一种泳镜及生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泳镜制造技术领域，尤其是涉及一种泳镜及生产模具，包括一种泳镜，其包括双色镜框，双色镜框包括鼻梁部以及位于鼻梁部相对两侧的镜片框，镜片框包括一体成型的软质塑料外框以及硬质塑料内框；另外，包括一种生产模具，其包括动模、第一定模以及第二定模，第一定模以及第二定模分别一一对应地与两块动模组成两副模具组，第一定模以及动模之间围设成两个用于注射硬质塑料内框的第一型腔，第二定模以及动模之间围设成用于注射鼻梁部、两个软质塑料外框以及强化凸台的第二型腔，本实用新型专利技术满足泳镜镜框结构稳定以及多样性的需求，并且满足了镜片框和鼻梁部的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泳镜及生产模具
本技术涉及泳镜制造
，尤其是涉及一种泳镜及生产模具。
技术介绍
泳镜是游泳运动中经常使用到的器材，在游泳的过程中通常紧扣于眼部，如此可以使得游泳者可看清楚水下情况，同时，泳镜可以防止泳池水进入游泳者的眼部，因而成为了许多游泳爱好者在游泳过程中必备的物品，也给游泳带来了不少乐趣。而泳镜镜框是泳镜的主体部分，主要用于安装防水镜片、眼垫以及头带等部件，以实现泳镜的防水以及佩戴等功能。目前，现有技术中的泳镜镜框主要包括镜片框以及鼻梁部，其中镜片框分别设置于鼻梁部的相对两侧，鼻梁部的两端分别通过扣接的方式将两块镜片框连接于一起。为了满足各部件间不同的硬度要求，镜片框通常采用材质较硬的PP材料制成，如此可以使得镜框具有足够的强度供防水镜片实现安装，而鼻梁部通常采用软质材料TPR制成，以便于佩戴者调整镜片框的佩戴位置。现有技术中的镜片框、鼻梁部都只能单独分开注塑之后再进行人工组装，期间会涉及注塑设备、生产线、零部件仓储存储等工艺步骤，耗时长且人工成本高，并且镜片框与鼻梁部之间通过后期扣接等连接方式，连接结构复杂，稳定性不足，功能化也比较单一。
技术实现思路
本技术的专利技术目的一是提供一种泳镜，以满足泳镜镜框结构稳定以及多样性的需求。本技术的专利技术目的二是提供一种生产模具，以满足镜片框和鼻梁部的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种泳镜，包括双色镜框，所述双色镜框包括鼻梁部以及位于鼻梁部相对两侧的镜片框，所述镜片框包括软质塑料外框以及硬质塑料内框，所述软质塑料外框与所述硬质塑料内框之间一体成型，且两个所述镜片框的所述软质塑料外框分别与所述鼻梁部一体成型，所述鼻梁部上设置有强化凸台。通过采用上述技术方案，硬质内框便于为防水镜片提供稳固的安装位置，并且通过与软质塑料外框一体成型的鼻梁部，实现了镜片框之间的连接，软质塑料外框与内框间采用具有不同颜色的不同材料组合而成，如此使得该款泳镜在具有良好连接强度的同时也富有设计美感，提升了泳镜的多样性，并且强化凸台增加了鼻梁部的厚度，使得鼻梁部具有更好的抗弯折性能。一种生产模具，包括动模、第一定模以及第二定模，所述动模设置有两块，两块所述动模用于安装于注塑机的旋转台上，所述第一定模以及第二定模分别一一对应地与两块所述动模组成两副模具组，所述第一定模以及所述动模之间围设成两个用于注射硬质塑料内框的第一型腔，所述第二定模以及所述动模之间围设成用于注射鼻梁部、两个软质塑料外框以及强化凸台的第二型腔，所述第一定模上设置有用于浇注所述第一型腔的第一浇注机构，所述第二定模与所述动模之间设置有用于浇注所述第二型腔的第二浇注机构。通过采用上述技术方案，在生产过程中，将两个动模安装于注塑机的转盘上且分别将第一定模以及第二定模安装于注塑机的基座上，此时合模，两个动模分别与第一定模与第二定模闭合，第一定模所在的模具组通过注塑机的注射机构并通过第一浇注机构注射入两个第一型腔进行冷却成型，从而得到两个硬质塑料内框。随后开模两个硬质塑料内框所在的动模与第二定模合模，此时第二定模所在的模具组通过注塑机的注射机构将流体从第二浇注机构中注射入第二型腔中，并且在两个硬质塑料内框的基础上将两个软质塑料外框、鼻梁部以及强化凸台进行一体成型，使得双色镜框得以成型，通过模具实现了镜片框和鼻梁部之间的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。本技术进一步设置为：所述第一定模上设置有第一凹模，所述第二定模上设置有第二凹模，所述动模上设置有型芯，所述第一凹模与所述型芯相互抵接且围设成两个所述第一型腔，所述第二凹模与所述型芯相互抵接且围设成所述第二型腔。通过采用上述技术方案，通过设置第一凹模、第二凹模以及型芯，得以实现第一型腔以及第二型腔的形成。本技术进一步设置为：所述动模上设置有用于成型强化凸台的成型凹槽。通过采用上述技术方案，在浇注过程中，流体塑料流经并填充成型凹槽处，使得强化凸台得以实现成型。本技术进一步设置为：所述第一浇注机构包括均设置于所述第一定模上的第一浇注流道以及第一浇口，所述第一浇口分别与所述第一浇筑流道以及所述第一型腔连通。通过采用上述技术方案，流体塑料可由第一浇注流道处流动至模具中，并通过第一浇口处加速注射入第一型腔中。本技术进一步设置为：所述第二浇注机构包括第二浇注流道以及第二浇口，所述第二浇注流道设置于所述第二定模上，所述第二浇口设置于所述动模上，所述第二浇口分别与所述第二浇注流道以及所述第二型腔连通。通过采用上述技术方案，流体塑料可由第二浇注流道处流动至模具中，并通过第二浇口处加速注射入第二型腔中。本技术进一步设置为：所述第二浇口为牛角式浇口。通过采用上述技术方案，牛角式浇口可将进胶点隐藏在工件背面，使得制件的外观面更光滑且更美观。本技术进一步设置为：所述动模上设置有型芯，所述型芯上设置有浇口镶件，所述第二浇口设置于所述浇口镶件上。通过采用上述技术方案，牛角式浇口加工过程中较为困难，将牛角式浇口设置于浇口镶件中，可方便牛角式浇口的加工。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、软质塑料外框与内框间采用具有不同颜色的不同材料组合而成，如此使得该款泳镜在具有良好连接强度的同时也富有设计美感，提升了泳镜的多样性，并且强化凸台增加了鼻梁部的厚度，使得鼻梁部具有更好的抗弯折性能；2、通过模具实现了镜片框和鼻梁部之间的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本；3、牛角式浇口可将进胶点隐藏在工件背面，使得制件的外观面更光滑且更美观。附图说明图1是本技术实施例1中的双色镜框的结构示意图；图2是本技术实施例2中生产模具的结构示意图；图3是本技术实施例2中第一定模的装配结构示意图；图4是本技术实施例2中第二定模的装配结构示意图；图5是本技术实施例2中型芯的装配结构示意图；图6是本技术实施例2中第一定模以与动模合模时的剖视图；图7是本技术实施例2中上模座板、水口推板及A板的剖视图；图8是本技术实施例2中第二定模与动模合模时的剖视图；图9是本技术实施例2中浇口镶件的装配结构示意图；图10是图9中A处的放大图。图中，1、双色镜框；101、鼻梁部；102、镜片框；1011、强化凸台；1021、软质塑料外框；1022、硬质塑料内框；2、动模；21、型芯；211、安装孔；3、第一定模；31、第一凹模；4、第二定模；41、第二凹模；5、上模座板；6、水口推板；7、A板；71、第一安装槽；8、B板；81、第二安装槽；9、垫块；10、下模座板；11、推出板；12、推杆固定板；13、第一型腔；14、第二型腔；15、第一浇注机构；151、第一浇注流道；1511、第一主流道；1512、第一分流道；152、第一浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泳镜，其特征在于：包括双色镜框(1)，所述双色镜框(1)包括鼻梁部(101)以及位于鼻梁部(101)相对两侧的镜片框(102)，所述镜片框(102)包括软质塑料外框(1021)以及硬质塑料内框(1022)，所述软质塑料外框(1021)与所述硬质塑料内框(1022)之间一体成型，且两个所述镜片框(102)的所述软质塑料外框(1021)分别与所述鼻梁部(101)一体成型，所述鼻梁部(101)上设置有强化凸台(1011)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泳镜，其特征在于：包括双色镜框(1)，所述双色镜框(1)包括鼻梁部(101)以及位于鼻梁部(101)相对两侧的镜片框(102)，所述镜片框(102)包括软质塑料外框(1021)以及硬质塑料内框(1022)，所述软质塑料外框(1021)与所述硬质塑料内框(1022)之间一体成型，且两个所述镜片框(102)的所述软质塑料外框(1021)分别与所述鼻梁部(101)一体成型，所述鼻梁部(101)上设置有强化凸台(1011)。


2.一种生产模具，其特征在于：用于加工权利要求1所述的一种泳镜，该生产模具包括动模(2)、第一定模(3)以及第二定模(4)，所述动模(2)设置有两块，两块所述动模(2)用于安装于注塑机的旋转台上，所述第一定模(3)以及第二定模(4)分别一一对应地与两块所述动模(2)组成两副模具组，所述第一定模(3)以及所述动模(2)之间围设成两个用于注射硬质塑料内框的第一型腔(13)，所述第二定模(4)以及所述动模(2)之间围设成用于注射鼻梁部、两个软质塑料外框以及强化凸台的第二型腔(14)，所述第一定模(3)上设置有用于浇注所述第一型腔(13)的第一浇注机构(15)，所述第二定模(4)与所述动模(2)之间设置有用于浇注所述第二型腔(14)的第二浇注机构(16)。


3.根据权利要求2所述的一种生产模具，其特征在于：所述第一定模(3)上设置有第一凹模(31)，所述第二定模(4)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吻，
申请(专利权)人：东莞市周翔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44