一种安全型金属加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种安全型金属加工设备，包括底箱、控制箱和钻杆，所述控制箱的形状和底箱的形状均为长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述钻杆竖向设置在底箱和控制箱之间，所述控制箱上设有执行系统，所述钻杆的顶端与执行系统连接，所述底箱内设有收集机构，所述控制箱的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆的轴线为中心周向均匀分布，所述收集机构包括动力组件和收集组件，该安全型金属加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除钻杆上残留碎屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型金属加工设备
本专利技术涉及金属加工领域，特别涉及一种安全型金属加工设备。
技术介绍
立式钻床是金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。现有的立式钻床在使用期间，钻杆上会残留碎屑，不及时清除会使碎屑生锈而影响钻杆的使用寿命，而且，残留的碎屑还会影响钻孔精度，不仅如此，钻孔期间会产生大量的飞溅状态的碎屑，而碎屑的温度较高，易伤人，降低了安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型金属加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型金属加工设备，包括底箱、控制箱和钻杆，所述控制箱的形状和底箱的形状均为长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述钻杆竖向设置在底箱和控制箱之间，所述控制箱上设有执行系统，所述钻杆的顶端与执行系统连接，所述底箱内设有收集机构，所述控制箱的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆的轴线为中心周向均匀分布；所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵和气管，所述控制箱的底部通过气管与底箱的顶部连通，所述气泵固定在控制箱的内壁上，所述气管安装在气泵上，所述底箱内设有清水，所述气管位于清水的上方；所述收集组件包括密封管、固定管、移动盘、移动环和至少两个复位单元，所述底箱的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆同轴设置，所述气孔以钻杆的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管、固定管、移动盘和移动环均与钻杆同轴设置，所述固定管的顶端与底箱内的顶部密封且固定连接，所述固定管的底端位于清水内，所述密封管位于固定管内，所述密封管与底箱内的顶部密封且固定连接，所述密封管的外径小于固定管的内径，所述密封管与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆平行且位于密封管的外部，所述移动盘位于密封管内，所述移动盘与密封管的内壁滑动且密封连接，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述密封管穿过移动环，所述密封管与移动环的内壁滑动且密封连接，所述移动环与移动盘固定连接，所述移动盘的顶部与控制箱之间的距离小于移动环的顶部与控制箱之间的距离，所述复位单元与气管一一对应且设置在移动环上；所述复位单元包括导杆、固定块、第一弹簧和导孔，所述导孔设置在移动环上，所述导杆与钻杆平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在底箱内的顶部，所述导杆的底端通过固定块固定在固定管的内壁上，所述固定块位于密封管的下方，所述移动环的顶部通过第一弹簧与底箱内的顶部连接；所述辅助机构包括连接管、密封块、移动管、移动组件和两个密封杆，所述连接管与钻杆平行，所述连接管的顶端与控制箱的底部连通，所述密封块与连接管的底端抵靠且密封连接，所述连接管的靠近钻杆的一侧设有圆孔，所述圆孔位于钻杆的下方，所述移动管位于连接管内且位于圆孔的上方，所述移动管与连接管的内壁滑动且密封连接，所述密封块上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管的轴线为中心周向均匀分布且与连接管连通，所述密封杆与装配孔一一对应，所述密封杆的底端插入装配孔内，所述密封杆的顶端穿过移动管且与连接管的内壁固定连接，所述密封杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管与密封块固定连接，所述移动组件设置在连接管内；所述移动组件包括支撑块、磁铁块、电磁铁、第二弹簧和推杆，所述推杆与连接管同轴设置，所述推杆穿过移动管且与移动管的内壁之间设有间隙，所述推杆的底端固定在密封块上，所述磁铁块固定在推杆的顶端，所述移动管的内壁与推杆固定连接，所述支撑块位于移动管和磁铁块之间且固定在连接管的内壁上，所述支撑块上设有贯穿孔，所述推杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和磁铁块之间，所述支撑块通过第二弹簧与磁铁块连接，所述电磁铁位于磁铁块的远离推杆的一侧且与磁铁块正对设置，所述电磁铁固定在连接管的内壁上。作为优选，为了便于密封杆插入装配孔内，所述密封杆的底端设有倒角。作为优选，为了减小固定管的内壁与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂油密封脂。作为优选，为了减小推杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑油。作为优选，为了提高移动管移动的精确度，各连接管的内壁上均设有两个限位块，所述限位块与密封杆一一对应，所述限位块固定在连接管内的底端且位于圆孔的下方。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了提升钻杆散热效果，所述底箱内的底部设有制冷棒。作为优选，为了降噪，所述控制箱内设有吸音板。作为优选，为了延长移动盘的使用寿命，所述移动盘上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述底箱的顶部设有防滑纹。本专利技术的有益效果是，该安全型金属加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的收集机构相比，该收集机构可以使连接孔吸附工件，提高工件钻孔的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除钻杆上残留碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将与清水接触后的空气作用到钻杆上，还可以提升钻杆的散热效果，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的安全型金属加工设备的结构示意图；图2是本专利技术的安全型金属加工设备的剖视图；图3是本专利技术的安全型金属加工设备的收集组件的结构示意图；图4是本专利技术的安全型金属加工设备的辅助机构的结构示意图；图中：1.底箱，2.控制箱，3.钻杆，4.气泵，5.气管，6.密封管，7.固定管，8.移动盘，9.移动环，10.导杆，11.固定块，12.第一弹簧，13.连接管，14.密封块，15.移动管，16.密封杆，17.支撑块，18.磁铁块，19.电磁铁，20.第二弹簧，21.推杆，22.限位块，23.制冷棒，24.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种安全型金属加工设备，包括底箱1、控制箱2和钻杆3，所述控制箱2的形状和底箱1的形状均为长方体，所述控制箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述钻杆3竖向设置在底箱1和控制箱2之间，所述控制箱2上设有执行系统，所述钻杆3的顶端与执行系统连接，所述底箱1内设有收集机构，所述控制箱2的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆3的轴线为中心周向均匀分布；所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵4和气管5，所述控制箱2的底部通过气管5与底箱1的顶部连通，所述气泵4固定在控制箱2的内壁上，所述气管5安装在气泵4上，所述底箱1内设有清水，所述气管5位于清水的上方；所述收集组件包括密封管6、固定管7、移动盘8、移动环9和至少两个复位单元，所述底箱1的顶部设有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型金属加工设备，包括底箱（1）、控制箱（2）和钻杆（3），所述控制箱（2）的形状和底箱（1）的形状均为长方体，所述控制箱（2）设置在底箱（1）的上方且与底箱（1）固定连接，所述钻杆（3）竖向设置在底箱（1）和控制箱（2）之间，所述控制箱（2）上设有执行系统，所述钻杆（3）的顶端与执行系统连接，其特征在于，所述底箱（1）内设有收集机构，所述控制箱（2）的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布；/n所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵（4）和气管（5），所述控制箱（2）的底部通过气管（5）与底箱（1）的顶部连通，所述气泵（4）固定在控制箱（2）的内壁上，所述气管（5）安装在气泵（4）上，所述底箱（1）内设有清水，所述气管（5）位于清水的上方；/n所述收集组件包括密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）、移动环（9）和至少两个复位单元，所述底箱（1）的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆（3）同轴设置，所述气孔以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）和移动环（9）均与钻杆（3）同轴设置，所述固定管（7）的顶端与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述固定管（7）的底端位于清水内，所述密封管（6）位于固定管（7）内，所述密封管（6）与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述密封管（6）的外径小于固定管（7）的内径，所述密封管（6）与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆（3）平行且位于密封管（6）的外部，所述移动盘（8）位于密封管（6）内，所述移动盘（8）与密封管（6）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）设置在固定管（7）内，所述移动环（9）与固定管（7）的内壁滑动且密封连接，所述密封管（6）穿过移动环（9），所述密封管（6）与移动环（9）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）与移动盘（8）固定连接，所述移动盘（8）的顶部与控制箱（2）之间的距离小于移动环（9）的顶部与控制箱（2）之间的距离，所述复位单元与气管（5）一一对应且设置在移动环（9）上；/n所述复位单元包括导杆（10）、固定块（11）、第一弹簧（12）和导孔，所述导孔设置在移动环（9）上，所述导杆（10）与钻杆（3）平行且穿过导孔，所述导杆（10）与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆（10）的顶端固定在底箱（1）内的顶部，所述导杆（10）的底端通过固定块（11）固定在固定管（7）的内壁上，所述固定块（11）位于密封管（6）的下方，所述移动环（9）的顶部通过第一弹簧（12）与底箱（1）内的顶部连接；/n所述辅助机构包括连接管（13）、密封块（14）、移动管（15）、移动组件和两个密封杆（16），所述连接管（13）与钻杆（3）平行，所述连接管（13）的顶端与控制箱（2）的底部连通，所述密封块（14）与连接管（13）的底端抵靠且密封连接，所述连接管（13）的靠近钻杆（3）的一侧设有圆孔，所述圆孔位于钻杆（3）的下方，所述移动管（15）位于连接管（13）内且位于圆孔的上方，所述移动管（15）与连接管（13）的内壁滑动且密封连接，所述密封块（14）上设有至少两个装配孔，所述装配孔以连接管（13）的轴线为中心周向均匀分布且与连接管（13）连通，所述密封杆（16）与装配孔一一对应，所述密封杆（16）的底端插入装配孔内，所述密封杆（16）的顶端穿过移动管（15）且与连接管（13）的内壁固定连接，所述密封杆（16）与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管（15）与密封块（14）固定连接，所述移动组件设置在连接管（13）内；/n所述移动组件包括支撑块（17）、磁铁块（18）、电磁铁（19）、第二弹簧（20）和推杆（21），所述推杆（21）与连接管（13）同轴设置，所述推杆（21）穿过移动管（15）且与移动管（15）的内壁之间设有间隙，所述推杆（21）的底端固定在密封块（14）上，所述磁铁块（18）固定在推杆（21）的顶端，所述移动管（15）的内壁与推杆（21）固定连接，所述支撑块（17）位于移动管（15）和磁铁块（18）之间且固定在连接管（13）的内壁上，所述支撑块（17）上设有贯穿孔，所述推杆（21）穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧（20）位于支撑块（17）和磁铁块（18）之间，所述支撑块（17）通过第二弹簧（20）与磁铁块（18）连接，所述电磁铁（19）位于磁铁块（18）的远离推杆（21）的一侧且与磁铁块（18）正对设置，所述电磁铁（19）固定在连接管（13）的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型金属加工设备，包括底箱（1）、控制箱（2）和钻杆（3），所述控制箱（2）的形状和底箱（1）的形状均为长方体，所述控制箱（2）设置在底箱（1）的上方且与底箱（1）固定连接，所述钻杆（3）竖向设置在底箱（1）和控制箱（2）之间，所述控制箱（2）上设有执行系统，所述钻杆（3）的顶端与执行系统连接，其特征在于，所述底箱（1）内设有收集机构，所述控制箱（2）的底部设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布；
所述收集机构包括动力组件和收集组件，所述动力组件包括气泵（4）和气管（5），所述控制箱（2）的底部通过气管（5）与底箱（1）的顶部连通，所述气泵（4）固定在控制箱（2）的内壁上，所述气管（5）安装在气泵（4）上，所述底箱（1）内设有清水，所述气管（5）位于清水的上方；
所述收集组件包括密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）、移动环（9）和至少两个复位单元，所述底箱（1）的顶部设有连接孔和至少两个气孔，所述连接孔与钻杆（3）同轴设置，所述气孔以钻杆（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述密封管（6）、固定管（7）、移动盘（8）和移动环（9）均与钻杆（3）同轴设置，所述固定管（7）的顶端与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述固定管（7）的底端位于清水内，所述密封管（6）位于固定管（7）内，所述密封管（6）与底箱（1）内的顶部密封且固定连接，所述密封管（6）的外径小于固定管（7）的内径，所述密封管（6）与连接孔连通，所述气孔的轴线与钻杆（3）平行且位于密封管（6）的外部，所述移动盘（8）位于密封管（6）内，所述移动盘（8）与密封管（6）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）设置在固定管（7）内，所述移动环（9）与固定管（7）的内壁滑动且密封连接，所述密封管（6）穿过移动环（9），所述密封管（6）与移动环（9）的内壁滑动且密封连接，所述移动环（9）与移动盘（8）固定连接，所述移动盘（8）的顶部与控制箱（2）之间的距离小于移动环（9）的顶部与控制箱（2）之间的距离，所述复位单元与气管（5）一一对应且设置在移动环（9）上；
所述复位单元包括导杆（10）、固定块（11）、第一弹簧（12）和导孔，所述导孔设置在移动环（9）上，所述导杆（10）与钻杆（3）平行且穿过导孔，所述导杆（10）与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆（10）的顶端固定在底箱（1）内的顶部，所述导杆（10）的底端通过固定块（11）固定在固定管（7）的内壁上，所述固定块（11）位于密封管（6）的下方，所述移动环（9）的顶部通过第一弹簧（12）与底箱（1）内的顶部连接；
所述辅助机构包括连接管（13）、密封块（14）、移动管（15）、移动组件和两个密封杆（16），所述连接管（13）与钻杆（3）平行，所述连接管（13）的顶端与控制箱（2）的底部连通，所述密封块（14）与连接管（13）的底端抵靠且密封连接，所述连接管（13）的靠近钻杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛傲，
申请(专利权)人：南京道卡机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32