一种全钒液流电池电解液自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钒液流电池电解液自动灌装机，包括底板、电动推杆、导杆和支撑座，所述底板的上表面右端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有支撑座，所述支撑座的左端套接有导杆，所述导杆的底端与底板相固接，所述支撑座的上表面安装有夹紧机构。该全钒液流电池电解液自动灌装机，通过电动推杆、导杆、电机、联轴器、夹板和滑板等的配合使用，防止电解液在灌装的过程中发生飞溅，操作简单省力，通过压板、护壳、挡板、弹簧和连杆等的配合使，利用弹簧的弹力防止夹板与电池直接撞击造成电池的损坏，起到减震作用，通过护板、安装架、螺栓、螺母和控制阀等的配合使用，通过控制阀方便自动调节电解液的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种全钒液流电池电解液自动灌装机
本技术涉及全钒液流电池
，具体为一种全钒液流电池电解液自动灌装机。
技术介绍
全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能，在电池的生产中需要使用到灌装机将电解液添加到电池中，但是现有的全钒液流电池电解液自动灌装机，电池与出液口之间的距离不方便调节，容易发生电解液飞溅，对电池的固定不够稳定，导致整体机构的实用性下降，在装夹电池时压力过大容易造成电池的损坏，电解液的流量不容易控制，很难满足添加电解液时对灌装机使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全钒液流电池电解液自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全钒液流电池电解液自动灌装机，电池与出液口之间的距离不方便调节，容易发生电解液飞溅，对电池的固定不够稳定，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全钒液流电池电解液自动灌装机，包括底板、电动推杆、导杆和支撑座，所述底板的上表面右端固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固接有支撑座，所述支撑座的左端套接有导杆，所述导杆与支撑座间隙配合，所述导杆的底端与底板相固接，所述底板的上表面左端固接有竖板，所述支撑座的上表面安装有夹紧机构；所述夹紧机构包括电机、联轴器、螺纹杆、轴承、滑板和夹板；所述电机的底端与支撑座相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与螺纹杆相固接，所述螺纹杆的外壁通过轴承与支撑座相固接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的底端与支撑座间隙配合，所述滑板的顶端固接有夹板，所述夹板的内壁与支撑座间隙配合。优选的，所述螺纹杆与电机的输出轴位于同一条水平线上。优选的，所述夹板的内部安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括护壳、连杆、压板、挡板和弹簧；所述护壳的外壁与夹板相固接，所述护壳的内部套接有连杆，所述连杆与护壳间隙配合，所述连杆的左端固接有压板，所述连杆的右端固接有挡板，所述挡板的外壁与护壳间隙配合，所述护壳的内部套接有弹簧，所述弹簧与护壳间隙配合，所述弹簧的左右两端分别与挡板和护壳相贴合。优选的，所述护壳与夹板垂直设置。优选的，所述竖板的顶端安装有储液机构；所述储液机构包括安装架、护板、螺栓、螺母、储液罐和控制阀；所述安装架的左端与竖板相固接，所述安装架的右端设有护板，所述护板的外壁设有螺栓，多个所述螺栓的外壁从右至左依次贯穿护板和安装架与螺母螺纹连接，所述护板与安装架之间紧密贴合有储液罐，所述储液罐的底端安装有控制阀。优选的，所述护板与储液罐平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：该全钒液流电池电解液自动灌装机，相对于传统技术，具有以下优点：通过电动推杆、导杆、电机、联轴器、夹板和滑板等的配合使用，电动推杆带动支撑座升降改变电池与电磁阀之间的距离，防止电解液在灌装的过程中发生飞溅，电机控制螺纹杆转动带动滑板和夹板对电池进行夹紧，操作简单省力，进而提高整体机构的实用性。通过压板、护壳、挡板、弹簧和连杆等的配合使用，压板受力带动连杆和挡板在护壳中将弹簧压缩，利用弹簧的弹力防止夹板与电池直接撞击造成电池的损坏，起到减震作用，有利于推广使用。通过护板、安装架、螺栓、螺母和控制阀等的配合使用，螺栓和螺母将护板和安装架连接在一起，方便对储液罐的固定，通过控制阀方便自动调节电解液的流量，大大满足添加电解液时对灌装机使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中夹紧机构与支撑座连接结构示意图；图3为图1中缓冲机构与夹板连接结构示意图；图4为图1中储液机构连接结构示意图。图中：1、底板，2、电动推杆，3、导杆，4、支撑座，5、夹紧机构，501、电机，502、联轴器，503、螺纹杆，504、轴承，505、滑板，506、夹板，6、缓冲机构，601、护壳，602、连杆，603、压板，604、挡板，605、弹簧，7、储液机构，701、安装架，702、护板，703、螺栓，704、螺母，705、出液管，706、控制阀，8、竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全钒液流电池电解液自动灌装机，包括底板1、电动推杆2、导杆3和支撑座4，底板1的上表面右端固接有电动推杆2，电动推杆2的型号为LX700，电动推杆2的顶端固接有支撑座4，支撑座4的顶端加工有L形卡板，支撑座4的左端套接有导杆3，导杆3与支撑座4间隙配合，导杆3的底端与底板1相固接，底板1的上表面左端固接有竖板8，支撑座4的上表面安装有夹紧机构5，夹紧机构5包括电机501、联轴器502、螺纹杆503、轴承504、滑板505和夹板506，电机501的底端与支撑座4相固接，电机501的型号为SMG80-M02430，电机501输出轴的右端通过联轴器502与螺纹杆503相固接，螺纹杆503的外壁通过轴承504与支撑座4相固接，电机501带动螺纹杆503转动，螺纹杆503的外壁螺纹连接有滑板505，滑板505的底端与支撑座4内部的滑杆间隙配合，滑板505的底端与支撑座4间隙配合，滑板505的顶端固接有夹板506，夹板506的内壁与支撑座4间隙配合，夹板506可以在支撑座4中的横杆中移动，螺纹杆503与电机501的输出轴位于同一条水平线上。夹板506的内部安装有缓冲机构6，缓冲机构6包括护壳601、连杆602、压板603、挡板604和弹簧605，护壳601的外壁与夹板506相固接，护壳601的内部套接有连杆602，连杆602在护壳601中可以左右移动，连杆602与护壳601间隙配合，连杆602的左端固接有压板603，连杆602的右端固接有挡板604，挡板604的外壁与护壳601间隙配合，压板603受力带动连杆602和挡板604将弹簧605压缩，护壳601的内部套接有弹簧605，弹簧605与护壳601间隙配合，弹簧605的左右两端分别与挡板604和护壳601相贴合，护壳601与夹板506垂直设置，方便护壳601中安装的压板603对电池进行固定。竖板8的顶端安装有储液机构7，储液机构7包括安装架701、护板702、螺栓703、螺母704、储液罐705和控制阀706，安装架701的左端与竖板8相固接，安装架701的右端设有护板702，护板702的外壁设有螺栓703，四个螺栓703的外壁从右至左依次贯穿护板702和安装架701与螺母704螺纹连接，螺栓703将护板702和安装架701连接在一起，护板702与安装架701之间紧密贴合有储液罐705本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全钒液流电池电解液自动灌装机，包括底板(1)、电动推杆(2)、导杆(3)和支撑座(4)，所述底板(1)的上表面右端固接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的左端套接有导杆(3)，所述导杆(3)与支撑座(4)间隙配合，所述导杆(3)的底端与底板(1)相固接，所述底板(1)的上表面左端固接有竖板(8)，其特征在于：所述支撑座(4)的上表面安装有夹紧机构(5)；/n所述夹紧机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、螺纹杆(503)、轴承(504)、滑板(505)和夹板(506)；/n所述电机(501)的底端与支撑座(4)相固接，所述电机(501)输出轴的右端通过联轴器(502)与螺纹杆(503)相固接，所述螺纹杆(503)的外壁通过轴承(504)与支撑座(4)相固接，所述螺纹杆(503)的外壁螺纹连接有滑板(505)，所述滑板(505)的底端与支撑座(4)间隙配合，所述滑板(505)的顶端固接有夹板(506)，所述夹板(506)的内壁与支撑座(4)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全钒液流电池电解液自动灌装机，包括底板(1)、电动推杆(2)、导杆(3)和支撑座(4)，所述底板(1)的上表面右端固接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的左端套接有导杆(3)，所述导杆(3)与支撑座(4)间隙配合，所述导杆(3)的底端与底板(1)相固接，所述底板(1)的上表面左端固接有竖板(8)，其特征在于：所述支撑座(4)的上表面安装有夹紧机构(5)；
所述夹紧机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、螺纹杆(503)、轴承(504)、滑板(505)和夹板(506)；
所述电机(501)的底端与支撑座(4)相固接，所述电机(501)输出轴的右端通过联轴器(502)与螺纹杆(503)相固接，所述螺纹杆(503)的外壁通过轴承(504)与支撑座(4)相固接，所述螺纹杆(503)的外壁螺纹连接有滑板(505)，所述滑板(505)的底端与支撑座(4)间隙配合，所述滑板(505)的顶端固接有夹板(506)，所述夹板(506)的内壁与支撑座(4)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池电解液自动灌装机，其特征在于：所述螺纹杆(503)与电机(501)的输出轴位于同一条水平线上。


3.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池电解液自动灌装机，其特征在于：所述夹板(506)的内部安装有缓冲机构(6)；
所述缓冲机构(6)包括护壳(601)、连杆(602)、压板(603)、挡板(604)和弹簧(605)；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆哲，曹海涛，郑建伟，
申请(专利权)人：陕西省液流储能创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61