一种外圆工件去毛刺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种外圆工件去毛刺设备，涉及精密加工技术领域，解决了现有技术中存在的去毛刺效率低的技术问题。包括工作台和设置在所述工作台上的工位、打磨机构和工件移动机构，所述工位设置有多个，每个所述工位上均设置有用于安装工件的工件安装结构，所述打磨机构设置多个，多个所述打磨机构与至少一部分所述工位对应设置，所述打磨机构包括用于对工件进行打磨的磨头，和带动所述磨头移动的磨头调整机构，所述工件移动机构包括工件夹持部和移动部，所述工件夹持部的数量与所述工位的数量相同，所述件夹持部设置在所述移动部上并随所述移动部移动。本发明专利技术用于对外壁为圆面的工件进行去毛刺加工。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆工件去毛刺设备
本专利技术涉及精密加工
，尤其是涉及一种外圆工件去毛刺设备。
技术介绍
在汽车、液压、航空等领域经常会用到高精度零部件，高精度零部件加工成型后都需要进行去毛刺处理，对于轴类或圆片状零部件等外壁为圆面的零部件去毛刺通常采用手工打磨的方法。手工打磨的方法首先是效率很低，不能满足大批量生产加工的需求；而且，手工打磨对于零部件的精度不能保证，尤其是零部件边缘的R角无法控制，容易造成打磨后零部件的大小不一，不能满足精度要求；另外，打磨过程中会产生大量的粉尘，对工作环境造成严重污染，操作人员长期处于受污染的环境对身体会有很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种外圆工件去毛刺设备，至少用于解决现有技术中存在的去毛刺效率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的外圆工件去毛刺设备，包括工作台和设置在所述工作台上的工位、打磨机构和工件移动机构，所述工位设置有多个，每个所述工位上均设置有用于安装工件的工件安装结构，所述打磨机构设置多个，多个所述打磨机构与至少一部分所述工位对应设置，所述打磨机构包括用于对工件进行打磨的磨头，和带动所述磨头移动的磨头调整机构，所述工件移动机构包括工件夹持部和移动部，所述工件夹持部的数量与所述工位的数量相同，所述件夹持部设置在所述移动部上并随所述移动部移动。优选地，多个所述工位包括上料工位和加工工位，所述上料工位设置有一个，多个所述工位沿直线排列，所述上料工位排列在第一位。优选地，至少在所述加工工位上设置工位驱动部，所述工位驱动部驱动所述加工工位转动。优选地，所述打磨机构与所述加工工位对应设置。优选地，每个所述加工工位对应设置有两个所述打磨机构，两个所述打磨结构相对设置在所述加工工位的两侧。优选地，所述磨头调整机构包括移动部，所述移动部带动所述打磨机构向靠近或远离所述工位的方向移动。优选地，所述磨头调整机构还包括角度调整部，所述角度调整部用于调整所述磨头的角度。优选地，所述移动部包括纵向移动模组和横向移动模组，所述横向移动模组与所述纵向移动模组相连，所述夹持部设置在所述横向移动模组上。优选地，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述工位、打磨机构和工件移动机构的外侧，所述防护罩上设置有除雾器。优选地，还包括供水系统，所述供水系统包括向所述工位出水的出水部和回收部，所述出水部流出的水由所述回收部进行回收，并供所述出水部使用。本专利技术的有益效果为：多工位操作，并且能够自动移动该工件，实现打磨的自动化控制和连续操作，可以提高打磨效率，减少操作人员数量。同时，自动控制还能够提高打磨精度，保证多工件加工的一致性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本专利技术提供的外圆工件去毛刺设备的结构示意图；图2、图3示出外圆工件去毛刺设备的部分结构示意图；图4示出工件移动机构的结构示意图。图中：10、工作台；20、工位；30、打磨机构；31、磨头；32、磨头调整机构；33、磨头移动部；40、工件移动机构；41、夹持部；42、纵向移动模组；421、纵向轨道；422、纵向滑块；43、横向移动模组；431、横向轨道；432、横向滑块；50、防护罩；60、除雾器；70、电控柜；80、操控面板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供了一种外圆工件去毛刺设备，如图1、图2、图3所示，包括工作台10和设置在所述工作台10上的工位20、打磨机构30和工件移动机构40，所述工位20设置有多个，每个所述工位20上均设置有用于安装工件的工件安装结构，所述打磨机构30设置多个，多个所述打磨机构30与至少一部分所述工位20对应设置，所述打磨机构30包括用于对工件进行打磨的磨头31，和带动所述磨头31移动的磨头调整机构32，所述工件移动机构40包括工件夹持部41和移动部，所述工件夹持部41的数量与所述工位20的数量相同，所述件夹持部41设置在所述移动部上并随所述移动部移动。所述工作台10内部形成有容纳腔，所述容纳腔内用于安装电控设备以及相关线路等，所述工作台10的上部形成安装平面，用于安装工位20、打磨机构30和工件移动机构40等。或者，所述工作台10内部还可以放置其他零部件，并单独设置电控柜70用于安装电控设备。多个所述工位20包括上料工位和加工工位，所述上料工位设置有一个，所述上料工位和所述加工工位沿直线排列，优选地，所述上料工位和所述加工工位等距离排列，所述上料工位排在第一位。所述上料工位用于放置待加工的工件，然后通过所述工件移动机构40将待加工工件移动到所述加工工位上。所述工位20包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的下端连接在所述工作台10上，所述支撑杆的上端设置有所述工件安装结构，用于对工件进行限位或固定。优选地，所述工件安装结构包括定位销，所述定位销对工件的安装进行定位，使工件更容易放置到所述工位20上，同时，所述工件安装结构还使工件不能够与所述工位20发生相对转动。优选地，至少在所述加工工位上设置工位驱动部，所述工位驱动部驱动所述加工工位转动，且所述加工工位转动的轴线为所述支撑杆轴线。所述工位驱动部包括驱动电机和传动结构，与所述支撑杆相连，驱动所述支撑杆转动，从而使所述支撑杆带动所述工件进行转动，使工件的每个部分均能够被打磨的到。由于所述上料工位只是用于放置待加工的工件，因此所述上料工位可以设置所述工位驱动部，即所述上料工位不用转动即可。如图3所示，所述打磨机构30与所述加工工位均对应设置，所述打磨机构30对所述加工工位上的工件进行打磨，所述打磨机构30的磨头31通过转动对工件上的毛刺进行打磨，所述磨头31优选为磨料丝刷。并且，所述磨头31对工件进行打磨时，对工件施加向下的力，使工件不会从所述加工工位上掉落，并且不需要在设置在轴向上对工件进行限位的结构，工位的结构更加简单，也使取放工件更加方便。优选地，每个所述加工工位对应设置有两个所述打磨机构30，两个所述打磨结构相对设置在所述加工工位的两侧，两个所述打磨机构30同时对工件进行打磨，一方面可以提高打磨效率，另一方面还能够保证工件受力平衡，提高工件的加工精度。如图3所示，所述磨头调整机构32包括磨头移动部33，所述磨头移动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆工件去毛刺设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的工位、打磨机构和工件移动机构，/n所述工位设置有多个，每个所述工位上均设置有用于安装工件的工件安装结构，/n所述打磨机构设置多个，多个所述打磨机构与至少一部分所述工位对应设置，所述打磨机构包括用于对工件进行打磨的磨头，和带动所述磨头移动的磨头调整机构，/n所述工件移动机构包括工件夹持部和移动部，所述工件夹持部的数量与所述工位的数量相同，所述件夹持部设置在所述移动部上并随所述移动部移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆工件去毛刺设备，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的工位、打磨机构和工件移动机构，
所述工位设置有多个，每个所述工位上均设置有用于安装工件的工件安装结构，
所述打磨机构设置多个，多个所述打磨机构与至少一部分所述工位对应设置，所述打磨机构包括用于对工件进行打磨的磨头，和带动所述磨头移动的磨头调整机构，
所述工件移动机构包括工件夹持部和移动部，所述工件夹持部的数量与所述工位的数量相同，所述件夹持部设置在所述移动部上并随所述移动部移动。


2.根据权利要求1所述的外圆工件去毛刺设备，其特征在于，多个所述工位包括上料工位和加工工位，所述上料工位设置有一个，
多个所述工位沿直线排列，所述上料工位排列在第一位。


3.根据权利要求2所述的外圆工件去毛刺设备，其特征在于，至少在所述加工工位上设置工位驱动部，所述工位驱动部驱动所述加工工位转动。


4.根据权利要求2所述的外圆工件去毛刺设备，其特征在于，所述打磨机构与所述加工工位对应设置。


5.根据权利要求4所述的外圆工件去毛刺设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，王焱海，申波，鲁元朋，
申请(专利权)人：洛阳润驰隆数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41