一种耐火砖生产用隧道窑控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，涉及隧道窑控制技术领域，为解决现有隧道窑没有完备的控制系统，无法实时对隧道窑内部情况进行监控和调节的问题。所述隧道窑的内部设置有窑车入窑轨道，所述窑车入窑轨道的前端设置有预热带，所述预热带的一侧设置有烧成带，所述烧成带的一侧设置有冷却带，所述隧道窑上端的一侧设置有第一变频器，所述第一变频器的上端设置有频率表，所述隧道窑上端的另一侧设置有第二变频器，所述预热带的上端设置有排烟风机，所述预热带的下端设置有循环风机，所述烧成带的上端与下端均设置有陶瓷换热器，所述冷却带的上端设置有抽热风机，所述冷却带的下端设置有送冷风机。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用隧道窑控制系统
本技术涉及隧道窑控制
，具体为一种耐火砖生产用隧道窑控制系统。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，隧道窑分为低温隧道窑、普通隧道窑、高温隧道窑、超高温隧道窑，顶部燃烧隧道窑、底部燃烧隧道窑、和侧部燃烧隧道窑等。市面上的隧道窑均为固定温度隧道窑，设定好风机频率后隧道窑即按照设定好的温度工作，但实际操作中若因为各种原因产生偏差则无法实时对隧道窑内部情况进行调节，送入窑内的制品将报废，对企业造成损失；因此市场急需研制一种耐火砖生产用隧道窑控制系统来帮助人们解决现存的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有隧道窑没有完备的控制系统，无法实时对隧道窑内部情况进行监控和调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，包括隧道窑，所述隧道窑的内部设置有窑车入窑轨道，所述窑车入窑轨道的前端设置有预热带，所述预热带的一侧设置有烧成带，所述烧成带的一侧设置有冷却带，所述隧道窑上端的一侧设置有第一变频器，所述第一变频器的上端设置有频率表，所述隧道窑上端的另一侧设置有第二变频器，所述预热带的上端设置有排烟风机，所述预热带的下端设置有循环风机，所述烧成带的上端与下端均设置有陶瓷换热器，所述冷却带的上端设置有抽热风机，所述冷却带的下端设置有送冷风机，所述送冷风机的下端设置有窑车出窑轨道。优选的，所述第一变频器的输出端与频率表的输入端连接，所述第一变频器与第一计算机实现双向连接,所述第一变频器的输入端与电源的输出端连接，所述第一变频器的输出端与风闸的输入端连接，所述第一变频器的输出端与排烟风机的输入端连接，所述排烟风机的输出端与温度传感器的输入端连接，所述第二变频器与第二计算机实现双向连接，所述第二变频器的输入端与抽热风机的输出端连接，所述第二变频器的输入端与送冷风机的输出端连接，所述第二计算机的输入端与循环风机的输出端连接，所述第二计算机的输入端与压力传感器的输出端连接，所述第二计算机的输入端与湿度传感器的输出端连接。优选的，所述第一计算机和第二计算机均采用可接入互联网的智能计算机。优选的，所述电源采用型号为HK600-12UEP。优选的，所述变频器采用型号为MT550。优选的，所述排烟风机采用型号为Y4-73。优选的，所述抽热风机采用型号为HA3000。优选的，所述送冷风机采用型号为HG-180。优选的，所述温度传感器采用型号为SIN-WZP-PT100，所述湿度传感器采用型号为ZZ-S-GTH-C。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在隧道窑的各个窑段均设置有传感器，可以精确测量窑内不同位置的温度湿度压力等，防止窑内上下温差过大、压力不均衡造成成品裂纹、松散等情况，降低次品率，方便使用人员检测窑内环境温度等。2、本技术将不同窑段内的设备分别用不同计算机控制，可分配不同的操控人员掌管不同窑段的计算机，也可以将不同窑段的计算机连接至主服务器，在主服务器统一查看整个隧道窑内的情况，方便对窑内风闸、排烟风机等设备的控制，解决了现存隧道窑没有完备的控制系统，无法实时对隧道窑内部情况进行监控和调节的问题。附图说明图1为本技术的一种耐火砖生产用隧道窑控制系统的内部结构图；图2为本技术的预热带的原理示意图；图3为本技术的一种耐火砖生产用隧道窑控制系统的原理示意图。图中：1、窑车入窑轨道；2、窑车出窑轨道；3、预热带；4、烧成带；5、冷却带；6、陶瓷换热器；7、抽热风机；8、送冷风机；9、第一变频器；10、频率表；11、循环风机；12、第二变频器；13、风闸；14、电源；15、第一计算机；16、温度传感器；17、压力传感器；18、第二计算机；19、湿度传感器；20、排烟风机；21、隧道窑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，包括隧道窑21，窑内各个窑段均设置有温度传感器16，当窑内温度过高时可抬高风闸13，使热风被抽走，降低窑内温度，当进入烧成带4，若温度传感器16感应到烧成带4上下温差过大，即通过排烟风机20抽取上方气流，缩小温差隧道窑21的内部设置有窑车入窑轨道1，窑车入窑轨道1的前端设置有预热带3，预热带3的一侧设置有烧成带4，烧成带4内部安装有压力传感器17，当压力不为零时调节抽热风机7和送冷风机8的转动频率，以保证烧成带4中既无正压也无负压，减少窑内废品率，烧成带4的一侧设置有冷却带5，隧道窑21上端的一侧设置有第一变频器9，第一变频器9的上端设置有频率表10，隧道窑21的上端的另一侧设置有第二变频器12，预热带3的上端设置有排烟风机20，预热带3的下端设置有循环风机11，所述烧成带4的上端与下端均设置有陶瓷换热器6，冷却带5的上端设置有抽热风机7，冷却带5的下端设置有送冷风机8，送冷风机8的下端设置有窑车出窑轨道2，抽热风机7、送冷风机8、循环风机11和排烟风机20通过管道接入窑体内部，管道前端均设置有风闸13。进一步，第一变频器9的输出端与频率表10的输入端连接，第一变频器9与第一计算机15实现双向连接,第一变频器9的输入端与电源14的输出端连接，第一变频器9的输出端与风闸13的输入端连接，第一变频器9的输出端与排烟风机20的输入端连接，排烟风机20的输出端与温度传感器16的输入端连接，第二变频器12与第二计算机18实现双向连接，第二变频器12的输入端与抽热风机7的输出端连接，第二变频器12的输入端与送冷风机8的输出端连接，第二计算机18的输入端与循环风机11的输出端连接，第二计算机18的输入端与压力传感器17的输出端连接，第二计算机18的输入端与湿度传感器19的输出端连接，烧成带4内设置有湿度传感器19和压力传感器17，可由第二计算机18确定烧成带4的压力和湿度，若湿度过高，则抽取过湿空气以调节窑内湿度。进一步，第一计算机15和第二计算机18均采用可接入互联网的智能计算机。进一步，电源14采用型号为HK600-12UEP，HK600-12UEP电源14智能温控，可根据电源14的内部温度自动调节风扇转速，防雷击设计，具有过流、过压和输出短路保护。进一步，第一变频器9与第二变频器12采用型号为MT550，MT550变频器具有过热保护，过载保护，过流保护，欠压保护和缺相保护等，第一变频器9与第二变频器12均设置在隧道窑21的外部，第一变频器9通过在隧道窑21的内部埋线与循环风机11连接，第一变频器9通过CAN总线与第一计算机15连接，第二变频器12同理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，包括隧道窑（21），其特征在于：所述隧道窑（21）的内部设置有窑车入窑轨道（1），所述窑车入窑轨道（1）的前端设置有预热带（3），所述预热带（3）的一侧设置有烧成带（4），所述烧成带（4）的一侧设置有冷却带（5），所述隧道窑（21）上端的一侧设置有第一变频器（9），所述第一变频器（9）的上端设置有频率表（10），所述隧道窑（21）上端的另一侧设置有第二变频器（12），所述预热带（3）的上端设置有排烟风机（20），所述预热带（3）的下端设置有循环风机（11），所述烧成带（4）的上端与下端均设置有陶瓷换热器（6），所述冷却带（5）的上端设置有抽热风机（7），所述冷却带（5）的下端设置有送冷风机（8），所述送冷风机（8）的下端设置有窑车出窑轨道（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，包括隧道窑（21），其特征在于：所述隧道窑（21）的内部设置有窑车入窑轨道（1），所述窑车入窑轨道（1）的前端设置有预热带（3），所述预热带（3）的一侧设置有烧成带（4），所述烧成带（4）的一侧设置有冷却带（5），所述隧道窑（21）上端的一侧设置有第一变频器（9），所述第一变频器（9）的上端设置有频率表（10），所述隧道窑（21）上端的另一侧设置有第二变频器（12），所述预热带（3）的上端设置有排烟风机（20），所述预热带（3）的下端设置有循环风机（11），所述烧成带（4）的上端与下端均设置有陶瓷换热器（6），所述冷却带（5）的上端设置有抽热风机（7），所述冷却带（5）的下端设置有送冷风机（8），所述送冷风机（8）的下端设置有窑车出窑轨道（2）。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用隧道窑控制系统，其特征在于：所述第一变频器（9）的输出端与频率表（10）的输入端连接，所述第一变频器（9）与第一计算机（15）实现双向连接,所述第一变频器（9）的输入端与电源（14）的输出端连接，所述第一变频器（9）的输出端与风闸（13）的输入端连接，所述第一变频器（9）的输出端与排烟风机（20）的输入端连接，所述排烟风机（20）的输出端与温度传感器（16）的输入端连接，所述第二变频器（12）与第二计算机（18）实现双向连接，所述第二变频器（12）的输入端与抽热风机（7）的输出端连接，所述第二变频器（12）的输入端与送冷风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿恩，
申请(专利权)人：河南昱泰高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41