统相连接以接收所述高温气体，与所述冷凝系统相连接以为所述冷凝系统提供低温环境，/n其中，所述高温气体的热量作为所述吸收式制冷系统的驱动能源。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机气体回收装置，其特征在于，包括：
冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝以形成回收液，并将未被冷凝的所述有机气体作为中间气体输出；
氧化系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述中间气体，用于对所述中间气体进行氧化处理，得到高温气体；以及
吸收式制冷系统，与所述氧化系统相连接以接收所述高温气体，与所述冷凝系统相连接以为所述冷凝系统提供低温环境，
其中，所述高温气体的热量作为所述吸收式制冷系统的驱动能源。


2.根据权利要求1所述的有机气体回收装置，其特征在于，所述有机气体回收装置还包括：
排气筒，与所述吸收式制冷系统相连接，
其中，所述高温气体经过所述吸收式制冷系统的换热后，得到低温气体，所述低温气体由所述排气筒排出。


3.根据权利要求1所述的有机气体回收装置，其特征在于，所述冷凝系统包括冷凝单元，所述冷凝单元包括：
换热器，用于对所述有机气体进行冷凝；
冷凝器，与所述换热器相连接，用于为所述换热器提供冷流体，与所述吸收式制冷系统相连接，所述冷流体的低温由所述吸收式制冷系统提供；以及
分离罐，与所述换热器相连接，用于分离冷凝形成的回收液和未冷凝的气体。


4.根据权利要求3所述的有机气体回收装置，其特征在于，所述冷凝系统包括至少两个所述冷凝单元，

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，魏巍，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11