一种煤仓用辅助锁口盘制造技术

本实用新型专利技术适用于煤仓领域，提供了一种煤仓用辅助锁口盘，包括衬板和微型伺服电机，所述衬板的下方设置有平板，所述平板的上表面焊接有环板，且环板的外侧面等角度固定有侧板，所述微型伺服电机安装在环板的外侧面，所述微型伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧面设置有挡板，并且挡板的右侧设置有连接块，所述环板的内侧设置有金属筛板，且金属筛板的左侧面固定有第一支撑辊，并且第一支撑辊的左端开设有连接槽，所述金属筛板的右侧面焊接有第二支撑辊，且第二支撑辊的右端连接有承接槽。该煤仓用辅助锁口盘，能够确保煤仓下口支护的完整性，避免杂质或者体积较大的煤块堵塞煤仓口，方便更换金属筛板。

【技术实现步骤摘要】
一种煤仓用辅助锁口盘
本技术涉及煤仓
，具体为一种煤仓用辅助锁口盘。
技术介绍
煤仓对煤矸运输和煤料的储存起到重要作用，煤块生产期间离不开煤仓，且煤仓使用较频繁，但由于煤仓属于立眼储存，仓体下部锁口梁受煤矸冲击，仓体下部锁口梁受到较大的冲击，长期使用极易造成锁口梁脱落，无法继续使用，且下部收口工字钢经过煤矸砸击，出现砸脱落现象，严重影响煤仓下口支护的整体性，影响安全生产，煤仓下口破坏后被迫暂停使用，对煤仓下口进行修复加固，需投入大量人力和物力，影响生产进度。现有的煤仓下口容易被煤矸破坏，杂质或者机体较大的煤块易堵塞煤仓口，影响煤料的输送，因此，本技术的目的在于提供一种煤仓用辅助锁口盘，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤仓用辅助锁口盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤仓下口容易被煤矸破坏，杂质或者机体较大的煤块易堵塞煤仓口，影响煤料的输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤仓用辅助锁口盘，包括衬板和微型伺服电机，所述衬板的下方设置有平板，且平板的内部等间距开设有操作孔，所述平板的上表面焊接有环板，且环板的外侧面等角度固定有侧板，所述微型伺服电机安装在环板的外侧面，且微型伺服电机位于侧板的上方，所述微型伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧面设置有挡板，并且挡板的右侧设置有连接块，所述环板的内侧设置有金属筛板，且金属筛板的左侧面固定有第一支撑辊，并且第一支撑辊的左端开设有连接槽，所述金属筛板的右侧面焊接有第二支撑辊，且第二支撑辊的右端连接有承接槽。本技术还提供所述环板的内径尺寸等于衬板与衬板之间的最短距离，且环板与平板组合呈“T”字型结构。本技术还提供所述挡板的左侧面与第一支撑辊的左侧面贴合，且转轴通过连接块与第一支撑辊卡槽连接。本技术还提供所述金属筛板为弹性结构，且金属筛板的竖直中心线与环板的竖直中心线相互重合。本技术还提供所述金属筛板的直径尺寸小于环板的内径尺寸，且金属筛板外侧面与环板的内壁之间的距离小于金属筛板的直径尺寸小于环板内部网孔直径大小。本技术还提供所述第二支撑辊的横向中心线与金属筛板的横向中心线相互重合，且第二支撑辊贯穿于环板的右端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤仓用辅助锁口盘，能够确保煤仓下口支护的完整性，避免杂质或者体积较大的煤块堵塞煤仓口，方便更换金属筛板；1、通过将平板和环板构成的整体浇筑在煤仓下收口处，使得煤仓下收口最后集中形成一个强度较高的整体结构，有效避免了锁口梁受力损坏的尴尬，且辅助锁口梁焊接立面能将下部收口工字钢全部兜住不脱落，确保了煤仓下口支护的完整性，安全经济效果明显；2、通过微型伺服电机带动金属筛板转动，使得金属筛板在环板的内侧前后摇摆，便于筛分落下的煤料，避免杂质或者体积较大的煤块堵塞煤仓口；3、通过弯折具有弹性结构的金属筛板，将第二支撑辊从承接槽的内部抽出，再使得第一支撑辊离开连接块，从环板的内侧取下金属筛板，便于更换金属筛板。附图说明图1为本技术提供的正视剖切结构示意图；图2为本技术提供的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提供的转轴与连接块连接结构示意图；图4为本技术提供的金属筛板与第二支撑辊连接结构示意图；图5为本技术提供的平板与环板连接结构示意图。图中：1、衬板；2、平板；3、环板；4、侧板；5、微型伺服电机；6、转轴；7、挡板；8、连接块；9、第一支撑辊；10、连接槽；11、金属筛板；12、第二支撑辊；13、承接槽；14、操作孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种煤仓用辅助锁口盘，包括衬板1、平板2、环板3、侧板4、微型伺服电机5、转轴6、挡板7、连接块8、第一支撑辊9、连接槽10、金属筛板11、第二支撑辊12、承接槽13和操作孔14，衬板1的下方设置有平板2，且平板2的内部等间距开设有操作孔14，平板2的上表面焊接有环板3，且环板3的外侧面等角度固定有侧板4，微型伺服电机5安装在环板3的外侧面，且微型伺服电机5位于侧板4的上方，微型伺服电机5的输出端连接有转轴6，且转轴6的外侧面设置有挡板7，并且挡板7的右侧设置有连接块8，环板3的内侧设置有金属筛板11，且金属筛板11的左侧面固定有第一支撑辊9，并且第一支撑辊9的左端开设有连接槽10，金属筛板11的右侧面焊接有第二支撑辊12，且第二支撑辊12的右端连接有承接槽13；如图1和图2中金属筛板11为弹性结构，且金属筛板11的竖直中心线与环板3的竖直中心线相互重合，使得金属筛板11安装在环板3的中部，通过轻微的弯折金属筛板11，便于从环板3的内侧取出金属筛板11，金属筛板11的直径尺寸小于环板3的内径尺寸，且金属筛板11外侧面与环板3的内壁之间的距离小于金属筛板11的直径尺寸小于环板3内部网孔直径大小，使得金属筛板11能够在环板3的内侧转动，且避免体积较大的煤块落入金属筛板11与环板3之间的缝隙内，第二支撑辊12的横向中心线与金属筛板11的横向中心线相互重合，且第二支撑辊12贯穿于环板3的右端，利用第二支撑辊12支撑金属筛板11；如图1、图3和图4中环板3的内径尺寸等于衬板1与衬板1之间的最短距离，且环板3与平板2组合呈“T”字型结构，方便煤料的输送，挡板7的左侧面与第一支撑辊9的左侧面贴合，且转轴6通过连接块8与第一支撑辊9卡槽连接，方便转轴6与第一支撑辊9之间的拆卸安装。工作原理：在使用该煤仓用辅助锁口盘时，首先在日常使用时，平板2与环板3焊接连接，平板2与环板3构成整体，使用高强度混凝土将平板2与环板3浇筑在图1中衬板1的下方，使煤仓下收口最后集中形成一个强度较高的整体结构，且微型伺服电机5的外侧设置有防护盒，避免混凝土对微型伺服电机5的损害，且微型伺服电机5外侧的防护盒贯穿浇筑的混凝土，通过打开微型伺服电机5外侧的防护盒能够维修微型伺服电机5；当需要将煤穿过下口透入煤仓时，打开图2中的微型伺服电机5，微型伺服电机5通过转轴6和第一支撑辊9带动金属筛板11转动，使得金属筛板11在环板3的内侧前后摇摆，筛分落在金属筛板11上的煤炭，且金属筛板11与环板3之间留有缝隙，使得金属筛板11能够在环板3的内侧转动，该缝隙内径小于金属筛板11的网孔直径，避免煤块落向金属筛板11与环板3之间的缝隙内，第二支撑辊12在承接槽13的内侧转动，煤从金属筛板11上穿过，体积较大的煤块留在金属筛板11上，当需要更换金属筛板11时，由于金属筛板11为具有弹性的金属制作，金属筛板11具有弹性，工作人员弯折金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤仓用辅助锁口盘，包括衬板（1）和微型伺服电机（5），其特征在于：所述衬板（1）的下方设置有平板（2），且平板（2）的内部等间距开设有操作孔（14），所述平板（2）的上表面焊接有环板（3），且环板（3）的外侧面等角度固定有侧板（4），所述微型伺服电机（5）安装在环板（3）的外侧面，且微型伺服电机（5）位于侧板（4）的上方，所述微型伺服电机（5）的输出端连接有转轴（6），且转轴（6）的外侧面设置有挡板（7），并且挡板（7）的右侧设置有连接块（8），所述环板（3）的内侧设置有金属筛板（11），且金属筛板（11）的左侧面固定有第一支撑辊（9），并且第一支撑辊（9）的左端开设有连接槽（10），所述金属筛板（11）的右侧面焊接有第二支撑辊（12），且第二支撑辊（12）的右端连接有承接槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤仓用辅助锁口盘，包括衬板（1）和微型伺服电机（5），其特征在于：所述衬板（1）的下方设置有平板（2），且平板（2）的内部等间距开设有操作孔（14），所述平板（2）的上表面焊接有环板（3），且环板（3）的外侧面等角度固定有侧板（4），所述微型伺服电机（5）安装在环板（3）的外侧面，且微型伺服电机（5）位于侧板（4）的上方，所述微型伺服电机（5）的输出端连接有转轴（6），且转轴（6）的外侧面设置有挡板（7），并且挡板（7）的右侧设置有连接块（8），所述环板（3）的内侧设置有金属筛板（11），且金属筛板（11）的左侧面固定有第一支撑辊（9），并且第一支撑辊（9）的左端开设有连接槽（10），所述金属筛板（11）的右侧面焊接有第二支撑辊（12），且第二支撑辊（12）的右端连接有承接槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种煤仓用辅助锁口盘，其特征在于：所述环板（3）的内径尺寸等于衬板（1）与衬板（1）之间的最短距离，且环板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙陶，
申请(专利权)人：丽水市知科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33