本发明专利技术涉及厚壁产品分层包裹注塑技术领域，尤其是一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，包括六个工位，在定模和动模之间有中间转板，旋转中间转板带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模，定模包括定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔和两个吹气冷却装置，动模包括动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔和三个吹气冷却装置，中间转板包括六个中间腔，定模Ⅰ腔、中间腔和动模Ⅰ腔组成产品的一次成型型腔，定模Ⅱ腔、动模Ⅱ腔和中间腔组成二次成型型腔，定模Ⅲ腔、动模Ⅲ腔和中间腔组成三次成型型腔，本发明专利技术可以解决现有技术中厚壁件产品的分层注塑效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具
本专利技术涉及厚壁产品分层包裹注塑
，具体领域为一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具。
技术介绍
现代车灯行业中塑料透明厚壁件产品越发应用的频繁。为了降低透明厚壁件产品的成型周期将产品进行分层注塑是一种成型技术方案，分层越多周期越短生产效率越高，如何将产品进行更多层的分割是技术难点。现有技术中针对分层注塑主要有如下措施：方案一，将产品一分为二采用双色注塑机进行两工位注塑生产，注塑完一层模具动模旋转180°注塑下一层。这种方案只能将产品分为二层，会比一次注塑生产效率略微提高但是总体生产效率还是很低；方案二，将产品一分为三先采用三色三工位注塑机先注塑其中一层，再旋转120°和240°分别注塑下一层。这种方案将产品分为三层，后面两层注塑完成后冷却效率会很低从而影响产品的生产效率；方案三，采用模具自带伺服马达旋转动模或者定模的方案使得产品更换型腔，这种方案会使得模具相当复杂且模具中需要集成各类电器控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，以解决现有技术中厚壁件产品的分层注塑效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模和动模之间设有中间转板，旋转中间转板带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；所述定模包括定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔，所述定模Ⅰ腔和定模Ⅱ腔之间、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔之间都设有产品仿形的吹气冷却装置，所述定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置分别对应第二和第四工位，所述定模上还设有脱模口对应于第六工位；所述动模包括动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔，所述动模Ⅰ腔和动模Ⅱ腔之间、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔、动模Ⅲ腔和动模Ⅰ腔之间都设有产品仿形的吹气冷却装置，所述动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置分别对应第二、四和六工位；所述中间转板包括六个结构一样的与定模和动模上腔体对应的中间腔，分别对应第一至第六工位；所述定模Ⅰ腔、中间腔和动模Ⅰ腔组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔冷却后旋转至定模Ⅱ腔和动模Ⅱ腔之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔冷却后旋转至定模Ⅲ腔和动模Ⅲ腔之间，合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔。优选的，所述注塑模具具有第一射嘴口和第二射嘴口，第一射嘴口与第二射嘴口平行布置且两个射嘴口间距为550mm。优选的，所述定模Ⅰ腔上设有两个独立的射嘴孔，其中一个射嘴孔与第一射嘴口连通，另一个射嘴孔与第二射嘴口连通，所述定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔同样设有两个独立的射嘴孔，其连接方式以及结构与定模Ⅰ腔上射嘴孔完全一致。优选的，所述中间转板的中心设有圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与动模的中心孔契合，注塑机的转轴穿过动模的中心孔后与中间转板固定连接。优选的，注塑机的转轴可伸缩。优选的，所述中间转板上设有6个定位导套，6个定位导套均布在6个中间腔之间，所述中间转板设有水路接口，所述中间转板内部设有四组水路，所述四组水路分别与水路接口连通。优选的，所述定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔分别接入模温水，定模Ⅰ腔、定模Ⅱ腔和定模Ⅲ腔外侧分别包裹有隔热板。优选的，所述动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔分别接入模温水，动模Ⅰ腔、动模Ⅱ腔和动模Ⅲ腔外侧分别包裹有隔热板。优选的，所述动模上还设有单边的顶出机构，顶出机构中的顶针板位于动模框的内部，动模框的内部根据顶针板的尺寸进行避空，在动模底板上设有多个单边的顶出孔，顶出孔直径为40mm，顶出孔呈正方形分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请中的中间转板与注塑机的转轴连接，转轴带动中间转板转动，实现产品在模具内部更换动定模腔的功能，避免使用外界的辅助设备，不需要集成各类电器，控制简化了模具结构；本申请具有6个工位，在每一次注塑以后，中间转板带动已经注塑的产品旋转至冷却工位进行冷却，冷却后旋转中间转板就可以进行下一次注塑，大大提高了厚壁件产品的分层注塑效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的另一视角的结构示意图；图3为本专利技术的分解示意图；图4为本专利技术中中间转板的结构示意图；图5为本专利技术中中间转板的另一视角的结构示意图；图6为本专利技术中定模的结构示意图；图7为本专利技术中动模的结构示意图；图8为本专利技术中动模底板的结构示意图；图9为本专利技术中动模框的结构示意图。图中：1定模、11第一射嘴口、12定模Ⅰ腔、13定模Ⅱ腔、14定模Ⅲ腔、15吹气冷却装置、16射嘴孔、17脱模口、18第二射嘴口，2中间转板、21中间腔、22定位导套、23水路接口，3动模、31动模Ⅰ腔、32动模Ⅱ腔、33动模Ⅲ腔、34顶针板、35顶出孔、36动模底板，4转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模1和动模3之间设有中间转板2，旋转中间转板2带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；定模1包括定模Ⅰ腔12、定模Ⅱ腔13和定模Ⅲ腔14，定模Ⅰ腔12和定模Ⅱ腔13之间、定模Ⅱ腔13和定模Ⅲ腔14之间都设有产品仿形的吹气冷却装置15，定模Ⅰ腔12、定模Ⅱ腔13和定模Ⅲ腔14分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置15分别对应第二和第四工位，定模1上还设有脱模口17对应于第六工位；动模3包括动模Ⅰ腔31、动模Ⅱ腔32和动模Ⅲ腔33，动模Ⅰ腔31和动模Ⅱ腔32之间、动模Ⅱ腔32和动模Ⅲ腔33、动模Ⅲ腔33和动模Ⅰ腔31之间都设有产品仿形的吹气冷却装置15，动模Ⅰ腔31、动模Ⅱ腔32和动模Ⅲ腔33分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置15分别对应第二、四和六工位；中间转板2包括六个结构一样的与定模1和动模3上腔体对应的中间腔21，分别对应第一至第六工位；定模Ⅰ腔12、中间腔21和动模Ⅰ腔31组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔21冷却后旋转至定模Ⅱ腔13和动模Ⅱ腔32之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔21冷却后旋转至定模Ⅲ腔14和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，其特征在于：包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模(1)和动模(3)之间设有中间转板(2)，旋转中间转板(2)带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；所述定模(1)包括定模Ⅰ腔(12)、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)，所述定模Ⅰ腔(12)和定模Ⅱ腔(13)之间、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15)，所述定模Ⅰ腔(12)、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置(15)分别对应第二和第四工位，所述定模(1)上还设有脱模口(17)对应于第六工位；所述动模(3)包括动模Ⅰ腔(31)、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)，所述动模Ⅰ腔(31)和动模Ⅱ腔(32)之间、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)、动模Ⅲ腔(33)和动模Ⅰ腔(31)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15)，所述动模Ⅰ腔(31)、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置(15)分别对应第二、四和六工位；所述中间转板(2)包括六个结构一样的与定模(1)和动模(3)上腔体对应的中间腔(21)，分别对应第一至第六工位；所述定模Ⅰ腔(12)、中间腔(21)和动模Ⅰ腔(31)组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模Ⅱ腔(13)和动模Ⅱ腔(32)之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模Ⅲ腔(14)和动模Ⅲ腔(33)之间，合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，其特征在于：包括执行一次注塑的第一工位、执行二次注塑的第三工位、执行三次注塑的第五工位、用于冷却的第二、第四工位以及用于脱模的第六工位，在注塑模具的定模(1)和动模(3)之间设有中间转板(2)，旋转中间转板(2)带动第一工位注塑形成的产品一次型至后续的第二至第六工位，直至产品脱模；所述定模(1)包括定模Ⅰ腔(12)、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)，所述定模Ⅰ腔(12)和定模Ⅱ腔(13)之间、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15)，所述定模Ⅰ腔(12)、定模Ⅱ腔(13)和定模Ⅲ腔(14)分别对应于第一、三和五工位，两个吹气冷却装置(15)分别对应第二和第四工位，所述定模(1)上还设有脱模口(17)对应于第六工位；所述动模(3)包括动模Ⅰ腔(31)、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)，所述动模Ⅰ腔(31)和动模Ⅱ腔(32)之间、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)、动模Ⅲ腔(33)和动模Ⅰ腔(31)之间都设有产品仿形的吹气冷却装置(15)，所述动模Ⅰ腔(31)、动模Ⅱ腔(32)和动模Ⅲ腔(33)分别对应于第一、三和五工位，三个吹气冷却装置(15)分别对应第二、四和六工位；所述中间转板(2)包括六个结构一样的与定模(1)和动模(3)上腔体对应的中间腔(21)，分别对应第一至第六工位；所述定模Ⅰ腔(12)、中间腔(21)和动模Ⅰ腔(31)组成产品的一次成型型腔，一次注塑后形成的载有产品一次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模Ⅱ腔(13)和动模Ⅱ腔(32)之间，合模构成包裹在产品一次型两侧二次成型型腔，二次注塑后形成的载有产品二次型的中间腔(21)冷却后旋转至定模Ⅲ腔(14)和动模Ⅲ腔(33)之间，合模构成包裹在产品二次型两侧三次成型型腔。
2.根据权利要求1所述的一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具，其特征在于：所述注塑模具具有第一射嘴口(11)和第二射嘴口(18)，第一射嘴口(11)与第二射嘴口(18)平行布置且两个射嘴口间距为550mm。
3.根据权利要求2所述的一种多工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊豪，罗俊，陈海明，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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