一种高压湿式除雾除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种高压湿式除雾除尘器，包括箱和设置在箱体内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构包括固定匀风板和设置在固定匀风板上方随气流上下浮动调节匀流层高度的浮动匀风板；浮动匀风板上单位面积的风孔数目相同；固定匀风板的第一板面上开设的风孔的密度大于第二板面；第一板面位于固定匀风板中心线的一侧且靠近入风口；第二板面位于固定匀风板中心线的另一侧且远离入风口。下气室中设有匀风结构，匀风结构的固定匀风板和浮动匀风板对风进行了两次匀流，并且为了保证匀流效果，第一板面上风孔的密度大于第二板面上风孔的密度，为了进一步保证匀流效果，第一二板面上还设置了倾斜风孔，匀风效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压湿式除雾除尘器
本专利技术涉及除尘设备
，具体为一种高压湿式除雾除尘器。
技术介绍
静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，从而使气体得到净化。现有的高压湿式除雾除尘器存在除尘除雾不彻底以及部分沉淀极管内部过度沉淀而部分沉淀极管内部只有少量沉淀，进而增加了清洁沉淀极管的频率，究其原因，在于在废气通入时未对其进行匀流，使得单位时间内部分沉淀极管通过的废气过多，而另一部分沉淀极管通过的废气过少，如公开号为：CN109772586A公开的一种湿式除尘器，就未对上述问题提出相应的解决方案，并且由于未延长废气净化时间，使得净化效果也不够理想。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种高压湿式除雾除尘器。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体和设置在箱体内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构；匀风结构，设置在箱体下部对进入箱体的气体进行匀流，包括固定匀风板和设置在固定匀风板上方随气流上下浮动调节匀流层高度的浮动匀风板；浮动匀风板，单位面积的风孔数目相同，并且与防偏结构固定连接；防偏结构，保证浮动匀风板与固定匀风板平行设置；固定匀风板的第一板面上开设的风孔的密度大于第二板面；第一板面，位于固定匀风板中心线的一侧且靠近入风口；第二板面，位于固定匀风板中心线的另一侧且远离入风口。进一步地，所述浮动匀风板和固定匀风板之间的浮动距离为45-70cm。进一步地，所述固定匀风板和浮动匀风板上风孔的密度之比为0.5-0.7；所述固定匀风板上任意一对相邻风孔之间的距离相等；所述浮动匀风板上任意一对相邻风孔之间的距离相同。进一步地，位于固定匀风板的中心线和第二板面的中心线之间的第三板面上设有向第一板面倾斜的倾斜风孔。进一步地，所述倾斜风孔与第一板面之间的夹角为45°-60°。进一步地，所述第三板面上开设的直风孔与倾斜风孔的密度之比为0.5-0.7。进一步地，所述箱体包括自上而下依次设置且相互连通的上气室、吸附室以及下气室；所述上气室上部开设有第一人孔门，侧面设有排气道；所述排气道的排气口朝下；所述电除尘机构设置在吸附室中；所述匀风结构设置在下气室；所述匀风结构上方为缓冲室。进一步地，所述冲洗机构的出水水压＞0.6MPa。进一步地，所述电除尘机构包括沉淀极管和设置在沉淀极管中的阴极线；所述沉淀极管和阴极线的轴线重合。进一步地，所述沉淀极管的端面和其轴线垂直；所述沉淀极管的内壁设有耐磨阻燃导电层。本专利技术的有益效果：(1)下气室中设有匀风结构，匀风结构的固定匀风板和浮动匀风板对风进行了两次匀流，并且为了保证匀流效果，浮动匀风板能够随气流上下浮动，调整固定匀风板和浮动匀风板之间的距离，避免在气流过强或过若时影响匀风效果；合理设置第一板面和第二板面上风孔的密度比，能够在浮动匀风板与固定匀风板之间距离发生变化时，仍旧能够保证良好的匀风效果；为了进一步保证匀风效果，第一二板面上还设置了倾斜风孔，倾斜风孔转变部分风的风向，提高了匀风效率。(2)箱体具有相互连通的上气室、吸附室以及下气室，上气室侧面设置的排气道的排气口朝下，与设置在上气室顶部的排气口，延长了气体在吸附室中停留的时间，使得气体的净化更加充分。附图说明图1为本专利技术高压湿式除雾除尘器结构示意图；图2为本专利技术高压湿式除雾除尘器的俯视图；图3为本专利技术电除尘机构结构示意图；图4为本专利技术沉淀极管横截面结构示意图；图5为本专利技术箱体内部结构透视图；图6为本专利技术风向路径图；图7为本专利技术匀风结构的结构示意图；图8为本专利技术结构防偏结构的结构示意图；图9为本专利技术匀风结构效果模拟图。图中：1-箱体，2-入风口，5-第一人门孔，6-排气道，8-排水口，11-上气室，12-吸附室，13-下气室，14-沉淀极管，15-阴极线，16-喷头，17-管道，18-调节阀，19-水泵，20-第二人门孔，21-加强框架,22-吊耳，23-第一绝缘固定框，24-第二绝缘固定框，25-排气口，26-绝缘箱，27-第一板面，28-第二板面，29-倾斜风孔，30-滑杆，31-胶垫，32-固定螺母，33-防偏结构，34-连接框，35-加固框，36-第三板面，41-固定匀风板，42-浮动匀风板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供了一种高压湿式除雾除尘器，旨在解决现有的高压湿式除尘器因废气通入沉淀极管14时不均匀导致的部分沉淀极管14短时间内净化不彻底的问题。请参考图1-8，为本专利技术提供的一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体1和设置在箱体1内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构。请参考图1，箱体1包括上气室11、吸附室12以及下气室13三大部分，上气室11、吸附室12以及下气室13从上到下依次密封连接且相互连通。冲洗机构设置在箱体1中位于吸附室12上方，上气室11下方的位置处；电除尘机构设置在吸附室12中，位于冲洗机构下方，冲洗机构对其进行冲洗清洁，以保证其工作效率。请参考图5，冲洗机构包括喷头16、管道17、调节阀18、以及水泵19，其安装方式和工作原理皆采用现有的技术手段，喷头16位于电除尘机构的上方，调节阀18将抽取的水加压到0.6MPa以上后经喷头16喷出，进而冲洗吸附室12中的尘土和酸雾。电除尘机构包括沉淀极管14和设置在沉淀极管14中的阴极线15，为了保证电场均匀放电，需将沉淀极管14和阴极线15的轴线重合。请参考图4，沉淀极管14为一内切圆正六边形空心管，且其管壁厚度均匀，管端面和管轴线垂直，内壁上设有耐磨阻燃导电层，耐磨阻燃导电层的厚度为0.3毫米，材料可为石墨材料。沉淀极管14的材料为玻璃钢或者不锈钢。把多根沉淀极管14组装，形成截面为蜂窝状的沉淀极管组。请参考图3，组装成一体的沉淀极管14周围箍设有加强框架21，加强框架21由纵横交错的绝缘刚性管相互连接构成。组装成一体的沉淀极管14通过吊耳22固定在吸附室12内。阴极线15为具有芒刺或者锯齿状放电尖端的杆状阴极线15，其套设于沉淀极管14内部，放电尖端朝向沉淀极管14的管壁。沉淀极管组的上部设有第一绝缘固定框23，下部设有第二绝缘固定框24，阴极线15上端挂在第一绝缘固定框23上，下端连接有重锤，重锤与第二绝缘固定框24固定连接，第一绝缘框23和第二绝缘框24之间还设有固定杆25进行加固。请参考图1，箱体1的上气室11上表面开设有第一人孔5，第一人孔5用于检查箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构；其特征在于：/n匀风结构，设置在箱体(1)下部对进入箱体(1)的气体进行匀流，包括固定匀风板(41)和设置在固定匀风板(41)上方随气流上下浮动调节匀流层高度的浮动匀风板(42)；/n浮动匀风板(42)，单位面积的风孔数目相同，并且与防偏结构(33)固定连接；/n防偏结构(33)，保证浮动匀风板(42)与固定匀风板(41)平行设置；固定匀风板(41)的第一板面(27)上开设的风孔的密度大于第二板面(28)；/n第一板面(27)，位于固定匀风板(41)中心线的一侧且靠近入风口(24)；/n第二板面(28)，位于固定匀风板(41)中心线的另一侧且远离入风口(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压湿式除雾除尘器，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的冲洗机构、电除尘机构、以及匀风结构；其特征在于：
匀风结构，设置在箱体(1)下部对进入箱体(1)的气体进行匀流，包括固定匀风板(41)和设置在固定匀风板(41)上方随气流上下浮动调节匀流层高度的浮动匀风板(42)；
浮动匀风板(42)，单位面积的风孔数目相同，并且与防偏结构(33)固定连接；
防偏结构(33)，保证浮动匀风板(42)与固定匀风板(41)平行设置；固定匀风板(41)的第一板面(27)上开设的风孔的密度大于第二板面(28)；
第一板面(27)，位于固定匀风板(41)中心线的一侧且靠近入风口(24)；
第二板面(28)，位于固定匀风板(41)中心线的另一侧且远离入风口(24)。


2.根据权利要求1所述的高压湿式除雾除尘器，其特征在于：所述浮动匀风板(42)和固定匀风板(41)之间的浮动距离为45-70cm。


3.根据权利要求1所述的高压湿式除雾除尘器，其特征在于：所述固定匀风板(41)和浮动匀风板(42)上风孔的密度之比为0.5-0.7；所述固定匀风板(41)上任意一对相邻风孔之间的距离相等；所述浮动匀风板(42)上任意一对相邻风孔之间的距离相同。


4.根据权利要求1所述的高压湿式除雾除尘器，其特征在于：位于固定匀风板(41)的中心线和第二板面(28)的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀轩，
申请(专利权)人：广东南粤节能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44