一种香榧去青皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种香榧去青皮装置，属于香榧去皮领域，包括机架，储料仓，振动导料轨道，研磨上盘，研磨下盘和减速电机，所述储料仓，振动导料轨道，研磨上盘，研磨下盘和减速电机设在机架上，所述储料仓的下部与振动导料轨道相连，所述振动导料轨道的下端与研磨上盘相连，所述研磨上盘的下方设有研磨下盘，所述研磨下盘与研磨上盘相互配合，所述研磨下盘的下方连有减速电机。本发明专利技术能大大节省香榧的去皮时间，提高了劳动效率，并且对制得的香榧果肉本身无不良影响，保证了其原有的优良品质，且没有破坏香榧的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种香榧去青皮装置
本专利技术涉及一种去皮装置，具体涉及一种香榧去青皮装置。
技术介绍
香榧是集果用、药用、观赏等用途为一身的优良树种，其果实为坚果，种子外面有一层很厚的肉质化假种皮（又称青皮）。香榧传统加工过程中需要去除它表面的青皮，采摘后大多采用堆沤腐烂脱皮法，但是这种去皮方式费时费力，又无法对脱下的青皮进行二次利用，甚至脱皮过程中会造成果肉的污染，影响其品质和商用价值。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种香榧去青皮装置。本专利技术的技术方案如下：一种香榧去青皮装置，包括机架，储料仓，振动导料轨道，研磨上盘，研磨下盘和减速电机，所述储料仓，振动导料轨道，研磨上盘，研磨下盘和减速电机设在机架上，所述储料仓的下部与振动导料轨道相连，所述振动导料轨道的下端与研磨上盘相连，所述研磨上盘的下方设有研磨下盘，所述研磨下盘与研磨上盘相互配合，所述研磨下盘的下方连有减速电机。所述储料仓与振动导料轨道之间通过橡皮套筒相连接。所述振动导料轨道的进料端的侧面和下方设有振动电机，所述振动电机固定在机架上，所述振动电机与振动导料轨道之间连有协振弹簧，所述振动导料轨道与研磨上盘之间连有稳定弹簧，所述振动导料轨道的出料端上设有导料挡板。所述振动导料轨道的出料端的前方设有防溅挡板，所述防溅挡板固定在研磨上盘的上方。所述研磨上盘上设有运料槽，所述运料槽的两端分别连接振动导料轨道的出料端与研磨上盘和研磨下盘之间的研磨面。所述研磨上盘和研磨下盘之间的两个研磨面上均设有研磨纹路。所述研磨纹路分六个区块，每个区块的研磨纹路相互交叉设置。所述研磨下盘和研磨上盘的研磨面为圆锥面。所述研磨下盘与减速电机之间通过传动轴相连，所述传动轴与研磨下盘的下部之间设有轴肩，轴肩固定在传动轴上。所述研磨上盘上设有锁紧孔，所述锁紧孔内穿设有锁紧杆，所述锁紧杆的下端固定在机架上。本专利技术在保证对香榧去青皮所需要的力学条件而不降低果肉品质和去皮效率的前提下，占用空间小，生产方式简单，人工操作少，能配合上下游机器进料出料的持续自动生产设备，大大节省了香榧去皮时间，提高了劳动效率，并且对制得的香榧果肉本身无不良影响，保证了其原有的优良品质，且没有破坏香榧的形状。附图说明图1是本专利技术的剖视图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术的剖视图；图4是本专利技术的结构示意图；图5是研磨上盘的仰视图；图6是研磨下盘的俯视图；图7是香榧在研磨下盘运动轨图；图8是香榧在研磨下盘运动轨图；图中：1-机架，2-储料仓，3-振动导料轨道，4-研磨上盘，5-研磨下盘，6-减速电机，7-橡胶套筒，8-振动电机，9-协振弹簧，10-稳定弹簧，11-防溅挡板，12-锁紧杆，13-运料槽，14-传动轴，15-轴肩，16-研磨纹路，17-导料挡板，18-锁紧孔，19-出料口斜台，20-挡板，21-进料区间，22-出料区间。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-4所示，一种香榧去青皮装置，包括机架1，储料仓2，振动导料轨道3，研磨上盘4，研磨下盘5和减速电机6，所述储料仓2，振动导料轨道3，研磨上盘4，研磨下盘5和减速电机6设在机架1上，所述储料仓2的下部通过橡皮套筒7与振动导料轨道3相连，储料仓2和机架1是固定连接的，而储料仓2和导料轨道3是通过橡皮套筒7连接的，这样既能保证当振动导料轨道3振动运料时储料仓2的稳定，也能保证香榧从储料仓2进入振动导料轨道3的连贯。所述振动导料轨道3的下端与研磨上盘4相连，所述研磨上盘4的下方设有研磨下盘5，所述研磨下盘5与研磨上盘4相互配合接触，所述研磨下盘5和研磨上盘4之间的研磨面为圆锥面，所述研磨下盘5的下方通过传动轴14连有减速电机6，所述传动轴14与研磨下盘5的下部之间设有轴肩15，轴肩15固定在传动轴14上，研磨下盘5受轴肩15支撑从而能转动。所述机架1整体采用了斜台面（对应不同需求一般可以为倾斜15-30度）使得即使部分香榧不从出料方向离开研磨盘也能在重力分离作用下沿斜台面向出料口运动。所述振动导料轨道3的进料端的侧面和下方设有振动电机6，所述振动电机6固定在机架1上，所述振动电机6与振动导料轨道3之间连有协振弹簧9，所述振动导料轨道3与研磨上盘4之间连有稳定弹簧10，这样设置既能保证振动运输的效果又能避免振动影响其他机构的工作。所述振动导料轨道3的出料端上设有三块相互平行的导料挡板17，导料挡板17能改变香榧的运行速度和方向，并以最适宜姿态进入研磨锥面的工作区间，更好地让香榧集中出料。所述研磨上盘4上对称设有三个锁紧孔18，所述锁紧孔18内穿设有锁紧杆12，所述锁紧杆12的下端固定在机架1上，研磨上盘4可沿锁紧杆12上下移动，通过此种杆孔锁紧配合能保证研磨上盘4不随研磨下盘5转动，研磨上盘4的自重也组成了去皮所需力学条件的一部分。所述研磨上盘4上设有运料槽13，所述运料槽13的两端分别连接振动导料轨道3的出料端与研磨上盘4和研磨下盘5之间的研磨面。运料槽13由上下两法线夹角大于180度的类弧曲面构成，能保证香榧是单个进入，在进入时会改变香榧的运动方向。所述振动导料轨道3的出料端的前方设有防溅挡板11，所述防溅挡板11固定在研磨上盘4的上方，所述防溅挡板11位于运料槽13上端进口处。研磨盘的外侧设有一圈挡板20，挡板20固定在机架上，挡板20使得在去皮工作中研磨盘溅出的水分和废料不能离开工作环境。所述研磨下盘4为圆锥状，相对水平面有一定倾斜角度，与传统的平面磨盘结构相比较，香榧始终受到向边缘的重力分力，不易堵塞。如图5-6所示，所述研磨上盘4和研磨下盘5之间的两个研磨面上均设有六个区块研磨纹路16，每个区块的研磨纹路16相互交叉设置，上下两研磨盘纹路呈六区块交叉的配合方式与传统磨盘纹路相比较，研磨合力始终有个向研磨盘边缘的分力，保证了最后香榧能从出料方向离开，且转动时完全啮合齿数少，上下两研磨盘各自作用香榧的合力夹角大，大大提高了动力的利用率，更适合香榧去皮的力学条件。通过传动轴15的转速，研磨下盘5的倾角，研磨上盘4的重量，研磨盘的尺寸等相关参数的配合能使得全去皮过程在转动一周内结束并且每一个香榧经历的去皮运动路径都如图7-8所示，从上至下，从右到左再回到右，最后从出料方向离开研磨盘。使用时，先将大小合适的香榧放入储料仓2中，香榧在重力的作用下经过橡胶套筒7掉落到振动导料轨道3上；振动导料轨道3上的香榧在振动电机8的驱动下被向前输送，并在导料挡板17作用下以竖直方向进入研磨上盘的运料槽；香榧离开导料轨后由于防溅挡板11的阻挡从而进入研磨上盘4的运料槽13；由于研磨上盘4和研磨下盘5的相对转动，香榧离开运料槽11后将在两具有特定纹路的研磨锥面间按已设定的工作方向边去皮边运动直至研磨盘边缘的出料区间。香榧离开研磨盘时已去皮，其从出料方向以一定速度掉到斜台面上，并在本身初速度和斜台面重力分力的共同作用下从出料口离开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香榧去青皮装置，包括机架（1），储料仓（2），振动导料轨道（3），研磨上盘（4），研磨下盘（5）和减速电机（6），其特征在于：所述储料仓（2），振动导料轨道（3），研磨上盘（4），研磨下盘（5）和减速电机（6）设在机架（1）上，所述储料仓（2）的下部与振动导料轨道（3）相连，所述振动导料轨道（3）的下端与研磨上盘（4）相连，所述研磨上盘（4）的下方设有研磨下盘（5），所述研磨下盘（5）与研磨上盘（4）相互配合，所述研磨下盘（5）的下方连有减速电机（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种香榧去青皮装置，包括机架（1），储料仓（2），振动导料轨道（3），研磨上盘（4），研磨下盘（5）和减速电机（6），其特征在于：所述储料仓（2），振动导料轨道（3），研磨上盘（4），研磨下盘（5）和减速电机（6）设在机架（1）上，所述储料仓（2）的下部与振动导料轨道（3）相连，所述振动导料轨道（3）的下端与研磨上盘（4）相连，所述研磨上盘（4）的下方设有研磨下盘（5），所述研磨下盘（5）与研磨上盘（4）相互配合，所述研磨下盘（5）的下方连有减速电机（6）。


2.如权利要求1所述的一种香榧去青皮装置，其特征在于：所述储料仓（2）与振动导料轨道（3）之间通过橡皮套筒（7）相连接。


3.如权利要求1所述的一种香榧去青皮装置，其特征在于：所述振动导料轨道（3）的进料端的侧面和下方设有振动电机（6），所述振动电机（6）固定在机架（1）上，所述振动电机（6）与振动导料轨道（3）之间连有协振弹簧（9），所述振动导料轨道（3）与研磨上盘（4）之间连有稳定弹簧（10），所述振动导料轨道（3）的出料端上设有导料挡板（17）。


4.如权利要求1所述的一种香榧去青皮装置，其特征在于：所述振动导料轨道（3）的出料端的前方设有防溅挡板（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应童攀，刘立，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33