一种工矿设备用铜合金轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工矿设备用铜合金轴套，包括轴套本体，所述轴套本体顶端连接有连接环，所述轴套本体外壁上连接有防护圈，所述轴套本体顶端边缘挖设有第一环形凹槽，所述轴套本体内壁上挖设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内腔前侧固定连接有渗透层，所述连接环底侧固定连接有连接凸起，所述连接环顶侧等距设有固定螺栓，所述连接环通过连接凸起伸入第一环形凹槽内部，所述连接环通过固定螺栓贯穿连接凸起底侧，且与第一环形凹槽内腔底侧连接固定，避免轴杆形成干磨状况，导致过早报废的情况发生，大大方便的加注润滑油的工作效率，更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工矿设备用铜合金轴套
本技术涉及一种工矿设备用铜合金轴套，属于工矿设备

技术介绍
铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐，但是使用于工矿设备上的铜合金轴套，其结构存在不足，由于工矿设备大，使用时产生大量的热量，导致铜合金轴套容易温度增加，导致润滑油挥发快速，极易形成干磨状况，导致过早报废，也容易出现磨损偏差，另外现有的轴套不方便进行加注润滑油，为此，提供一种工矿设备用铜合金轴套。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工矿设备用铜合金轴套，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种工矿设备用铜合金轴套，包括轴套本体，所述轴套本体顶端连接有连接环，所述轴套本体外壁上连接有防护圈，所述轴套本体顶端边缘挖设有第一环形凹槽，所述轴套本体内壁上挖设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内腔前侧固定连接有渗透层，所述连接环底侧固定连接有连接凸起，所述连接环顶侧等距设有固定螺栓，所述连接环通过连接凸起伸入第一环形凹槽内部，所述连接环通过固定螺栓贯穿连接凸起底侧，且与第一环形凹槽内腔底侧连接固定。进一步而言，所述轴套本体与连接环上均贯穿设有轴孔，且所述轴套本体的轴孔与连接环的轴孔的孔径大小相等。进一步而言，所述螺旋凹槽内壁与渗透层内侧之间设有储油腔，所述第一环形凹槽内壁一侧等距设有通孔，所述通孔与储油腔之间贯通连接。进一步而言，所述轴套本体外壁上挖设有第二环形凹槽，所述防护圈内壁上等距设有阻尼杆，所述阻尼杆外侧套接有缓冲弹簧。进一步而言，所述防护圈嵌设与第二环形凹槽内部，所述阻尼杆固定端、缓冲弹簧一端均与第二环形凹槽内壁固定连接，且所述阻尼杆活动端、缓冲弹簧另一端均与防护圈内壁固定连接。进一步而言，所述连接凸起内壁上固定连接有密封垫层，所述连接凸起通过密封垫层与第一环形凹槽内壁紧密贴合。本技术有益效果：1、通过设置渗透层，在轴杆与轴孔内壁发生摩擦时，渗透层会渗透处润滑油与轴杆进行接触，从而避免轴杆形成干磨状况，导致过早报废的情况发生；2、通过设置固定螺栓，能够利用固定螺栓方便将连接环与轴套本体顶端进行拆卸或更换，大大提高了装配过程的便捷性；3、过设置储油腔，能够在需要对轴套本体内壁加注润滑油时，可以将连接环打开，然后向弧形凹槽内部注入润滑油，润滑油会通过通孔进入储油腔内，大大方便的加注润滑油的工作效率，更加的方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种工矿设备用铜合金轴套的外观结构示意图。图2是本技术一种工矿设备用铜合金轴套的轴套本体剖面结构侧视图。图3是本技术一种工矿设备用铜合金轴套的连接环主视图。图4是本技术一种工矿设备用铜合金轴套的标号A放大结构示意图。图中标号：1、轴套本体；2、连接环；3、防护圈；4、第一环形凹槽；5、螺旋凹槽；6、渗透层；7、连接凸起；8、固定螺栓；9、第二环形凹槽；10、阻尼杆；11、缓冲弹簧；12、密封垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种工矿设备用铜合金轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1顶端连接有连接环2，所述轴套本体1外壁上连接有防护圈3，所述轴套本体1顶端边缘挖设有第一环形凹槽4，所述轴套本体1内壁上挖设有螺旋凹槽5，所述螺旋凹槽5内腔前侧固定连接有渗透层6，通过设置渗透层6，在轴杆与轴孔内壁发生摩擦时，渗透层6会渗透处润滑油与轴杆进行接触，从而避免轴杆形成干磨状况，导致过早报废的情况发生，所述连接环2底侧固定连接有连接凸起7，所述连接环2顶侧等距设有固定螺栓8，通过设置固定螺栓8，能够利用固定螺栓8方便将连接环2与轴套本体1顶端进行拆卸或更换，大大提高了装配过程的便捷性，所述连接环2通过连接凸起7伸入第一环形凹槽4内部，所述连接环2通过固定螺栓8贯穿连接凸起7底侧，且与第一环形凹槽4内腔底侧连接固定。本实施例中，所述轴套本体1与连接环2上均贯穿设有轴孔，且所述轴套本体1的轴孔与连接环2的轴孔的孔径大小相等。本实施例中，所述螺旋凹槽5内壁与渗透层6内侧之间设有储油腔，所述第一环形凹槽4内壁一侧等距设有通孔，所述通孔与储油腔之间贯通连接，通过设置储油腔，能够在需要对轴套本体1内壁加注润滑油时，可以将连接环2打开，然后向第一环形凹槽4内部注入润滑油，润滑油会通过通孔进入储油腔内，大大方便的加注润滑油的工作效率，更加的方便。本实施例中，所述轴套本体1外壁上挖设有第二环形凹槽9，所述防护圈3内壁上等距设有阻尼杆10，所述阻尼杆10外侧套接有缓冲弹簧11，通过设置阻尼杆10与缓冲弹簧11，在铜合金轴套发生碰撞的情况时，防护圈3会因碰撞的压力向第二环形凹槽9内腔中进行挤压，阻尼杆10与缓冲弹簧11随之进行伸缩，从而能够最大限度的抵消对轴套本体1造成的冲击力，大大提高了轴套的使用寿命。本实施例中，所述防护圈3嵌设与第二环形凹槽9内部，所述阻尼杆10固定端、缓冲弹簧11一端均与第二环形凹槽9内壁固定连接，且所述阻尼杆10活动端、缓冲弹簧11另一端均与防护圈3内壁固定连接。本实施例中，所述连接凸起7内壁上固定连接有密封垫层12，所述连接凸起7通过密封垫层12与第一环形凹槽4内壁紧密贴合，通过设置密封垫层12，能够对第一环形凹槽4内壁上的通孔进行密封，防止在储油过程中，润滑油通过通孔发生泄露的情况。本技术在使用时，通过固定螺栓8，能够利用固定螺栓8方便将连接环2与轴套本体1顶端进行拆卸或更换，大大提高了装配过程的便捷性，通过渗透层6，在轴杆与轴孔内壁发生摩擦时，渗透层6会渗透处润滑油与轴杆进行接触，从而避免轴杆形成干磨状况，导致过早报废的情况发生，在需要对轴套本体1内壁加注润滑油时，可以将连接环2打开，然后向第一环形凹槽4内部注入润滑油，润滑油会通过通孔进入储油腔内，大大方便的加注润滑油的工作效率，更加的方便，在铜合金轴套发生碰撞的情况时，防护圈3会因碰撞的压力向第二环形凹槽9内腔中进行挤压，阻尼杆10与缓冲弹簧11随之进行伸缩，从而能够最大限度的抵消对轴套本体1造成的冲击力。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工矿设备用铜合金轴套，包括轴套本体(1)，其特征在于，所述轴套本体(1)顶端连接有连接环(2)，所述轴套本体(1)外壁上连接有防护圈(3)，所述轴套本体(1)顶端边缘挖设有第一环形凹槽(4)，所述轴套本体(1)内壁上挖设有螺旋凹槽(5)，所述螺旋凹槽(5)内腔前侧固定连接有渗透层(6)，所述连接环(2)底侧固定连接有连接凸起(7)，所述连接环(2)顶侧等距设有固定螺栓(8)，所述连接环(2)通过连接凸起(7)伸入第一环形凹槽(4)内部，所述连接环(2)通过固定螺栓(8)贯穿连接凸起(7)底侧，且与第一环形凹槽(4)内腔底侧连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种工矿设备用铜合金轴套，包括轴套本体(1)，其特征在于，所述轴套本体(1)顶端连接有连接环(2)，所述轴套本体(1)外壁上连接有防护圈(3)，所述轴套本体(1)顶端边缘挖设有第一环形凹槽(4)，所述轴套本体(1)内壁上挖设有螺旋凹槽(5)，所述螺旋凹槽(5)内腔前侧固定连接有渗透层(6)，所述连接环(2)底侧固定连接有连接凸起(7)，所述连接环(2)顶侧等距设有固定螺栓(8)，所述连接环(2)通过连接凸起(7)伸入第一环形凹槽(4)内部，所述连接环(2)通过固定螺栓(8)贯穿连接凸起(7)底侧，且与第一环形凹槽(4)内腔底侧连接固定。


2.根据权利要求1所述一种工矿设备用铜合金轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)与连接环(2)上均贯穿设有轴孔，且所述轴套本体(1)的轴孔与连接环(2)的轴孔的孔径大小相等。


3.根据权利要求1所述一种工矿设备用铜合金轴套，其特征在于：所述螺旋凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，
申请(专利权)人：安徽国润电力检修工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34