一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎主轴，所述粉碎主轴依次分为左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段和右连接段，所述左连接段、右连接段对称设置，并分别插入粉碎仓壳体上的两个轴承内；所述左连接段、右连接段、中间轴肩的中轴线重合，所述左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段、右连接段的中轴线平行且位于同一平面内，所述左、右偏心段的长度、直径均相等；所述左、右偏心段的偏心距相等，方向相反；所述锤片安装在左偏心段和右偏心段上，所述左偏心段的锤片与右偏心段的锤片呈中心对称设置。本发明专利技术既能够用于粗粉碎又能够用于微粉碎，从而可实现一机两用。

【技术实现步骤摘要】
一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机
本专利技术涉及一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机，属于锤片粉碎机

技术介绍
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。锤片式粉碎机是使用最广的一种饲料粉碎机，其结构通常由喂入机构、粉碎仓（转轴、锤片、筛片、齿板）和排料机构（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料在筛面与锤片间受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，逐渐被粉碎。在常见的锤片粉碎机中，其粉碎机主轴是一根转轴，再以转轴为中心在转轴上安装轴承、锤架板、销轴、锤片等零件形成旋转平衡的粉碎机转子总成，在转子总成外再包围一道圆弧形（水滴形）筛网，当启动粉碎机电机使粉碎机主轴旋转时，带动整个转子总成旋转，这时锤片端点与筛网之间对应点的间隙不变，因转子总成高速旋转而产生的环状气流的参数也保持不变（风速、风压、风量等），导致跟随环状气流一道旋转的粉碎料的过筛能力也不变。根据粉碎理论，在转子总成旋转每一圈内改变粉碎环流参数能提高粉碎产量，当锤筛间隙变小时被粉碎料过筛能力较强，锤筛间隙变大时被粉碎料过筛能力较弱。另外，锤片粉碎机的筛网通常由薄钢板或铁皮冲孔制成，根据筛网的生产工艺和标准（比如用于生产鱼虾水产饲料的筛网孔径通常小于1mm，厚度通常也在1mm以下），在微粉碎时，特别是在筛网孔径＜1mm时，筛网开孔率较低，往往在20%以下，此时，筛网阻力急剧增加，粉碎料过筛效率大大减低。为了提高过筛效率以增大微粉碎的产量，需要减小锤筛间隙，但是减小锤筛间隙后，就会经常出现堵筛故障，无论是粗粉碎还是微粉碎均可能因堵筛故障导致粉碎机无法工作。虽然易堵，现有的锤片粉碎机在微粉碎时也必须要减小锤筛间隙以增加过筛效率，但粗粉碎时因筛网孔径较大、开孔率大、筛网阻力小则不易堵筛。基于以上原因，通常在进行粗粉碎时用普通锤片粉碎机并选用较大孔径的筛网，在微粉碎时使用不同设计的专用微粉碎机、采用孔径2mm以下的筛网并同时减小锤筛间隙，或以气流分级机构来取代阻力很大的微小孔径筛网来得到较大的微粉碎产量，这样带来的后果一是成本较高，占用空间大，二是操作麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：提供一种既能够用于粗粉碎又能够用于微粉碎、可一机两用的锤片粉碎机。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎主轴、筛网以及安装在所述粉碎主轴上的若干锤片，所述粉碎主轴的两端通过两个轴承安装在粉碎仓的壳体上；所述粉碎主轴依次分为左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段和右连接段，所述左连接段、右连接段左右对称设置，并分别支承在粉碎仓壳体上的两个轴承内；所述左连接段、中间轴肩、右连接段的中轴线重合，所述左连接段、右连接段、左偏心段、右偏心段和中间轴肩的中轴线平行且位于同一平面内，所述左、右偏心段的长度、直径均相等；所述左、右偏心段的偏心距相等，方向相反；所述锤片安装在左偏心段和右偏心段上。本专利技术的转子总成的中心采用一根对称偏心主轴（粉碎主轴），在转子总成每转（360度）范围内可周期性地改变锤筛间隙，这样就能够依靠转子总成的自身旋转来主动破坏粉碎环状气流，从而增加了锤片与被粉碎饲料之间的速差，进而加大了锤片对粉碎料的打击力。同时，由于本专利技术在使用时，粉碎主轴在旋转一周（360度）内可使锤筛间隙经历从小到大再从大到小的动态变化。这样与普通的粗粉锤片粉碎机相比，由于锤筛间隙周期性动态变化，锤筛间隙在大部分时间相比普通的粗粉锤片粉碎机的要小，因而提高了过筛效率；与专用的微粉碎锤片粉碎机相比，由于主动破坏了粉碎环状气流，环状气流的参数在粉碎主轴旋转过程中会发生变化，这样锤片与被粉碎饲料之间的速差变大，而锤筛间隙又在动态变化，因此，筛网受到的压力始终在变动，从而有利于筛网振动，使得大幅度减少了堵筛故障，可大大提高使微粉碎的产量，可收到明显的经济效益。因此，本专利技术既能够用于粗粉碎又能够用于微粉碎，通过更换不同孔径的筛网实现一机两用，不再需要更换粉碎机或者变换转子总成上锤片的定位尺寸，从而提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是图2中的B部放大图。附图标记：筛网1，出料口2，粉碎仓3，粉碎主轴4，左连接段4-1，左偏心段4-2，中间轴肩4-3，右偏心段4-4，右连接段4-5，轴承座5，进料口6，锤片7，销轴8，锤架板9，联轴器10，电机11，轴承12。具体实施方式实施例本实施例的对称偏心主轴总成锤片粉碎机，如图1-3所示，包括粉碎仓3，所述粉碎仓内设置有粉碎主轴4、筛网1以及安装在所述粉碎主轴4上的若干锤片7，粉碎仓3固定在基础上，其上部是进料口6，下部是出料口2，在粉碎仓3的左右侧各固定联接一个轴承座5，所述粉碎主轴4的两端通过两个轴承12安装在粉碎仓3的壳体上。所述粉碎主轴4是一个整体零件，依次分为左连接段4-1、左偏心段4-2、中间轴肩4-3、右偏心段4-4和右连接段4-5，所述左连接段4-1、右连接段4-5左右对称设置并兼作轴承档，左连接段4-1、右连接段4-5分别支承在粉碎仓3壳体上的两个轴承12上，从而保持轴向固定，并可以自由旋转。所述左连接段4-1、中间轴肩4-3、右连接段4-5的中轴线重合，所述左连接段4-1、中间轴肩4-3、右连接段4-5、左偏心段4-2、右偏心段4-4的中轴线平行且位于同一平面内，所述左、右偏心段4-2、4-4的长度、直径均相等；所述左、右偏心段4-2、4-4的偏心距相等，方向相反。所述锤片7安装在左偏心段4-2和右偏心段4-4上。优选的，所述左偏心段4-2的锤片与右偏心段4-4的锤片呈中心对称设置。在实施时，在左、右偏心段4-2和4-4上，分别固定联接同样尺寸、同等数量、同等间隔的锤架板9，在锤架板9上均布设置的锤销孔中，分别固定联接同样尺寸、同等数量的销轴8，在销轴8上分别套接同样尺寸、同等数量的锤片7，锤片7可以绕销轴8自由摆动，锤片7的安装方式为现有技术，不再赘述。这样经过常规的粉碎机转子动平衡工艺校正，就能保证粉碎机转子旋转动平衡精度，即由粉碎主轴4、锤架板9、锤销轴8、和锤片7和其它相关零件组成粉碎机的对称偏心转子总成达到旋转动平衡精度，当对称偏心转子总成旋转一周（360度）时，由左偏心段4-2及联接在其上的锤架板9、锤销轴8、锤片7产生的惯性离心力和力距与右偏心段4-4及联接在其上的锤架板9、锤销轴8、锤片7产生的惯性离心力和力距大小相等，方向相反，其旋转中心与与对称偏心主轴的中心线重合，处于动平衡状态。如图2和图3所示，在粉碎仓3的内部固定联接筛网1，对称偏心主轴转子总成在筛网1的内部，筛网1与锤片7的最小间隙为δ，左、右偏心段4-2、4-4的偏心距为e，则对称偏心转子总成绕左、右连接段的中轴线旋转一周时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎主轴、筛网以及安装在所述粉碎主轴上的若干锤片，所述粉碎主轴的两端通过两个轴承安装在粉碎仓的壳体上；其特征在于：所述粉碎主轴依次分为左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段和右连接段，所述左连接段、右连接段对称设置，并分别支承在粉碎仓壳体上的两个轴承上；所述左连接段、中间轴肩、右连接段的中轴线重合，所述左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段、右连接段的中轴线平行且位于同一平面内，所述左、右偏心段的长度、直径均相等；所述左、右偏心段的偏心距相等，方向相反；所述锤片安装在左偏心段和右偏心段上。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称偏心主轴总成锤片粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有粉碎主轴、筛网以及安装在所述粉碎主轴上的若干锤片，所述粉碎主轴的两端通过两个轴承安装在粉碎仓的壳体上；其特征在于：所述粉碎主轴依次分为左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段和右连接段，所述左连接段、右连接段对称设置，并分别支承在粉碎仓壳体上的两个轴承上；所述左连接段、中间轴肩、右连接段的中轴线重合，所述左连接段、左偏心段、中间轴肩、右偏心段、右连接段的中轴线平行且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春洪，高志伟，潘嘉亮，
申请(专利权)人：溧阳市鸿岳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32