一种生物质锅炉的燃料供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的燃料供料装置，包括输送框和腰形孔，所述输送框的顶端粘接有供料筒，所述输送框的末端粘接有进料框，且输送框的内壁上方粘接有承重板，所述承重板的顶端边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端分别粘接有第一挡位板和第二挡位板，所述腰形孔设置在进料框的侧壁表面，且腰形孔的内部安装有转杆，所述转杆的末端粘接有安装条，且安装条的末端粘接有推板。本实用新型专利技术，便于使用者根据情况对生物质燃料出料的控制，并且在出料的过程中，亦便于使用者对生物质燃料的刮附，并且引流板对进入供料筒内部的物料具有牵引引流的作用，使得物料顺利下落，避免生物质物料在供料筒的内部黏附。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的燃料供料装置
本技术涉及生物质锅炉相关
，具体为一种生物质锅炉的燃料供料装置。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，因此在生物质锅炉运作的过程中，需要对生物质锅炉所需要的燃料进行供料，故此需要用到燃料供料装置，使得生物质锅炉能够持续工作。但是目前使用的生物质锅炉燃料供料装置，不便于使用者根据情况对生物质燃料出料的控制，并且在出料的过程中，生物质燃料易黏附在出料筒的内部，使得出料筒易出现堵塞情况。为此，提出一种生物质锅炉的燃料供料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉的燃料供料装置，便于使用者根据情况对生物质燃料出料的控制，并且在出料的过程中，亦便于使用者对生物质燃料的刮附，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉的燃料供料装置，包括输送框和腰形孔，所述输送框的下方设置有腰形孔；所述输送框的顶端粘接有供料筒，且供料筒的内部粘接有引流板，所述输送框的末端粘接有进料框，且输送框的内壁上方粘接有承重板，所述承重板的顶端边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端分别粘接有第一挡位板和第二挡位板；所述腰形孔设置在进料框的侧壁表面，且腰形孔的内部安装有转杆，所述转杆的末端粘接有安装条，且安装条的末端粘接有推板。在引流板的引流作用下，对进入供料筒内部的生物质物料具有牵引引流的作用，并且在挡位板之间相互配合的作用下，便于使用者对挡位板之间间距的调节，亦可便于使用者对出料数量的控制，同时在转杆和推板之间相互配合的作用下，对进料框内部的物料具有推送的作用，并且毛刷对进料框的内壁具有清理的作用。优选的，所述引流板关于供料筒的中心轴对称布置有两组，且供料筒为喇叭状设置。对进入供料筒内部的物料具有牵引引流的作用，使得物料顺利下落，避免生物质物料在供料筒的内部黏附。优选的，所述第一挡位板和第二挡位板分别通过滑块与承重板滑动连接，且承重板为中空状设置。在外界牵引力的作用下，第一挡位板和第二挡位板分别通过滑块在滑槽的内部左右滑动，便于使用者对挡位板之间间距的调节，亦可便于使用者对出料数量的控制。优选的，所述第一挡位板的末端与第二挡位板的末端紧密贴合，且第一挡位板的末端粘接有凸耳，并且第二挡位板的末端横切面为“凹”字型结构设置。在凸耳与凹槽之间相互配合的作用下，亦可将挡位板之间无缝贴合，对生物质物料具有承托的作用。优选的，所述推板和进料框均为倾斜式结构设置，且推板的末端与进料框的内壁末端齐平。倾斜式的设置，使得生物质物料能够在进料框的内部移动，并且推板对进料框内部的物料具有推送的作用，使得生物质原料顺利进入锅炉的内部。优选的，所述推板的侧壁粘接有毛刷，且毛刷的末端与进料框的内侧壁紧密贴合。在毛刷与进料框的内侧紧密贴合并且不断移动的过程中，对进料框的内壁具有清理的作用，避免生物质燃料黏附在进料框的侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过引流板的设置，对进入供料筒内部的物料具有牵引引流的作用，使得物料顺利下落，避免生物质物料在供料筒的内部黏附，并且供料筒对物料具有存储的作用，以便于生物质物料的随时供应。2.本技术，通过挡板和滑块的设置，在外界牵引力的作用下，第一挡位板和第二挡位板分别通过滑块在滑槽的内部左右滑动，便于使用者对挡位板之间间距的调节，亦可便于使用者对出料数量的控制，并且在凸耳与凹槽之间相互配合的作用下，亦可将挡位板之间无缝贴合，对生物质物料具有承托的作用；3.本技术，通过推板和进料框的设置，因推板和进料框均为倾斜式结构，使得生物质物料能够在进料框的内部移动，并且推板对进料框内部的物料具有推送的作用，使得生物质原料顺利进入锅炉的内部，并且在毛刷与进料框的内侧紧密贴合并且不断移动的过程中，对进料框的内壁具有清理的作用，避免生物质燃料黏附在进料框的侧壁。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术挡位板之间配合结构示意图；图4为本技术转杆俯视结构示意图。图中：1、输送框；2、供料筒；3、引流板；4、进料框；5、承重板；6、滑槽；7、滑块；8、第一挡位板；9、第二挡位板；10、凸耳；11、腰形孔；12、转杆；13、安装条；14、推板；15、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质锅炉的燃料供料装置，如图1和图2所示，包括输送框1和腰形孔11，输送框1的下方设置有腰形孔11；如图1和图3所示，输送框1的顶端粘接有供料筒2，且供料筒2的内部粘接有引流板3，输送框1的末端粘接有进料框4，且输送框1的内壁上方粘接有承重板5，承重板5的顶端边缘开设有滑槽6，且滑槽6的内部安装有滑块7，滑块7的顶端分别粘接有第一挡位板8和第二挡位板9；如图4所示，腰形孔11设置在进料框4的侧壁表面，且腰形孔11的内部安装有转杆12，转杆12的末端粘接有安装条13，且安装条13的末端粘接有推板14。通过采用上述技术方案，在引流板3的引流作用下，对进入供料筒2内部的生物质物料具有牵引引流的作用，并且在挡位板之间相互配合的作用下，便于使用者对挡位板之间间距的调节，亦可便于使用者对出料数量的控制，同时在转杆12和推板14之间相互配合的作用下，对进料框4内部的物料具有推送的作用，并且毛刷15对进料框4的内壁具有清理的作用。具体的，如图1所示，引流板3关于供料筒2的中心轴对称布置有两组，且供料筒2为喇叭状设置。通过采用上述技术方案，对进入供料筒2内部的物料具有牵引引流的作用，使得物料顺利下落，使用该装置时，避免生物质物料在供料筒2的内部黏附。具体的，如图3所示，第一挡位板8和第二挡位板9分别通过滑块7与承重板5滑动连接，且承重板5为中空状设置。通过采用上述技术方案，在外界牵引力的作用下，第一挡位板8和第二挡位板9分别通过滑块7在滑槽6的内部左右滑动，便于使用者对挡位板之间间距的调节，使用该装置时，亦可便于使用者对出料数量的控制。具体的，如图3所示，第一挡位板8的末端与第二挡位板9的末端紧密贴合，且第一挡位板8的末端粘接有凸耳10，并且第二挡位板9的末端横切面为“凹”字型结构设置。通过采用上述技术方案，在凸耳10与凹槽之间相互配合的作用下，亦可将挡位板之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉的燃料供料装置，其特征在于：包括输送框(1)和腰形孔(11)，所述输送框(1)的下方设置有腰形孔(11)；/n所述输送框(1)的顶端粘接有供料筒(2)，且供料筒(2)的内部粘接有引流板(3)，所述输送框(1)的末端粘接有进料框(4)，且输送框(1)的内壁上方粘接有承重板(5)，所述承重板(5)的顶端边缘开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端分别粘接有第一挡位板(8)和第二挡位板(9)；/n所述腰形孔(11)设置在进料框(4)的侧壁表面，且腰形孔(11)的内部安装有转杆(12)，所述转杆(12)的末端粘接有安装条(13)，且安装条(13)的末端粘接有推板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的燃料供料装置，其特征在于：包括输送框(1)和腰形孔(11)，所述输送框(1)的下方设置有腰形孔(11)；
所述输送框(1)的顶端粘接有供料筒(2)，且供料筒(2)的内部粘接有引流板(3)，所述输送框(1)的末端粘接有进料框(4)，且输送框(1)的内壁上方粘接有承重板(5)，所述承重板(5)的顶端边缘开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端分别粘接有第一挡位板(8)和第二挡位板(9)；
所述腰形孔(11)设置在进料框(4)的侧壁表面，且腰形孔(11)的内部安装有转杆(12)，所述转杆(12)的末端粘接有安装条(13)，且安装条(13)的末端粘接有推板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的燃料供料装置，其特征在于：所述引流板(3)关于供料筒(2)的中心轴对称布置有两组，且供料筒(2)为喇叭状设置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有元，
申请(专利权)人：刘有元，
类型：新型
国别省市：湖南;43