本实用新型专利技术提供一种均热板，该均热板在减少零件数量和生产效率方面优异，此外，能够在减小封入有工作流体的空腔部的外周空间的同时，防止空腔部的面积缩小。均热板具有：容器，其通过层叠的板状部件形成空腔部；工作流体，其被封入所述空腔部；以及吸液芯结构体，其被收纳于所述空腔部，构成所述容器的最外层的一个板状部件具有至少一个具有孔部的一侧突出部，构成所述容器的最外层的另一个板状部件具有至少一个另一侧突出部，所述另一个突出部被层叠于所述一侧突出部且具有将所述孔部与所述空腔部连通的流路，所述空腔部的外周被密封。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】均热板
本技术涉及一种均热板，该均热板由于未安装用于工作流体的注入、脱气的喷嘴，从而即使是相同的设置空间，也能够进一步扩张封入工作流体的区域。
技术介绍
电气和电子设备上搭载的半导体元件等电子部件由于伴随多功能化的高密度搭载等而发热量增大，近年来，其冷却变得尤为重要。作为电子部件的冷却方法，有时使用均热板。在均热板的容器中设置有被脱气并封入有工作流体的空腔部。工作流体一边在空腔部内发生相变一边扩散并回流，由此，从均热板的受热部向散热部面状地输送热量。为了对空腔部进行脱气，并向空腔部注入工作流体，在容器上安装有与该空腔部连通的喷嘴。喷嘴在注入工作流体之后，沿径向被压扁而被密封，所以，喷嘴以从容器的外周突出规定的突出量的状态被残留在均热板上。因此，为了设置均热板，在容器的外侧需要与喷嘴的突出量相对应的空间。但是，在狭小空间中，难以设置上述空间，因此，有时无法设置均热板。因此，提出了一种按照喷嘴的突出量，以使喷嘴位于规定的轮廓线的内侧的方式收纳的均热板(专利文献1)。但是，在专利文献1中，由于喷嘴从容器的外周突出，因此，也需要使喷嘴周边的空腔部后退，存在利用工作流体的传热面积缩小了空腔部的后退部分，即、散热效率降低的问题。此外，在专利文献1中，由于需要与容器分体的部件、即喷嘴，因此，存在零件数量增加的问题，此外，在生产均热板时，需要喷嘴的安装工序，因此，生产效率存在问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-258079号公报
技术实现思路
>技术要解决的课题鉴于上述情况，本技术的目的在于提供一种均热板，该均热板在零件数量的减少和生产效率方面优异，此外，能够在减小封入有工作流体的空腔部的外周空间的同时，防止空腔部的面积缩小。用于解决课题的手段本技术的实施方式是一种均热板，其具有：容器，其通过层叠的板状部件形成空腔部；工作流体，其被封入所述空腔部；以及吸液芯结构体，其被收纳于所述空腔部，构成所述容器的最外层的一个板状部件具有至少一个具有孔部的一侧突出部，构成所述容器的最外层的另一个板状部件具有至少一个另一侧突出部，所述另一侧突出部被层叠于所述一侧突出部，具有将所述孔部与所述空腔部连通的流路，所述空腔部的外周被密封。在上述实施方式中，层叠至少2块板状部件，从而形成具有空腔部的容器。此外，一侧突出部和另一侧突出部是从容器的外周突出的部位。本技术的实施方式是一种均热板，其中，层叠的所述板状部件至少为3块，被层叠在构成最外层的所述一个板状部件与构成最外层的所述另一个板状部件之间的中间层的板状部件具有：至少一个中间层的突出部，其与所述一侧突出部和所述另一侧突出部层叠、且具有与所述孔部和所述流路连通的其它孔部；以及框部，其形成所述空腔部的内侧面。在上述实施方式中，层叠至少3块板状部件，从而形成具有空腔部的容器。其中，中间层的板状部件的框部作为形成空腔部的间隔发挥作用。此外，中间层的突出部是从容器的外周突出的部位。本技术的实施方式是一种均热板，其中，在比所述孔部靠所述空腔部侧具有所述流路的密封部。本技术的实施方式是一种均热板，其中，在比所述密封部靠外侧形成有层叠的所述一侧突出部和所述另一侧突出部的切断部。在上述实施方式中，在比流路的密封部靠突出部的前端侧，层叠的一侧突出部和另一侧突出部被切断。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述切断部不从容器的外周突出。在上述实施方式中，将一侧突出部和另一侧突出部从其基部切掉。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述流路通过钣金加工形成。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述孔部和所述其它孔部俯视呈圆形，具有0.1～5mm的直径。本说明书中，“俯视(观察)”的意思是指，从垂直于均热板的平面部的方向目视确认。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述流路具有0.1～5mm的宽度、0.1～5mm的高度、5～150mm的长度。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述容器的材质是选自由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锡、锡合金、钛、钛合金、镍以及镍合金组成的组中的至少一种金属。本技术的实施方式是一种均热板，其具有：容器，其利用一个板状部件和层叠于该一个板状部件的另一个板状部件来形成空腔部；工作流体，其被封入所述空腔部；以及吸液芯结构体，其被收纳于所述空腔部，所述一个板状部件具有至少一个具有孔部的一侧突出部，所述另一个板状部件具有至少一个另一侧突出部，该另一侧突出部被层叠于所述一侧突出部，具有将所述孔部与所述空腔部连通的流路，在所述另一个板状部件的与所述一个板状部件对置的表面上形成凹部，该凹部形成所述空腔部的至少一部分，所述流路是形成在所述另一侧突出部的与所述一侧突出部对置的表面上的凹槽，在所述另一侧突出部的不与所述一侧突出部对置的面上，沿所述流路形成所述一侧突出部方向的台阶即台阶部，所述空腔部的外周被密封。在上述实施方式中，一侧突出部和另一侧突出部是从容器的外周突出的部位。此外，在另一侧突出部且在与一侧突出部对置的表面上形成凹槽，在与形成有凹槽的表面相反的表面上形成凹槽方向的台阶、即台阶部。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述台阶部形成在所述另一侧突出部的两边缘部。在上述实施方式中，沿凹槽设置的台阶部夹着凹槽形成在另一侧突出部的两侧边缘部。本技术的实施方式是一种均热板，其中，在比所述孔部靠所述空腔部侧具有所述流路的密封部。本技术的实施方式是一种均热板，其中，在比所述密封部靠外侧，形成有层叠的所述一侧突出部和所述另一侧突出部的切断部。在上述实施方式中，在比流路的密封部靠突出部的前端侧，层叠的一侧突出部和另一侧突出部被切断。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述切断部不从容器的外周突出。在上述方式中，一侧突出部和另一侧突出部从其基部被切掉。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述流路通过蚀刻或切削加工形成。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述台阶部通过蚀刻或切削加工形成。在上述方式中，台阶部的表面具有蚀刻的痕迹或切削加工的痕迹。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述孔部俯视为圆形，具有0.1～5mm的直径。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述流路具有0.1～5mm的宽度、0.1～5mm的深度、5～150mm的长度。本技术的实施方式是一种均热板，其中，所述容器的材质是选自由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锡、锡合金、钛、钛合金、镍以及镍合金组成的组中的至少一种金属。技术效果根据本技术的实施方式，只要在一侧突出部上具有设置孔部的空间即可，此外，只要另一侧突出部具有与一侧突出部相同的空间即可，即、能够减小一侧突出部和另一侧突出部的突出量，因此，能够在减小空腔部外周的空间的同时，防止空腔部的面积缩小。因此，即使均热板的设置空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均热板，其特征在于，具有：/n容器，其通过层叠的板状部件形成空腔部；/n工作流体，其被封入所述空腔部；以及/n吸液芯结构体，其被收纳于所述空腔部，/n构成所述容器的最外层的一个板状部件具有至少一个具有孔部的一侧突出部，构成所述容器的最外层的另一个板状部件具有至少一个另一侧突出部，该至少一个另一侧突出部与所述一侧突出部层叠，并具有将所述孔部与所述空腔部连通的流路，/n所述空腔部的外周被密封。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170127 JP 2017-013588;20170203 JP 2017-0188571.一种均热板，其特征在于，具有：
容器，其通过层叠的板状部件形成空腔部；
工作流体，其被封入所述空腔部；以及
吸液芯结构体，其被收纳于所述空腔部，
构成所述容器的最外层的一个板状部件具有至少一个具有孔部的一侧突出部，构成所述容器的最外层的另一个板状部件具有至少一个另一侧突出部，该至少一个另一侧突出部与所述一侧突出部层叠，并具有将所述孔部与所述空腔部连通的流路，
所述空腔部的外周被密封。
2.根据权利要求1所述的均热板，其中，
被层叠的所述板状部件至少为3块，被层叠在构成最外层的所述一个板状部件与构成最外层的所述另一个板状部件之间的中间层的板状部件具有：
至少一个中间层的突出部，其与所述一侧突出部和所述另一侧突出部层叠，并具有与所述孔部和所述流路连通的其它孔部；以及
框部，其形成所述空腔部的内侧面。
3.根据权利要求1或2所述的均热板，其中，
在比所述孔部靠所述空腔部侧具有所述流路的密封部。
4.根据权利要求3所述的均热板，其中，
在比所述密封部靠外侧形成有被层叠的所述一侧突出部和所述另一侧突出部的切断部。
5.根据权利要求4所述的均热板，其中，
所述切断部不从容器的外周突出。
6.根据权利要求1或2所述的均热板，其中，
所述流路通过钣金加工形成。
7.根据权利要求1所述的均热板，其中，
所述孔部俯视为圆形，具有0.1～5mm的直径。
8.根据权利要求2所述的均热板，其中，
所述孔部和所述其它孔部俯视为圆形，具有0.1～5mm的直径。
9.根据权利要求1或2所述的均热板，其中，
所述流路具有0.1～5mm的宽度、0.1～5mm的高度、5～150mm的长度。
10.根据权利要求1或2所述的均热板，其中，
所述容器的材质是选自由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锡、锡合...
【专利技术属性】
技术研发人员：青木博史，稻垣义胜，坂井启志，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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