一种空气能制冷冻干机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷冻干燥机技术领域，尤其是一种空气能制冷冻干机，包括机壳、冷冻室、干燥室、制冷压缩机、冷凝单元、膨胀阀和蒸发器，机壳的背侧设有风冷式冷却器，制冷压缩机、冷凝单元、膨胀阀和蒸发器通过管件依次串联形成一个制冷循环回路，冷凝单元包括一级冷凝器和二级冷凝器，蒸发器设置在冷冻室内，一级冷凝器贯穿设置在风冷式冷却器内；二级冷凝器的外侧设有冷却箱；干燥室的外侧固定设有夹套，夹套与冷却箱之间设有循环热交换装置。本实用新型专利技术可有效提高冷凝器的冷却效果，提高空气能制冷冻干机的制冷效果，另一方面，通过夹套收集干燥室外壁上损失的冷量对二级冷凝器进行散热，提高了能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气能制冷冻干机
本技术涉及冷冻干燥机
，尤其涉及一种空气能制冷冻干机。
技术介绍
空气能制冷冻干机是利用冷冻原理首先冻结湿食品，使食品中的水分变成固态，然后，进行抽真空，当真空度达到预定阈值后，冰直接升华为水蒸气，水蒸气在真空泵的作用下被排出，最终获得干燥的食品，通过空气能制冷冻干机干燥得到的食品，对食品内部分子结构破坏小，有效保障食品的营养价值，因为，空气能制冷冻干机得到广泛的推广。目前国内生产的空气能制冷冻干机中的冷凝器大多采用风冷式冷凝器。风冷式冷凝器在工作中依靠冷却风扇来散热冷却，这种冷却的效率不高。并且，在冷冻干燥过程中，干燥室往往裸露在空气中，这样会导致部分能量的损失，而现有的空气能制冷冻干机没有对这部分能量加以利用，造成资源浪费。因此，我们提出了一种空气能制冷冻干机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冷凝器散热不理想，干燥室外壁上散出的冷量无法合理利用的缺点，而提出的一种空气能制冷冻干机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种空气能制冷冻干机，包括机壳、冷冻室、干燥室、制冷压缩机、冷凝单元、膨胀阀和蒸发器，所述冷冻室设置在机壳的顶部，所述干燥室固定设置在冷冻室的顶部，所述机壳的前侧设有控制箱，所述机壳的背侧设有风冷式冷却器，所述制冷压缩机、冷凝单元、膨胀阀和蒸发器通过管件依次串联形成一个制冷循环回路，所述冷凝单元包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述蒸发器设置在冷冻室内，所述一级冷凝器和二级冷凝器通过管件串联连接到制冷循环回路上；所述一级冷凝器贯穿设置在风冷式冷却器内；所述二级冷凝器的外侧设有冷却箱；所述干燥室的外侧固定设有夹套，所述夹套与冷却箱之间设有循环热交换装置。进一步的，所述循环热交换装置包括进液泵和循环管道及用于循环热交换的冷媒，冷媒填满夹套和冷却箱，所述夹套的上下两端分别设有出液端和进液端，所述进液泵的输出端连接到所述进液端上，所述进液泵输入端通过循环管道连接在所述冷却箱的底部，所述冷却箱的顶部通过循环管道连接到所述出液端上。进一步的，所述干燥室上设有进气阀和出气管，所述出气管上连接有真空泵。进一步的，所述夹套为透明夹套，夹套采用玻璃钢或透明塑料制成。进一步的，所述机壳的侧部可拆卸连接有散热板，所述散热板上设有多个散热孔。进一步的，所述控制箱上设有用于人机交互的触摸屏。进一步的，所述冷却箱的外侧包裹有保温层。本技术提出的一种空气能制冷冻干机，有益效果在于：本技术一方面通过一级冷凝器和二级冷凝器进行二次散热，可有效提高冷凝单元的冷却效果，提高空气能制冷冻干机的制冷效果，另一方面，通过干燥室外侧设置夹套，可有效收集干燥室外壁上散出的冷量，并将冷量循环输送到冷却箱内对二级冷凝器进行散热，实现能量的合理利用，提高了能量的利用率，减小资源的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体视图；图2是本技术的内部结构视图；图3是本技术的原理结构示意图。图中标记为：机壳1、控制箱2、制冷压缩机3、一级冷凝器4、二级冷凝5、风冷式冷却器6、冷却箱7、膨胀阀8、蒸发器9、夹套10、出液端101、进液端102、循环管道103、进液泵11、冷冻室12、干燥室13、进气阀14、出气管15、真空泵16、散热板17、触摸屏18。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-3，一种空气能制冷冻干机，包括机壳1、冷冻室12、干燥室13、制冷压缩机3、冷凝单元、膨胀阀8和蒸发器9，冷冻室12设置在机壳1的顶部，干燥室13固定设置在冷冻室12的顶部，机壳1的前侧设有控制箱2，控制箱2上设有用于人机交互的触摸屏18，机壳1的背侧设有风冷式冷却器6，制冷压缩机3、冷凝单元、膨胀阀8和蒸发器9通过管件依次串联形成一个制冷循环回路。冷凝单元包括一级冷凝器4和二级冷凝器5，蒸发器9设置在冷冻室12内，一级冷凝器4和二级冷凝器5通过管件串联连接到制冷循环回路上，空气能制冷冻干机通过一级冷凝器和二级冷凝器进行二次散热，可有效提高冷凝单元的冷却效果，提高空气能制冷冻干机的制冷效果。一级冷凝器4贯穿设置在风冷式冷却器6内，风冷式冷却器6实现对一级冷凝器4进行风冷散热，实现冷凝单元的第一次散热。二级冷凝器5的外侧设有冷却箱7，冷却箱7的外侧包裹有保温层冷却箱7内流经的换热冷媒用于对二级冷凝器5进行管式换热，实现冷凝单元的第二次散热。干燥室13的外侧固定设有夹套10，夹套10为透明夹套，夹套10采用玻璃钢或透明塑料制成，夹套10与冷却箱7之间设有循环热交换装置，夹套10和冷却箱7内填充冷媒介质，夹套10用于收集干燥室13外壁散发损失的冷量，并通过循环热交换装置将冷量传递到冷却箱7内对二级冷凝器5进行循环散热，加快了冷凝单元的散热，提高空气能制冷冻干机的制冷效果。循环热交换装置包括进液泵11和循环管道103及用于循环热交换的冷媒，冷媒填满夹套10和冷却箱7，夹套10的上下两端分别设有出液端101和进液端102，进液泵11的输出端连接到进液端102上，进液泵11输入端通过循环管道103连接在冷却箱7的底部，冷却箱7的顶部通过循环管道103连接到出液端101上，进液泵11实现了夹套10和冷却箱7内的冷媒进行循环流动，实现将夹套10收集的冷量传送到冷却箱7内对二级冷凝器5进行散热。干燥室13上设有进气阀14和出气管15，出气管15上连接有真空泵16，真空泵16用于对干燥室13进行抽真空，并将干燥室13内生产的水蒸气及时抽离。机壳1的侧部可拆卸连接有散热板17，散热板17上设有多个散热孔，散热板17有利机壳1的散热，同时，散热板17通过螺钉可拆卸连接机壳1，这样也方便对机壳1内部设备检修。具体的，一级冷凝器4和二级冷凝器5实现空气能制冷冻干机内空气能可进行两次冷凝散热，提高空气能制冷冻干机的制冷效果，通过干燥室13外侧设置透明夹套10，在不影响对干燥室13内部观察的同时，有效收集干燥室13外壁的冷量并将冷量通过循环热交换装置传递到冷却箱7内对二级冷凝器5进行循环散热，加快了冷凝单元的散热，提高空气能制冷冻干机的制冷效果，同时也提高了能量的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气能制冷冻干机，包括机壳(1)、冷冻室(12)、干燥室(13)、制冷压缩机(3)、冷凝单元、膨胀阀(8)和蒸发器(9)，所述冷冻室(12)设置在机壳(1)的顶部，所述干燥室(13)固定设置在冷冻室(12)的顶部，所述机壳(1)的前侧设有控制箱(2)，所述机壳(1)的背侧设有风冷式冷却器(6)，所述制冷压缩机(3)、冷凝单元、膨胀阀(8)和蒸发器(9)通过管件依次串联形成一个制冷循环回路，其特征在于，所述冷凝单元包括一级冷凝器(4)和二级冷凝器(5)，所述蒸发器(9)设置在冷冻室(12)内，所述一级冷凝器(4)和二级冷凝器(5)通过管件串联连接到制冷循环回路上；/n所述一级冷凝器(4)贯穿设置在风冷式冷却器(6)内；/n所述二级冷凝器(5)的外侧设有冷却箱(7)；/n所述干燥室(13)的外侧固定设有夹套(10)，所述夹套(10)与冷却箱(7)之间设有循环热交换装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气能制冷冻干机，包括机壳(1)、冷冻室(12)、干燥室(13)、制冷压缩机(3)、冷凝单元、膨胀阀(8)和蒸发器(9)，所述冷冻室(12)设置在机壳(1)的顶部，所述干燥室(13)固定设置在冷冻室(12)的顶部，所述机壳(1)的前侧设有控制箱(2)，所述机壳(1)的背侧设有风冷式冷却器(6)，所述制冷压缩机(3)、冷凝单元、膨胀阀(8)和蒸发器(9)通过管件依次串联形成一个制冷循环回路，其特征在于，所述冷凝单元包括一级冷凝器(4)和二级冷凝器(5)，所述蒸发器(9)设置在冷冻室(12)内，所述一级冷凝器(4)和二级冷凝器(5)通过管件串联连接到制冷循环回路上；
所述一级冷凝器(4)贯穿设置在风冷式冷却器(6)内；
所述二级冷凝器(5)的外侧设有冷却箱(7)；
所述干燥室(13)的外侧固定设有夹套(10)，所述夹套(10)与冷却箱(7)之间设有循环热交换装置。


2.根据权利要求1所述的一种空气能制冷冻干机，其特征在于，所述循环热交换装置包括进液泵(11)和循环管道(103)及用于循环热交换的冷媒，冷媒填满夹套(10)和冷却箱(7)，所述夹套(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，高文华，于海，
申请(专利权)人：南京先欧微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32