一种除尘脱硝一体化设备制造技术

本发明专利技术提供一种除尘脱硝一体化设备，涉及烟气处理技术领域，解决了当脱硝催化剂与烟气的首接触端脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝催化剂另一半部分还是可以正常使用的，造成极大浪费的问题。一种除尘脱硝一体化设备，包括上矩形壳体，所述上矩形壳体右侧下方部位设置有方形壳体。当首先与烟气接触的脱硝催化剂的接触端脱硝系数将逐渐降低时，可将两根波纹伸缩管分别与传出端、输入端拆卸，然后通过T型轴槽与T型轴转动的配合，180°转动方形壳体，从而翻转脱硝催化剂，使其另一端变为与烟气接触的首接触端，从而无需直接更换新的硝催化剂，提高对硝催化剂的利用率，以减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硝一体化设备
本专利技术属于烟气处理
，更具体地说，特别涉及一种除尘脱硝一体化设备。
技术介绍
高温工业烟气中含有大量可利用的能源和物质，其合理利用有着巨大的经济效益和社会效益，实现高温烟气除尘是实现节能减排目标、提高资源综合利用率的关键技术，传统的高温烟气的除尘处理和脱硝处理需要分开单独处理，需要的催化剂用量大、危废产生量多，且高尘脱硝存在堵塞、磨损、中毒、氨逃逸等问题，鉴于此，有必要研究一种高温超净除尘脱硝一体化设备。例如申请号：CN201911226047.9本专利技术公开了一种高温超净除尘脱硝一体化设备，包括进口烟箱、出口烟箱、高温超净除尘电袋、净气室和喷氨系统，高温超净除尘电袋的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进口烟箱和净气室分别固定连接于进气口和出气口处，出口烟箱连接于净气室顶部的出气端，高温超净除尘电袋的内部由左至右依次设置有收尘极、电除尘通道、导流装置和金属纤维滤袋，净气室和出口烟箱之间安装有SCR脱硝催化剂，喷氨系统通过管路连接进口烟箱，包括依次连接的制氨机构、混合器和喷射机构。本专利技术可实现高温除尘脱硝一体化，提高了烟气除尘脱硝效率。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现除尘脱硝一体化设备在对烟气除尘处理时，一般通过滤网板首先对烟气中所包含的烟尘进行初级过滤操作，后续在经由金属纤维滤袋等过滤设备对烟气进行最终的除尘操作，但用于初级过滤操作的滤网板使用短时间后，该滤网板上所过滤的烟尘极易造成滤网板网孔的堵塞，影响烟气的输送及对其所包含烟尘的初级过滤；现除尘脱硝一体化设备在对烟气脱硝处理时，一般通过脱硝催化剂对烟气脱硝处理操作，长时间脱硝处理后，其首先与烟气的接触端脱硝系数将逐渐降低，逐渐影响脱硝催化剂的整体脱硝系数，故一般当脱硝催化剂与烟气的首接触端脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝催化剂另一半部分还是可以正常使用的，造成极大的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种除尘脱硝一体化设备，以解决现除尘脱硝一体化设备在对烟气除尘处理时，一般通过滤网板首先对烟气中所包含的烟尘进行初级过滤操作，后续在经由金属纤维滤袋等过滤设备对烟气进行最终的除尘操作，但用于初级过滤操作的滤网板使用短时间后，该滤网板上所过滤的烟尘极易造成滤网板网孔的堵塞，影响烟气的输送及对其所包含烟尘的初级过滤；现除尘脱硝一体化设备在对烟气脱硝处理时，一般通过脱硝催化剂对烟气脱硝处理操作，长时间脱硝处理后，其首先与烟气的接触端脱硝系数将逐渐降低，逐渐影响脱硝催化剂的整体脱硝系数，故一般当脱硝催化剂与烟气的首接触端脱硝系数将逐渐降低后或失效后，则需要更换新的脱硝催化剂，但原先的脱硝催化剂另一半部分还是可以正常使用的，造成极大浪费的问题。本专利技术一种除尘脱硝一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种除尘脱硝一体化设备，包括上矩形壳体，所述上矩形壳体右侧下方部位设置有方形壳体；所述上矩形壳体顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构，且上矩形壳体顶端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构啮合传动配合的驱动机构；所述上矩形壳体底端面左侧方部位固定安装有矩形板；所述上矩形壳体包括有滤网板、弹簧、等腰梯形滑槽、方形块、圆形限位滑孔，所述上矩形壳体左侧方内嵌安装有一块滤网板，且滤网板对应于矩形通孔中间部位，滤网板左端面及右端面各通过两个弹簧分别与吹尘散热腔左端面及延伸块左端面固定相连接，上矩形壳体顶端面开设有一处等腰梯形滑槽，且等腰梯形滑槽左端面与滤网板右端面处于同一水平面，上矩形壳体顶端面相邻于等腰梯形滑槽右端面部位设置有一块方形块，且方形块左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔。进一步的，所述上矩形壳体包括有分隔板、烟气进口端、净气出口端、第一散热片，所述上矩形壳体采用内部中空结构，上矩形壳体内部中间部位设置有一块分隔板，且分隔板将上矩形壳体内腔分隔呈两侧腔室，左侧为吹尘散热腔，右侧为净气输送腔，所述上矩形壳体左端面设置有与吹尘散热腔相连通的烟气进口端，所述上矩形壳体右端面设置有与净气输送腔相连通的净气出口端，所述分隔板上呈均匀分布状共内嵌安装有一排分别与吹尘散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片。进一步的，所述上矩形壳体包括有延伸块、矩形通孔、螺纹盲孔，所述上矩形壳体底端面左侧方开设有与吹尘散热腔相连通的矩形通孔，且上矩形壳体底端面相对于矩形通孔四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔，吹尘散热腔底端面相邻于矩形通孔右端面部位设置有一块延伸块，所述矩形板包括有螺栓，所述矩形板底端面四处边缘夹角部位均插接有一个螺栓，且螺栓与螺纹盲孔螺纹固定相连接，螺栓完全螺纹锁紧状态下，矩形板顶端面与上矩形壳体底端面相贴合，且矩形板完全封闭矩形通孔。进一步的，所述上矩形壳体包括有阻隔板、矩形连接管、第二散热片、下矩形壳体，所述上矩形壳体正下方设置有下矩形壳体，且下矩形壳体采用内部中空结构，上矩形壳体底端面与下矩形壳体顶端面之间通过一根矩形连接管相连通，吹尘散热腔通过矩形连接管与下矩形壳体内腔相连通，所述矩形连接管内腔顶侧左端面设置有一块阻隔板，且阻隔板顶端面与上矩形壳体底端面处于同一水平面，所述阻隔板宽度与矩形连接管内腔宽度相一致，阻隔板右端面相距矩形连接管内腔右端面一厘米，所述阻隔板左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散热片，且第二散热片一端位于矩形连接管外侧方部位，其另一端位于矩形连接管内腔部位。进一步的，所述上矩形壳体包括有金属纤维滤袋、氨气输送端、传出端、输入端，所述上矩形壳体底端面右侧方部位设置有与净气输送腔相连通的输入端，下矩形壳体顶端面右侧方部位设置有与其内腔相连通的传出端，下矩形壳体右端面设置有与其内腔相连通的氨气输送端，下矩形壳体内腔相对于矩形连接管连通部位与传出端连通部位之间安装有金属纤维滤袋。进一步的，所述上矩形壳体包括有T型轴，矩形连接管右端面中间部位设置有一根T型轴，所述方形壳体包括有天圆地方管、波纹伸缩管、手轮、脱硝催化剂、圆形凸起块，所述方形壳体顶端面及底端面均设置有与其内腔相连通的天圆地方管，两根天圆地方管端均法兰固定连接有一根波纹伸缩管，两根波纹伸缩管分别与传出端和输入端法兰固定相连接，方形壳体右端面中心部位设置有手轮，且方形壳体内部安装有脱硝催化剂，方形壳体左端面中心部位设置有圆形凸起块，且圆形凸起块轴心部位开设有T型轴槽，并且圆形凸起块通过T型轴槽与T型轴转动相连接。进一步的，所述间歇式清灰机构包括有矩形撞击块、轮齿、等腰梯形滑块、滚珠、滑动轴、复位弹簧，所述矩形撞击块长度为等腰梯形滑槽长度的二分之一，矩形撞击块底端面设置有与其长度相一致的等腰梯形滑块，等腰梯形滑块底端面左右两侧分别内嵌转动安装有一颗滚珠，等腰梯形滑块两侧面中间部位分别内嵌转动安装有一颗滚珠，矩形撞击块顶端面从左至右依次均匀安装有六块轮齿，矩形撞击块右端面设置有一根滑动轴，且滑动轴上套接有一个复位弹簧，并且复位弹簧左端与矩形撞击块右端面固定相连接，等腰梯形滑块滑动安装在等腰梯形滑槽内，且等腰梯形滑块外端面不与等腰梯形滑槽内端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：包括上矩形壳体(1)，所述上矩形壳体(1)右侧下方部位设置有方形壳体(2)；所述上矩形壳体(1)顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构(3)，且上矩形壳体(1)顶端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构(3)啮合传动配合的驱动机构(4)；所述上矩形壳体(1)底端面左侧方部位固定安装有矩形板(5)；所述上矩形壳体(1)包括有滤网板(104)、弹簧(105)、等腰梯形滑槽(1019)、方形块(1020)、圆形限位滑孔(1021)，所述上矩形壳体(1)左侧方内嵌安装有一块滤网板(104)，且滤网板(104)对应于矩形通孔(1017)中间部位，滤网板(104)左端面及右端面各通过两个弹簧(105)分别与吹尘散热腔左端面及延伸块(106)左端面固定相连接，上矩形壳体(1)顶端面开设有一处等腰梯形滑槽(1019)，且等腰梯形滑槽(1019)左端面与滤网板(104)右端面处于同一水平面，上矩形壳体(1)顶端面相邻于等腰梯形滑槽(1019)右端面部位设置有一块方形块(1020)，且方形块(1020)左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔(1021)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：包括上矩形壳体(1)，所述上矩形壳体(1)右侧下方部位设置有方形壳体(2)；所述上矩形壳体(1)顶端面左侧方滑动安装有间歇式清灰机构(3)，且上矩形壳体(1)顶端面左侧方固定安装有与间歇式清灰机构(3)啮合传动配合的驱动机构(4)；所述上矩形壳体(1)底端面左侧方部位固定安装有矩形板(5)；所述上矩形壳体(1)包括有滤网板(104)、弹簧(105)、等腰梯形滑槽(1019)、方形块(1020)、圆形限位滑孔(1021)，所述上矩形壳体(1)左侧方内嵌安装有一块滤网板(104)，且滤网板(104)对应于矩形通孔(1017)中间部位，滤网板(104)左端面及右端面各通过两个弹簧(105)分别与吹尘散热腔左端面及延伸块(106)左端面固定相连接，上矩形壳体(1)顶端面开设有一处等腰梯形滑槽(1019)，且等腰梯形滑槽(1019)左端面与滤网板(104)右端面处于同一水平面，上矩形壳体(1)顶端面相邻于等腰梯形滑槽(1019)右端面部位设置有一块方形块(1020)，且方形块(1020)左端面中心部位开设有一处圆形限位滑孔(1021)。


2.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述上矩形壳体(1)包括有分隔板(101)、烟气进口端(102)、净气出口端(103)、第一散热片(107)，所述上矩形壳体(1)采用内部中空结构，上矩形壳体(1)内部中间部位设置有一块分隔板(101)，且分隔板(101)将上矩形壳体(1)内腔分隔呈两侧腔室，左侧为吹尘散热腔，右侧为净气输送腔，所述上矩形壳体(1)左端面设置有与吹尘散热腔相连通的烟气进口端(102)，所述上矩形壳体(1)右端面设置有与净气输送腔相连通的净气出口端(103)，所述分隔板(101)上呈均匀分布状共内嵌安装有一排分别与吹尘散热腔和净气输送腔相连通的第一散热片(107)。


3.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述上矩形壳体(1)包括有延伸块(106)、矩形通孔(1017)、螺纹盲孔(1018)，所述上矩形壳体(1)底端面左侧方开设有与吹尘散热腔相连通的矩形通孔(1017)，且上矩形壳体(1)底端面相对于矩形通孔(1017)四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔(1018)，吹尘散热腔底端面相邻于矩形通孔(1017)右端面部位设置有一块延伸块(106)，所述矩形板(5)包括有螺栓(501)，所述矩形板(5)底端面四处边缘夹角部位均插接有一个螺栓(501)，且螺栓(501)与螺纹盲孔(1018)螺纹固定相连接，螺栓(501)完全螺纹锁紧状态下，矩形板(5)顶端面与上矩形壳体(1)底端面相贴合，且矩形板(5)完全封闭矩形通孔(1017)。


4.如权利要求1所述一种除尘脱硝一体化设备，其特征在于：所述上矩形壳体(1)包括有阻隔板(108)、矩形连接管(109)、第二散热片(1010)、下矩形壳体(1012)，所述上矩形壳体(1)正下方设置有下矩形壳体(1012)，且下矩形壳体(1012)采用内部中空结构，上矩形壳体(1)底端面与下矩形壳体(1012)顶端面之间通过一根矩形连接管(109)相连通，吹尘散热腔通过矩形连接管(109)与下矩形壳体(1012)内腔相连通，所述矩形连接管(109)内腔顶侧左端面设置有一块阻隔板(108)，且阻隔板(108)顶端面与上矩形壳体(1)底端面处于同一水平面，所述阻隔板(108)宽度与矩形连接管(109)内腔宽度相一致，阻隔板(108)右端面相距矩形连接管(109)内腔右端面一厘米，所述阻隔板(108)左端面呈均匀分布状共内嵌安装有一排第二散...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：济南鸿泰华丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37