雾化器和电子雾化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。该雾化器用于雾化烟油，其包括：储液腔体，用于储存烟油；安装座，包括壳体和设于壳体内的隔板，隔板具有通孔，通孔与储液腔体相通；雾化芯，安装于安装座内，用于对烟油加热雾化；密封件，位于隔板和雾化芯之间，密封件具有与通孔连通的开口，烟油通过开口进入雾化芯；其中，安装座和密封件之间设有换气槽，换气槽连通储液腔体和外部大气。通过安装座和密封件之间设有换气槽，且换气槽连通储液腔体和外部大气，本申请提供的雾化器在储液腔体内气压过低时，外界空气可通过换气槽进入储液腔体，进而使得储液腔体内的气压升高，以避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器的品质。

【技术实现步骤摘要】
雾化器和电子雾化装置
本申请涉及雾化器
，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。
技术介绍
现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和本体组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；本体组件用于向雾化器提供能量。雾化器将可雾化介质进行雾化时，可雾化介质消耗速度快，储液腔气压降低，而致使对雾化组件供液不畅，使得可雾化介质无法快速补充到雾化组件，导致雾化组件干烧过热，从而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。
技术实现思路
本申请主要提供一种雾化器和电子雾化装置，以解决电子雾化装置供液不畅的问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器用于雾化烟油，其包括：储液腔体，用于储存烟油；安装座，包括壳体和设于壳体内的隔板，隔板具有通孔，通孔与储液腔体相通；雾化芯，安装于安装座内，用于对烟油加热雾化；密封件，位于隔板和雾化芯之间，密封件具有与通孔连通的开口，烟油通过开口进入雾化芯；其中，安装座和密封件之间设有换气槽，换气槽连通储液腔体和外部大气。在一些实施例中，所述换气槽设置在所述隔板背离所述储液腔体的一侧。在一些实施例中，所述隔板背离所述储液腔体的一侧还设有缓存槽，所述换气槽流经所述缓存槽，所述缓存槽沿所述换气槽的路径方向的截面积大于所述换气槽在同方向上的截面积，所述密封件封盖所述换气槽和所述缓存槽。在一些实施例中，所述换气槽的深度为0.1mm至0.5mm，所述换气槽沿与所述路径方向相垂直的方向上的宽度为0.1mm至0.5mm，所述缓存槽的宽度大于所述换气槽的宽度，所述缓存槽的深度大于等于所述换气槽的深度。在一些实施例中，所述隔板设有两条所述换气槽，两条所述换气槽彼此首尾相邻且围绕所述通孔的空心部设置。在一些实施例中，所述密封件包括密封环垫和分别设置于所述密封环垫相对两端的两个隔离垫，所述密封环垫具有所述开口，所述隔离垫顶抵所述壳体，所述换气槽的进气口自所述密封环垫露出并与所述隔离垫错位。在一些实施例中，位于所述隔板背离所述储液腔体的一侧的所述壳体上设有所述换气槽，且所述换气槽的换气口设置于所述隔板。在一些实施例中，所述密封件朝向所述隔板的一侧和/或所述密封件朝向所述雾化芯的一侧设有所述换气槽。在一些实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座连接所述安装座，且所述底座抵接所述雾化芯，所述底座、所述雾化芯和所述安装座之间形成雾化腔，所述换气槽连通所述雾化腔，所述底座背离所述安装座的底壁设有通气孔，所述通气孔连通所述雾化腔和大气。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括本体组件和如上述的雾化器，本体组件与雾化器连接并给雾化器供电。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。本申请通过安装座和密封件之间设有换气槽，且换气槽连通储液腔体和外部大气，使得储液腔体内的气压、液压与换气槽对烟油的毛细张力、阻力和大气压力通过调整换气槽内存储的烟油而达到动态平衡，并在雾化器的储液腔体内气压过低时，外界空气可通过换气槽进入储液腔体，进而使得储液腔体内的气压升高，以避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器的品质。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的剖视结构示意图；图3是图1所示电子雾化装置中雾化器的爆炸示意图；图4是图2所示雾化器A区域的放大示意图；图5是图4所示雾化器中安装座的仰视结构示意图；图6是图5所示隔板上设置第一种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；图7是图5所示隔板上设置第二种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；图8是图5所示隔板上设置第三种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；图9是图5所示隔板上设置第四种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；图10是图4所示雾化器中密封件的一种结构示意图；图11是图4所示雾化器中密封件的另一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1电子雾化装置中雾化器的剖视结构示意图，图3是图1中雾化器的爆炸示意图，图4是图2中A区域的放大示意图。该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和本体组件200，雾化器100用于存储烟油并雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾，本体组件200用于为雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化烟油形成烟雾。如图2所示，雾化器100大致包括雾化套筒10、安装座20、雾化芯30、密封件40和底座50。雾化套筒10包括储液腔体11，储液腔体11具有储液腔12，雾化套筒10还包括设置于内部的通气管14，储液腔12用于储存烟油，通气管14用于将烟雾导向用户口腔。如图2和图4所示，安装座20包括壳体21和设于壳体21内的隔板22，隔板22具有通孔220，通孔220与储液腔体11相通，即通孔220连通储液腔12。本实施例中，隔板22将壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器，用于雾化烟油，其特征在于，所述雾化器包括：/n储液腔体，用于储存所述烟油；/n安装座，包括壳体和设于所述壳体内的隔板，所述隔板具有通孔，所述通孔与所述储液腔体相通；/n雾化芯，安装于所述安装座内，用于对所述烟油加热雾化；/n密封件，位于所述隔板和所述雾化芯之间，所述密封件具有与所述通孔连通的开口，所述烟油通过所述开口进入所述雾化芯；/n其中，所述安装座和所述密封件之间设有换气槽，所述换气槽连通所述储液腔体和外部大气。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，用于雾化烟油，其特征在于，所述雾化器包括：
储液腔体，用于储存所述烟油；
安装座，包括壳体和设于所述壳体内的隔板，所述隔板具有通孔，所述通孔与所述储液腔体相通；
雾化芯，安装于所述安装座内，用于对所述烟油加热雾化；
密封件，位于所述隔板和所述雾化芯之间，所述密封件具有与所述通孔连通的开口，所述烟油通过所述开口进入所述雾化芯；
其中，所述安装座和所述密封件之间设有换气槽，所述换气槽连通所述储液腔体和外部大气。


2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽设置在所述隔板背离所述储液腔体的一侧。


3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述隔板背离所述储液腔体的一侧还设有缓存槽，所述换气槽流经所述缓存槽，所述缓存槽沿所述换气槽的路径方向的截面积大于所述换气槽在同方向上的截面积，所述密封件封盖所述换气槽和所述缓存槽。


4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽的深度为0.1mm至0.5mm，所述换气槽沿与所述路径方向相垂直的方向上的宽度为0.1mm至0.5mm，所述缓存槽的宽度大于所述换气槽的宽度，所述缓存槽的深度大于等于所述换气槽的深度。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，雷桂林，谢亚军，陈周伟，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44