【技术实现步骤摘要】
一种适用于植入剂全自动卸药设备
本专利技术涉及植入剂生产的
，具体涉及一种适用于植入剂全自动卸药设备。
技术介绍
有些药品在在生产过程中首先需要将原辅料按照工艺配比混合一起形成膏状物，再通过固定的模具进行压模，压模完成后再进行干燥，干燥一定时间过后需要将产品从植入剂模具中脱出，此时需要采用卸药设备对植入剂模具中的植入剂进行脱模处理。目前，一般采用人工的方式将植入剂从植入剂模具中脱出，这种方法生产效率极低，不能够满足药厂大批量生产并且还大大的增加了药品生产过程中人为因素可能引入的污染风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于植入剂全自动卸药设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种适用于植入剂全自动卸药设备,包括固定在操作柜顶部的安装架，所述安装架中设有用于对植入剂模具间歇式下料的模具下料机构，所述安装架中还设有用于输送植入剂模具的模具输送机构，所述安装架的上方设有用于对植入剂模具中的植入剂进行脱模的脱模机构，所述操作柜中设有对脱下的植入剂进行收集的真空收集机构。...
【技术保护点】
1.一种适用于植入剂全自动卸药设备,其特征在于：包括固定在操作柜(1)顶部的安装架(2)，所述安装架(2)中设有用于对植入剂模具(7)间歇式下料的模具下料机构(3)，所述安装架(2)中还设有用于输送植入剂模具(7)的模具输送机构(4)，所述安装架(2)的上方设有用于对植入剂模具(7)中的植入剂进行脱模的脱模机构(5)，所述操作柜(1)中设有对脱下的植入剂进行收集的真空收集机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于植入剂全自动卸药设备,其特征在于：包括固定在操作柜(1)顶部的安装架(2)，所述安装架(2)中设有用于对植入剂模具(7)间歇式下料的模具下料机构(3)，所述安装架(2)中还设有用于输送植入剂模具(7)的模具输送机构(4)，所述安装架(2)的上方设有用于对植入剂模具(7)中的植入剂进行脱模的脱模机构(5)，所述操作柜(1)中设有对脱下的植入剂进行收集的真空收集机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于植入剂全自动卸药设备,其特征在于：所述模具下料机构(3)包括固定座(30)、模具导向杆(33)、模具支撑托(36)、电机一(38)和凸轮(39)，所述安装架(2)的顶部固定有固定座(30)，所述固定座(30)的中心处设有模具下落槽(31)，所述模具下落槽(31)的前后两侧对称设有固定杆(32)，所述模具导向杆(33)固定于固定杆(32)上，所述安装架(2)的顶部与模具下落槽(31)同轴设有通槽(34)，所述安装架(2)内与通槽(34)同轴设有限位环(35)，所述限位环(35)与安装架(2)固定，所述模具支撑托(36)位于限位环(35)中，所述模具支撑托(36)的下端固定有滚子(37)，所述电机一(38)位于安装架(2)中且固定在操作柜(1)的顶部，所述电机一(38)的输出轴固定有凸轮(39)，所述凸轮(39)与滚子(37)接触。
3.根据权利要求1所述的一种适用于植入剂卸药的冲头装置,其特征在于：所述模具输送机构(4)包括固定架(41)、同步轮(43)、同步带(44)、电机二(48)和限位柱(49)，所述固定架(41)对称设于安装架(2)的两端并固定在操作柜(1)的顶部，所述固定架(41)的两端转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)上均对称设有同步轮(43)，同一侧的同步轮(43)之间通过所述的同步带(44)进行连接，其中一个转轴(42)上设有链轮一(45)，所述链轮一(45)通过链条(46)与所述的电机二(48)的输出轴上固定的链轮二(47)连接，所述电机二(48)位于安装架(2)中并固定在操作柜(1)的顶部，所述限位柱(49)对称均布于两个同步带(44)上，所述限位柱(49)的高度、同步带(44)与固定座(30)底部之间的高度均与植入剂模具(7)的高度相同，相邻的两个限位柱(49)之间的距离大于植入剂模具(7)的直径，当限位柱(7)运动至模具导向杆(33)的位置时限位柱(49)位于模具导向杆(33)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种适用于植入剂全自动卸药设备,其特征在于：所述脱模机构(5)包括上冲头(51)、下冲头(52)和气缸(515)；
所述上冲头(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高远瞩，陶征华，童广飞，丁海波，
申请(专利权)人：芜湖先声中人药业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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