风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机组用润滑油过滤系统，特别涉及一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，解决了现有风力发电机组的齿轮箱系统中，需要对过滤设备定期检修或更换，检修与更换困难的问题。该精滤系统包括润滑油泵和精滤箱；精滤箱包括箱盖、箱体、进油管道、两个滤清器及出油管道；进油管道一端为精滤箱进油口，另一端封闭；精滤箱进油口与润滑油泵出油口连通；出油管道一端为精滤箱出油口，另一端封闭；滤清器包括上盖、壳体及滤芯组件；进油管道分别通过两个第一硬管及两个上盖与两个滤芯组件连通；出油管道分别通过两个第二硬管及两个壳体底部与两个滤芯组件连通；其特殊在于：两个第一硬管间的进油管道上设有超压导通阀。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统
本技术涉及一种风力发电机组用润滑油过滤系统，特别涉及一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统。
技术介绍
风力发电机组中齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，因此齿轮箱的维护保养在整个风电机组运行维护过程中尤为重要。但是风力发电机组设置在野外，且位于数十米的高空，其检修与更换都极其困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，以解决现有风力发电机组的齿轮箱系统中，需要对润滑油过滤设备进行定期检修或更换，检修与更换极其困难的技术问题。本技术所采用的技术解决方案是，一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，包括润滑油泵和精滤箱；所述精滤箱包括箱盖、箱体、进油管道、两个滤清器以及出油管道；所述箱盖与箱体铰接；所述进油管道一端为精滤箱进油口，另一端封闭；所述精滤箱进油口与润滑油泵出油口连通；所述出油管道一端为精滤箱出油口，另一端封闭；所述滤清器包括圆形的上盖、圆柱形的壳体以及设置在壳体内的滤芯组件；所述上盖通过螺钉与壳体连接；所述进油管道分别通过两个第一硬管及两个上盖与两个滤芯组件连通；所述出油管道分别通过两个第二硬管及两个壳体底部与两个滤芯组件连通；其特殊之处在于：所述两个第一硬管之间的进油管道上设置有超压导通阀。进一步地，为了防止润滑油回流，所述两个第二硬管上分别设置有单向导通阀。进一步地，为了过滤效果更好，所述滤芯组件包括由上至下依次设置的第一滤芯、中间隔板、中间金属支撑网以及第二滤芯；所述第一滤芯为中空滤芯，其内设置有第一中空圆筒；所述第一中空圆筒的中部靠上位置设置有第一隔板，且第一隔板将第一中空圆筒分割为上开口端和第一下开口端；所述上开口端正对上盖上的进油口；所述第一下开口端侧壁中间以下位置设置有至少一排，每排至少有两个的第一导流孔；所述第一隔板为磁导体；所述第一隔板下表面固定有永磁体，且所述永磁体的N极与S极连线与第一中空圆筒的中轴线重合；所述中间隔板上设置有过油孔，且过油孔与所述第一下开口端正对；所述第二滤芯为中空滤芯，其内设置有第二中空圆筒；所述第二中空圆筒上端为封闭端，下端为第二下开口端；所述封闭端正对过油孔；所述第二下开口端正对壳体底部的出油口；所述第二下开口端侧壁中间以下位置设置有至少一排，且每排至少有两个的第二导流孔；所述第二中空圆筒内封闭端一侧放置有碳粉聚合物。进一步地，为了上开口端的容积既能满足对所吸附铁屑的存贮要求，又不至于积油过多，所述第一隔板与上盖上的进油口之间的距离大于20mm且小于40mm。进一步地，所述两个滤清器的壳体分别与箱体固连；所述箱体侧板顶部或箱盖侧板底部设置有可供进油管道通过的U型缺口；所述出油管道从箱体侧板底部伸出。进一步地，为了对精滤箱内的油路压力进行检测，所述精滤箱还包括压力表；所述压力表设置在箱体上，其通过软管连接在进油管道位于润滑油泵与超压导通阀之间的位置上。进一步地，所述滤芯组件上端面与上盖下端面之间、以及滤芯组件下端面与壳体底部上表面之间均设置有第一金属支撑网。这样，可以有效减少第一滤芯与第二滤芯的震动，建立有效润滑油流动空间，预防第一滤芯与第二滤芯表面集中堵塞。本技术的有益效果是：(1)本技术采用两个滤清器并联的方式，精滤系统开始工作时，距离润滑油泵较近的滤清器工作，距离润滑油泵较远的滤清器不工作；当距离润滑油泵较近的滤清器被润滑油使用中所携带的铁屑或其它杂质堵塞时，压力增大，设置在两个第一硬管之间的进油管道上的超压导通阀导通，距离润滑油泵较远的滤清器工作，这样精滤箱的实际使用寿命是两个滤清器寿命的叠加，因此，相对单个的滤清器，延长了检修时间，相应的也使检修与更换的困难减小；同时，进油管道分别通过两个第一硬管与滤清器上盖连接，这样，打开箱盖以及打开滤清器上盖与壳体连接的螺钉后，可以直接将进油管道拿开，检修与更换滤清器更加方便；因此，本技术解决了现有风力发电机组的齿轮箱系统中，需要对润滑油过滤设备进行定期检修或更换，检修与更换极其困难的技术问题。(2)本技术的每个滤清器优选地采用上下两个滤芯串联的方式，通过上方第一滤芯的第一中空圆筒内第一隔板下表面固定的永磁体，吸附冲入上开口端内润滑油中的铁屑，进而，可以将润滑油中携带的铁屑吸附并让其存储在上开口端内，起到对润滑油中的铁屑进行过滤的作用；通过上方第一滤芯和下方第二滤芯同时过滤润滑油中油泥状的不溶性沉淀物以及水分，经过过滤的润滑油冲刷放置在第二中空圆筒封闭端内的碳粉聚合物，碳粉聚合物经润滑油冲刷后悬浮在润滑油中，进入发动机摩擦表面，可长期增加润滑效果，使润滑油的品质提高，实际使用寿命加长，用油机械的故障率也相应减少。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中滤清器的结构示意图。图中各标号的说明如下：01-润滑油泵，02-精滤箱，1-箱盖，2-箱体，3-进油管道，4-滤清器，41-上盖，42-壳体，43-滤芯组件，431-第一滤芯，4311-第一中空圆筒，4312-第一隔板，4313-上开口端，4314-第一下开口端，4315-第一导流孔，4316-永磁体，432-中间隔板，4321-过油孔，433-中间金属支撑网，434-第二滤芯，4341-第二中空圆筒，4342-封闭端，4343-第二下开口端，4344-第二导流孔，4345-碳粉聚合物，44-第一金属支撑网，5-出油管道，6-第一硬管，7-第二硬管，8-超压导通阀，9-单向导通阀，10-压力表。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1，本技术一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，包括润滑油泵01和精滤箱02；精滤箱02包括箱盖1、箱体2、进油管道3、两个滤清器4以及出油管道5；箱盖1与箱体2铰接；进油管道3一端为精滤箱02进油口，另一端封闭；精滤箱02进油口与润滑油泵01出油口连通；出油管道5一端为精滤箱02出油口，另一端封闭；滤清器4包括圆形的上盖41、圆柱形的壳体42以及设置在壳体42内的滤芯组件43；上盖41通过螺钉与壳体42连接；进油管道3分别通过两个第一硬管6及两个上盖41与两个滤芯组件43连通；出油管道5分别通过两个第二硬管7及两个壳体42底部与两个滤芯组件43连通；两个第一硬管6之间的进油管道3上设置有超压导通阀8。本实施例中，为了防止润滑油回流，优选地在上述两个第二硬管7上分别设置有单向导通阀9。参见图2，本实施例中，为了使过滤效果更好，上述滤芯组件43优选地包括由上至下依次设置的第一滤芯431、中间隔板432、中间金属支撑网433以及第二滤芯434；第一滤芯431为中空滤芯，其内设置有第一中空圆筒4311；第一中空圆筒4311的中部靠上位置设置有第一隔板4312，且第一隔板4312将第一中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，包括润滑油泵(01)和精滤箱(02)；所述精滤箱(02)包括箱盖(1)、箱体(2)、进油管道(3)、两个滤清器(4)以及出油管道(5)；所述箱盖(1)与箱体(2)铰接；所述进油管道(3)一端为精滤箱(02)进油口，另一端封闭；所述精滤箱(02)进油口与润滑油泵(01)出油口连通；所述出油管道(5)一端为精滤箱(02)出油口，另一端封闭；所述滤清器(4)包括圆形的上盖(41)、圆柱形的壳体(42)以及设置在壳体(42)内的滤芯组件(43)；所述上盖(41)通过螺钉与壳体(42)连接；所述进油管道(3)分别通过两个第一硬管(6)及两个上盖(41)与两个滤芯组件(43)连通；所述出油管道(5)分别通过两个第二硬管(7)及两个壳体(42)底部与两个滤芯组件(43)连通；/n其特征在于：/n所述两个第一硬管(6)之间的进油管道(3)上设置有超压导通阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，包括润滑油泵(01)和精滤箱(02)；所述精滤箱(02)包括箱盖(1)、箱体(2)、进油管道(3)、两个滤清器(4)以及出油管道(5)；所述箱盖(1)与箱体(2)铰接；所述进油管道(3)一端为精滤箱(02)进油口，另一端封闭；所述精滤箱(02)进油口与润滑油泵(01)出油口连通；所述出油管道(5)一端为精滤箱(02)出油口，另一端封闭；所述滤清器(4)包括圆形的上盖(41)、圆柱形的壳体(42)以及设置在壳体(42)内的滤芯组件(43)；所述上盖(41)通过螺钉与壳体(42)连接；所述进油管道(3)分别通过两个第一硬管(6)及两个上盖(41)与两个滤芯组件(43)连通；所述出油管道(5)分别通过两个第二硬管(7)及两个壳体(42)底部与两个滤芯组件(43)连通；
其特征在于：
所述两个第一硬管(6)之间的进油管道(3)上设置有超压导通阀(8)。


2.根据权利要求1所述的风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，其特征在于：所述两个第二硬管(7)上分别设置有单向导通阀(9)。


3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组用分步投入式润滑油精滤系统，其特征在于：
所述滤芯组件(43)包括由上至下依次设置的第一滤芯(431)、中间隔板(432)、中间金属支撑网(433)以及第二滤芯(434)；
所述第一滤芯(431)为中空滤芯，其内设置有第一中空圆筒(4311)；所述第一中空圆筒(4311)的中部靠上位置设置有第一隔板(4312)，且第一隔板(4312)将第一中空圆筒(4311)分割为上开口端(4313)和第一下开口端(4314)；所述上开口端(4313)正对上盖(41)上的进油口；所述第一下开口端(4314)侧壁中间以下位置设置有至少一排，每排至少有两个的第一导流孔(4315)；所述第一隔板(4312)为磁导体；所述第一隔板(4312)下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，张金林，
申请(专利权)人：西安昊池环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61