一种高精度的加热旋压扩口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及叉车轮毂扩口技术领域，且公开了一种高精度的加热旋压扩口装置，包括扩口模、固定架和活动板，固定架的顶部通过机架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿固定架顶部并向下延伸，且与扩口模固定连接，活动板位于固定架之间，且活动板位于扩口模下方设置，活动板的中部设有底模，且活动板和底模的中心处设有通孔，活动板的下表面固定连接有U型板，U型板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆穿过通孔并固定连接有顶料块，固定架靠近底端的侧壁之间固定连接有支撑板，支撑板的上表面对称固定连接有两个导向筒。该高精度的加热旋压扩口装置，方便对活动板的升降行程进行精准稳定的控制，从而有效保证叉车轮毂的扩口精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的加热旋压扩口装置
本专利技术涉及叉车轮毂扩口
，具体为一种高精度的加热旋压扩口装置。
技术介绍
叉车轮毂是有关叉车行车安全的重要结构件，其品质和可靠性不但关系到车辆和车上人员及物资的安全性，而且还影响到车辆行驶过程中的平稳性、操纵性、舒适性等性能，这就要求轮毂具有疲劳强度高、刚度和弹性好、尺寸和形状精度高、质量轻等特点。轮毂扩口工序的目的是将轮辋直筒部位扩至下一道精加工工序所需的尺寸，为下一步工序预成形，扩口精度将直接影响后续轮辋部位的机加工尺寸。在中国专利授权号为CN106424406B的专利中，公开了一种加热旋压扩口装置，在使用时，将待加工的车轮毂通过夹紧装置将其固定在固定盘上，固定盘设置活动板上，通过驱动装置带动扩口模进行高速旋转，通过液压缸将待加工的车轮毂靠近扩口模，将其扩口成型；通过定位套实现扩口模的精确定位，通过扩口模和边模保证叉车轮毂扩口的精度，避免叉车轮毂扩口过程中造成的扩口不足或过扩口问题，具有效率高、精度高、成品率高的优点；但该方案仍存在以下缺陷：液压缸虽然可以控制活动板上待加工的车轮毂靠近扩口模，但是，液压缸的控制行程并不具备精准性，行程过大则易造成扩口过大，行程过小则易造成扩口过小的问题，影响叉车轮毂扩口的精准性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度的加热旋压扩口装置，具备扩口精度高的优点，解决了现有技术中，加热旋压扩口装置不易精准控制行程，影响叉车轮毂扩口精度的问题。（二）技术方案为实现上述扩口精度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度的加热旋压扩口装置，包括扩口模、固定架和活动板，所述固定架的顶部通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定架顶部并向下延伸，且与扩口模固定连接，所述活动板位于固定架之间，且活动板位于扩口模下方设置，所述活动板的中部设有底模，且活动板和底模的中心处设有通孔，所述活动板的下表面固定连接有U型板，所述U型板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔并固定连接有顶料块，所述固定架靠近底端的侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面对称固定连接有两个导向筒，所述导向筒内活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底端的外杆壁上对称固定连接有滑块，所述导向筒的内壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述螺纹杆的顶端穿过导向筒顶部筒口并向上延伸，且与活动板的下表面固定连接，所述导向筒顶端筒口的沿边上开设有环形豁口，且环形豁口与导向筒内部相连通，所述环形豁口内通过第一轴承转动连接有与螺纹杆相匹配的螺纹套筒，所述螺纹杆穿过螺纹套筒设置，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述支撑板上表面的中心处通过第二轴承转动连接有转杆，且转杆的顶端固定连接有主动链轮，两个所述螺纹套筒的外筒壁上均固定套接有从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮之间共同套接有匹配的链条。优选的，所述活动板的两端均固定安装有导向轮，所述固定架的侧壁上开设有与导向轮匹配的导向槽，且导向轮与导向槽滚动连接。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述转杆的外杆壁上对称固定连接有转把。优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。优选的，所述转把的侧壁上开设有均匀分布的防滑纹。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度的加热旋压扩口装置，具备以下有益效果：该高精度的加热旋压扩口装置，通过设置扩口模、活动板、驱动电机、导向筒、螺纹杆、滑块、滑槽、螺纹套筒、转杆、主动链轮、从动链轮和链条，启动驱动电机方便带动扩口模旋转，顺时针转动转杆，转杆上的主动链轮通过链条驱动两个套接有从动链轮的螺纹套筒同步顺时针转动，螺纹杆底端杆壁上的滑块受到导向筒内壁上的滑槽限制，使得螺纹杆的转动自由度被限定，螺纹套筒在顺时针转动时会带动螺纹杆沿着导向筒向上运动，同时，带动滑块沿着滑槽向上滑动，从而带动活动板靠近扩口模，实现扩口成型，逆时针转动转杆，则方便带动活动板向下运动，螺纹套筒带动螺纹杆运动，不仅运动行程稳定，而且方便通过转杆的转动程度对行程进行精准控制，从而有效保证叉车轮毂的扩口精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种高精度的加热旋压扩口装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1扩口模、2固定架、3活动板、4驱动电机、5底模、6U型板、7气缸、8支撑板、9导向筒、10螺纹杆、11滑块、12滑槽、13螺纹套筒、14转杆、15主动链轮、16从动链轮、17链条、18导向轮、19导向槽、20滚珠槽、21滚珠、22转把。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高精度的加热旋压扩口装置，包括扩口模1、固定架2和活动板3，固定架2的顶部通过机架固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿固定架2顶部并向下延伸，且与扩口模1固定连接，活动板3位于固定架2之间，且活动板3位于扩口模1下方设置，活动板3的中部设有底模5，且活动板3和底模5的中心处设有通孔，活动板3的下表面固定连接有U型板6，U型板6上固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆穿过通孔并固定连接有顶料块，固定架2靠近底端的侧壁之间固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面对称固定连接有两个导向筒9，导向筒9内活动插接有螺纹杆10，螺纹杆10靠近底端的外杆壁上对称固定连接有滑块11，导向筒9的内壁上对称开设有与滑块11相匹配的滑槽12，且滑块11与滑槽12滑动连接，螺纹杆10的顶端穿过导向筒9顶部筒口并向上延伸，且与活动板3的下表面固定连接，导向筒9顶端筒口的沿边上开设有环形豁口，且环形豁口与导向筒9内部相连通，环形豁口内通过第一轴承转动连接有与螺纹杆10相匹配的螺纹套筒13，螺纹杆10穿过螺纹套筒13设置，且螺纹套筒13与螺纹杆10螺纹连接，支撑板8上表面的中心处通过第二轴承转动连接有转杆14，且转杆14的顶端固定连接有主动链轮15，两个螺纹套筒13的外筒壁上均固定套接有从动链轮16，主动链轮15和两个从动链轮16之间共同套接有匹配的链条17，启动驱动电机4方便带动扩口模1旋转，顺时针转动转杆14，转杆14上的主动链轮15通过链条17驱动两个套接有从动链轮16的螺纹套筒13同步顺时针转动，螺纹杆10底端杆壁上的滑块11受到导向筒9内壁上的滑槽12限制，使得螺纹杆10的转动自由度被限定，螺纹套筒13在顺时针转动时会带动螺纹杆10沿着导向筒9向上运动，同时，带动滑块11沿着滑槽12向上滑动，从而带动活动板3靠近扩口模1，实现扩口成型，逆时针转动转杆14，则方便带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的加热旋压扩口装置，包括扩口模（1）、固定架（2）和活动板（3），其特征在于：所述固定架（2）的顶部通过机架固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴贯穿固定架（2）顶部并向下延伸，且与扩口模（1）固定连接，所述活动板（3）位于固定架（2）之间，且活动板（3）位于扩口模（1）下方设置，所述活动板（3）的中部设有底模（5），且活动板（3）和底模（5）的中心处设有通孔，所述活动板（3）的下表面固定连接有U型板（6），所述U型板（6）上固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆穿过通孔并固定连接有顶料块，所述固定架（2）靠近底端的侧壁之间固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面对称固定连接有两个导向筒（9），所述导向筒（9）内活动插接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）靠近底端的外杆壁上对称固定连接有滑块（11），所述导向筒（9）的内壁上对称开设有与滑块（11）相匹配的滑槽（12），且滑块（11）与滑槽（12）滑动连接，所述螺纹杆（10）的顶端穿过导向筒（9）顶部筒口并向上延伸，且与活动板（3）的下表面固定连接，所述导向筒（9）顶端筒口的沿边上开设有环形豁口，且环形豁口与导向筒（9）内部相连通，所述环形豁口内通过第一轴承转动连接有与螺纹杆（10）相匹配的螺纹套筒（13），所述螺纹杆（10）穿过螺纹套筒（13）设置，且螺纹套筒（13）与螺纹杆（10）螺纹连接，所述支撑板（8）上表面的中心处通过第二轴承转动连接有转杆（14），且转杆（14）的顶端固定连接有主动链轮（15），两个所述螺纹套筒（13）的外筒壁上均固定套接有从动链轮（16），所述主动链轮（15）和两个从动链轮（16）之间共同套接有匹配的链条（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的加热旋压扩口装置，包括扩口模（1）、固定架（2）和活动板（3），其特征在于：所述固定架（2）的顶部通过机架固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴贯穿固定架（2）顶部并向下延伸，且与扩口模（1）固定连接，所述活动板（3）位于固定架（2）之间，且活动板（3）位于扩口模（1）下方设置，所述活动板（3）的中部设有底模（5），且活动板（3）和底模（5）的中心处设有通孔，所述活动板（3）的下表面固定连接有U型板（6），所述U型板（6）上固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆穿过通孔并固定连接有顶料块，所述固定架（2）靠近底端的侧壁之间固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面对称固定连接有两个导向筒（9），所述导向筒（9）内活动插接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）靠近底端的外杆壁上对称固定连接有滑块（11），所述导向筒（9）的内壁上对称开设有与滑块（11）相匹配的滑槽（12），且滑块（11）与滑槽（12）滑动连接，所述螺纹杆（10）的顶端穿过导向筒（9）顶部筒口并向上延伸，且与活动板（3）的下表面固定连接，所述导向筒（9）顶端筒口的沿边上开设有环形豁口，且环形豁口与导向筒（9）内部相连通，所述环形豁口内通过第一轴承转动连接有与螺纹杆（10）相匹配的螺纹套筒（13），所述螺纹杆（10）穿过螺纹套筒（13）设置，且螺纹套筒（13）与螺纹杆（10）螺纹连接，所述支撑板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34