一种水性环氧树脂制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种水性环氧树脂制备装置，包括反应器以及安装在反应器内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构，本发明专利技术可通过滤隔器和原料回流器，实现对原料进行阶段式研磨以及将研磨后的原料送回滤隔器进行再次研磨的操作，如此操作可使原料不会轻易出现较大颗粒的现象，其实施时，只用将原料注入导料管，使得原料进入滤隔器以分成不同的阶段进行研磨，其中细小的原料会先进入齿柱转套进行充分的研磨，使得原料能研磨的更细小，之后原料会通过引料管直接进入循环磨器，此时原料会与乳化剂水溶液混合，同时循环磨器会将溶液内颗粒较大的原料会被注入滤隔器再次研磨，使得溶液不会出现凝结成块现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂制备装置
本专利技术实施例涉及环氧树脂
，具体涉及一种水性环氧树脂制备装置。
技术介绍
水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。而制备水性环氧树脂的方法较多，其用到的装置也较多，其中运用较多的一种方法便是机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。但现有的制备装置在制备过程中常常会面临一个问题，其研磨搅拌过程单一，制备时部分的环氧树脂颗粒较大，当含量较多的大颗粒环氧树脂堆积在一起后，便极易出现凝结成团的现象，使得最后得到的产品质量较低。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种水性环氧树脂制备装置，以解决现有技术中研磨搅拌过程单一，制备时部分的环氧树脂颗粒较大，当含量较多的大颗粒环氧树脂堆积在一起后，便极易出现凝结成团的现象，使得最后得到的产品质量较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种水性环氧树脂制备装置，包括反应器以及安装在反应器内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构；所述阶段研磨机构包括安装在反应器内壁且被驱动器带动的转动研磨套，在所述转动研磨套内设有用于对环氧树脂原料进行多阶段研磨的阶梯式研磨器，所述转动研磨套的底部设有原料回流器；所述阶梯式研磨器包括安装在转动研磨套表面中心位置处的导料管，在所述转动研磨套的内壁与导料管对应位置处安装有分隔台，在所述分隔台的两侧均设有与转动研磨套内壁连接且用于将环氧树脂原料分成不同阶段的滤隔器；所述原料回流器包括与反应器底部内壁连接的安装块，在所述安装块上设有端部与导料管连通的循环磨器，所述循环磨器的另一端连接有用于将不同阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器的导入器；所述导料管将环氧树脂原料导入所述转动研磨套，且通过分隔台注入滤隔器以分成不同的阶段进行研磨，并通过所述导入器将研磨后的各个阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器以使原料再次通入所述导料管。作为本专利技术的一种优选方案，所述循环磨器包括固定在安装块上的循环筒，所述循环筒内设有螺旋推进柱，所述循环筒靠近导料管的一端安装有与导料管连接的导流套，所述循环筒的另一端侧壁安装有原料导进套，所述螺旋推进柱的一端贯穿所述导流套，所述螺旋推进柱的另一端与所述原料导进套对应位置处安装有将原料乳液搅动的散料搅动器。作为本专利技术的一种优选方案，所述散料搅动器包括与螺旋推进柱端部连接的带进柱，所述带进柱的侧壁与原料导进套对应位置处开设有多个带进槽，所述带进柱远离螺旋推进柱的一端安装有搅动原料乳液的螺旋搅动柱，所述循环筒的内壁与带进柱对应位置处开设有多个浸透孔，且所述循环筒的内壁在所述带进柱远离螺旋搅动柱的一端安装有封挡片。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动研磨套的两端均安装有与所述反应器内壁连接的限位柱，所述导入器包括与反应器内壁连接且套设在限位柱侧壁的导料套，所述导料套内开设有导料槽，且在所述导料套的外侧壁安装与导料槽连通的引料管，所述引料管远离导料套的一端与原料导进套连接，所述限位柱上开设有纵截面呈V字型且与导料槽连通的引料孔，所述转动研磨套的内壁与所述引料孔对应位置处安装有将原料导入所述引料孔的引导台。作为本专利技术的一种优选方案，所述转动研磨套包括两个关于反应器对称且与限位柱连接的齿柱转套，所述齿柱转套的内壁连接有多个研磨球，在所述齿柱转套的侧壁开设有环孔，所述齿柱转套的外侧壁与所述环孔对应位置处安装有对所述导料管进行限位的料管环套，所述导料管包括套接在料管环套内且用于对两个所述齿柱转套进行限位的连接环套，所述连接环套的侧壁开设有多个通料孔，且在所述连接环套上安装有与导流套连通的料通管。作为本专利技术的一种优选方案，所述滤隔器包括与所述齿柱转套内壁连接的隔片，所述隔片远离分隔台的一侧表面安装有贯穿齿柱转套并与所述反应器内壁连接的固定柱，所述隔片的表面开设有原料注入孔，在所述固定柱的侧壁安装有端面与隔片连接的阶段隔套。作为本专利技术的一种优选方案，所述分隔台包括两个与所述反应器内壁连接且将两个所述隔片组成区域隔开的倾斜块，所述倾斜块的纵截面呈等腰梯形结构，且两个所述倾斜块关于所述隔片中心线对称。作为本专利技术的一种优选方案，所述阶段隔套包括套设在固定柱侧壁且端面与隔片连接的隔绝套，在所述隔绝套的侧壁开设有滤孔，在所述固定柱的侧壁安装有与隔绝套内壁连接且用于压碎原料的按压板，所述隔绝套在远离隔片的一端连接有引导套，且在所述引导套的侧壁开设有引导滤孔。作为本专利技术的一种优选方案，所述原料注入孔的内壁开设有嵌槽，在所述嵌槽内通过侧壁设置扭簧的转轴连接有挡料块。作为本专利技术的一种优选方案，所述带进柱的高度数值大于所述原料导进套的内径数值，且所述带进柱的直径数值等于循环筒的内径数值。本专利技术的实施方式具有如下优点：本专利技术可通过滤隔器和原料回流器，实现对原料进行阶段式研磨以及将研磨后的原料送回滤隔器进行再次研磨的操作，如此操作可使原料不会轻易出现较大颗粒的现象，其实施时，只用将原料注入导料管，使得原料进入滤隔器以分成不同的阶段进行研磨，其中细小的原料会先进入齿柱转套进行充分的研磨，使得原料能研磨的更细小，之后原料会通过引料管直接进入循环磨器，此时原料会与乳化剂水溶液混合，同时循环磨器会将溶液内颗粒较大的原料会被注入滤隔器再次研磨，使得溶液不会出现凝结成块现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的散料搅动器结构示意图；图3为本专利技术实施例的反应器俯视图；图4为本专利技术实施例的导料套侧视纵截面结构示意图；图5为本专利技术实施例的循环筒俯视横截面结构示意图；图6为本专利技术实施例的隔绝套外观图；图7为本专利技术实施例的滤隔器结构示意图。图中：1-阶段研磨机构；2-阶梯式研磨器；3-原料回流器；4-循环磨器；5-散料搅动器；6-导入器；7-滤隔器；8-转动研磨套；9-反应器；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧树脂制备装置，其特征在于，包括反应器(9)以及安装在反应器(9)内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构(1)；/n所述阶段研磨机构(1)包括安装在反应器(9)内壁且被驱动器带动的转动研磨套(8)，在所述转动研磨套(8)内设有用于对环氧树脂原料进行多阶段研磨的阶梯式研磨器(2)，所述转动研磨套(8)的底部设有原料回流器(3)；/n所述阶梯式研磨器(2)包括安装在转动研磨套(8)表面中心位置处的导料管(201)，在所述转动研磨套(8)的内壁与导料管(201)对应位置处安装有分隔台(202)，在所述分隔台(202)的两侧均设有与转动研磨套(8)内壁连接且用于将环氧树脂原料分成不同阶段的滤隔器(7)；/n所述原料回流器(3)包括与反应器(9)底部内壁连接的安装块(301)，在所述安装块(301)上设有端部与导料管(201)连通的循环磨器(4)，所述循环磨器(4)的另一端连接有用于将不同阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器(4)的导入器(6)；/n所述导料管(201)将环氧树脂原料导入所述转动研磨套(8)，且通过分隔台(202)注入滤隔器(7)以分成不同的阶段进行研磨，并通过所述导入器(6)将研磨后的各个阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器(4)以使原料再次通入所述导料管(201)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂制备装置，其特征在于，包括反应器(9)以及安装在反应器(9)内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构(1)；
所述阶段研磨机构(1)包括安装在反应器(9)内壁且被驱动器带动的转动研磨套(8)，在所述转动研磨套(8)内设有用于对环氧树脂原料进行多阶段研磨的阶梯式研磨器(2)，所述转动研磨套(8)的底部设有原料回流器(3)；
所述阶梯式研磨器(2)包括安装在转动研磨套(8)表面中心位置处的导料管(201)，在所述转动研磨套(8)的内壁与导料管(201)对应位置处安装有分隔台(202)，在所述分隔台(202)的两侧均设有与转动研磨套(8)内壁连接且用于将环氧树脂原料分成不同阶段的滤隔器(7)；
所述原料回流器(3)包括与反应器(9)底部内壁连接的安装块(301)，在所述安装块(301)上设有端部与导料管(201)连通的循环磨器(4)，所述循环磨器(4)的另一端连接有用于将不同阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器(4)的导入器(6)；
所述导料管(201)将环氧树脂原料导入所述转动研磨套(8)，且通过分隔台(202)注入滤隔器(7)以分成不同的阶段进行研磨，并通过所述导入器(6)将研磨后的各个阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器(4)以使原料再次通入所述导料管(201)。


2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂制备装置，其特征在于，所述循环磨器(4)包括固定在安装块(301)上的循环筒(401)，所述循环筒(401)内设有螺旋推进柱(402)，所述循环筒(401)靠近导料管(201)的一端安装有与导料管(201)连接的导流套(403)，所述循环筒(401)的另一端侧壁安装有原料导进套(404)，所述螺旋推进柱(402)的一端贯穿所述导流套(403)，所述螺旋推进柱(402)的另一端与所述原料导进套(404)对应位置处安装有将原料乳液搅动的散料搅动器(5)。


3.根据权利要求2所述的一种水性环氧树脂制备装置，其特征在于，所述散料搅动器(5)包括与螺旋推进柱(402)端部连接的带进柱(501)，所述带进柱(501)的侧壁与原料导进套(404)对应位置处开设有多个带进槽(502)，所述带进柱(501)远离螺旋推进柱(402)的一端安装有搅动原料乳液的螺旋搅动柱(503)，所述循环筒(401)的内壁与带进柱(501)对应位置处开设有多个浸透孔(504)，且所述循环筒(401)的内壁在所述带进柱(501)远离螺旋搅动柱(503)的一端安装有封挡片(505)。


4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂制备装置，其特征在于，所述转动研磨套(8)的两端均安装有与所述反应器(9)内壁连接的限位柱(801)，所述导入器(6)包括与反应器(9)内壁连接且套设在限位柱(801)侧壁的导料套(601)，所述导料套(601)内开设有导料槽(602)，且在所述导料套(601)的外侧壁安装与导料槽(602)连通的引料管(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振候，
申请(专利权)人：广州信佳地坪工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44