本实用新型专利技术提供了一种割草机，包括外壳以及收容于所述外壳内的一对间隔设置的刀片，所述外壳包括排草腔，所述排草腔设置于所述一对刀片之间并向后及倾斜向上延伸，所述排草腔贯穿所述外壳的出草口的高度高于所述刀片，所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔所述排草腔包括位于所述下壳体的第一部分、以及位于所述上壳体的第二部分。相较于现有技术，本实用新型专利技术的割草机的所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔，从而，其外壳结构可以制造成较高的高度，可以实现较高高度的排草。
【技术实现步骤摘要】
割草机
本技术涉及一种割草机，尤其涉及割草机小型化的结构及组装方法。
技术介绍
割草机是一种常见的园林工具，传统电动割草机是通过电机带动一个刀条实现割草功能的。在需要割草面积较大的时候，用小尺寸割草机割草效率会比较低下，切割大面积的草坪时，耗时较长。因此在切割较大面积的场地时，采用两把刀片同时工作，割草机的机壳下方有两个割草腔，然后从机壳后端中间同时排草。但是这种设计会有以下问题，为了保证强度，机壳是通过铁板拉伸成型，为了有效排草，机壳后端中间排草腔向上的高度很高，受铁板的拉伸率限制，无法实现较大高度的拉伸。有鉴于此，确有必要对现有的割草机进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种割草机，其外壳结构可以制造成较高的高度，从而可以实现较高高度的排草。为实现上述目的，本技术提供了一种割草机，包括外壳以及收容于所述外壳内的一对间隔设置的刀片，所述外壳包括排草腔，所述排草腔设置于所述一对刀片之间并向后及倾斜向上延伸，所述排草腔贯穿所述外壳的出草口的高度高于所述刀片，所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔所述排草腔包括位于所述下壳体的第一部分、以及位于所述上壳体的第二部分。作为本技术的进一步改进，所述下壳体是金属延伸工艺制成的金属件，所述上壳体是塑料材料制成的塑胶件。作为本技术的进一步改进，所述上壳体通过螺钉固定在所述下壳体上。作为本技术的进一步改进，所述上壳体的第二部分的排草腔包括内层及外层，所述外层包裹所述下壳体的第一部分的排草腔的顶部，所述内层与所述下壳体的第一部分的排草腔的顶部边缘相贴合。作为本技术的进一步改进，进一步包括可安装在所述出草口处的堵块，当所述堵块安装到所述出草口后，可使得所述刀片在外壳内进行碎草。作为本技术的进一步改进，所述堵块包括一对弧形面，当所述堵块安装到所述出草口后，所述一对弧形面与所述外壳共同构成呈8字形的切割空间。作为本技术的进一步改进，所述堵块设有便于使用者握持堵块的握手部。作为本技术的进一步改进，所述下壳体设有凸起，所述握手部的相反侧设有与所述凸起配合的卡止部，以将所述堵块固持在所述下壳体上。作为本技术的进一步改进，所述下壳体上设有定位孔，所述堵块上设有与所述定位孔配合的定位块，以便于安装所述堵块时定位。作为本技术的进一步改进，所述一对刀片的旋转切割区域部分重叠，所述一对刀片旋转的方向相反。本技术的有益效果是：本技术的割草机的所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔，从而，其外壳结构可以制造成较高的高度，可以实现较高高度的排草。附图说明图1是本技术割草机装上堵块后的立体图。图2是图1所示的割草机另一视角的立体图。图3是图1所示的割草机另一视角的立体图。图4是图1所示的割草机另一视角的立体图。图5是本技术割草机移除堵块后的立体图。图6是图5所示的割草机移除堵块后的另一视角的立体图。图7是图1所示的割草机侧视图，露出后侧的行走轮与变速器轴之间的驱动关系。图8是图7所示割草机A-A截面的剖视图。图9是图1所示的割草机移除行走轮后的另一视角的立体图。图10是图1所示的割草机的轮轴机构的立体图。图11是图1所示的割草机的轮轴机构与后侧的行走轮以及调整杆的立体图。图12是图1所示的割草机的驱动装置的立体图。图13是图1所示的割草机的外壳的分解图。图14是图13所示的割草机的外壳的下壳体的立体图。图15是图13所示的割草机的外壳的上壳体的立体图。图16是图1所示的割草机移除部分结构后显示出调整杆的安装结构的立体图。图17是图1所示的割草机的堵块的立体图。图18是图17所示的割草机的堵块的零一视角的立体图。图19是图8中左边圆圈部分的局部放大图。图20是图8中右边圆圈部分的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1、图2、图3、图11以及图12所示，本技术揭示了一种割草机100，其包括外壳10、与所述外壳10固定设置的轮轴机构20、安装在所述轮轴机构20上的行走轮30、收容在所述外壳10内并可驱动所述行走轮30行走的驱动装置40、收容于所述外壳10内的刀片50、与所述外壳10固定设置并可用以调整所述刀片50切割高度的调整杆60、以及与所述调整杆60固定连接以加强所述调整杆60的结构强度的支架70。所述固定设置以及固定连接是指两者之间的直接连接，或者通过其他结构实现的间接连接，所述固定是指两者之间的相对固定、并不是限定两者之间完全固定不动，在本实施例中，所述调整杆60是通过其他结构与所述外壳10保持相对位置的固定，且所述调整杆60可以在一预设角度内旋转以实现调整功能，详细结构可参后面相关部分的详细描述。需要指出的是，为了更方便的表述本技术的内容，本技术的附图中割草机的非相关部件，在附图中做了消隐，并未示出。如图1以及图3所示，本实施例中，所述行走轮30包括安装在后端的一对的后侧行走轮31，以及安装在前端的一对的前侧行走轮32，所述后侧行走轮31安装在所述轮轴机构20上。所述割草机100为双刀割草机，即，其包括一对刀片50，其中一个刀片50或第一刀片设置在所述外壳10内并位于第一侧，另一个刀片50或第二刀片位于所述外壳10内与所述第一侧左右相对的第二侧。具有双刀片50的所述割草机100由于体积较大，重量较重，为了减轻操作强度，所述驱动装置40可以驱动割草机行走。所述驱动装置40包括驱动电机41以及与所述驱动电机41连接的减速器42，所述减速器42设置有用以驱动所述后侧行走轮31行走的输出轴420。如图1、图3以及图13所示，所述外壳10包括设于底部的下壳体11以及安装在所述下壳体11上的上壳体12。如图3所示，所述外壳10设有收容空间13。所述一对刀片50并排布置于所述收容空间13内，所述一对刀片50的旋转切割区域部分重叠。如图1、图5所示，所述外壳10包括排草腔14，所述排草腔14设置于所述一对刀片50之间并向后及倾斜向上延伸。所述排草腔14贯穿所述外壳10的出草口140的高度高于所述刀片50。所述割草机100进一步还包括主刀驱动机构(未图示)，所述主刀驱动机构用以驱动一对所述刀片50旋转，并使得所述一对刀片50的旋转方向相反，以便在割草时带动切割的碎草叶从两个刀片50之间向后流动，经所述排草腔14进入设置在所述出草口140的集草袋(未图示)。由于割草机切割的草叶向后方排出时，同时受到重力的作用，因此为了抵消重力作用，使得排出的草屑尽可能落入集草袋后方所述排草腔14为倾斜向上设置。同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种割草机，包括外壳以及收容于所述外壳内的一对间隔设置的刀片，所述外壳包括排草腔，其特征在于：所述排草腔设置于一对所述刀片之间并向后及倾斜向上延伸，所述排草腔贯穿所述外壳的出草口的高度高于所述刀片，所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔，所述排草腔包括位于所述下壳体的第一部分、以及位于所述上壳体的第二部分。/n
【技术特征摘要】
1.一种割草机，包括外壳以及收容于所述外壳内的一对间隔设置的刀片，所述外壳包括排草腔，其特征在于：所述排草腔设置于一对所述刀片之间并向后及倾斜向上延伸，所述排草腔贯穿所述外壳的出草口的高度高于所述刀片，所述外壳包括位于底部的下壳体、以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体与所述上壳体共同形成所述排草腔，所述排草腔包括位于所述下壳体的第一部分、以及位于所述上壳体的第二部分。
2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述下壳体是金属延伸工艺制成的金属件，所述上壳体是塑料材料制成的塑胶件。
3.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述上壳体通过螺钉固定在所述下壳体上。
4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述上壳体的第二部分的排草腔包括内层及外层，所述外层包裹所述下壳体的第一部分的排草腔的顶部，所述内层与所述下壳体的第一部分的排草腔的顶部边缘相贴合。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建华，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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