一种盐浆泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种盐浆泵，包括泵体、套装在泵体上的叶轮轴、套在叶轮轴上的密封钢套、第一螺栓和第二螺栓；密封钢套上下端皆设有连接台阶，上端的连接台阶通过第一螺栓竖直固定于泵体上，下端的连接台阶通过第二螺栓固定连接有后置密封端盖，后置密封端盖上表竖直设有螺纹圈，密封钢套下部设有与螺纹圈配合的螺纹槽孔；密封钢套内部设有凸字孔，凸字孔内密封配合有压块，压块内侧设有套装在叶轮轴外的复合耐磨钢圈；凸字孔抬肩对应的压圈上设有盲孔，其内设有弹簧；密封钢套外表上固有带连接口的液压钢管，密封钢套内部设有连通液压钢管与凸字孔的内置螺旋孔。本实用新型专利技术采用持续性的液压进行持久压合密封，能够避免外界液料进入。

【技术实现步骤摘要】
一种盐浆泵
本技术涉及到盐业生产设备
，特别涉及到一种盐浆泵。
技术介绍
盐浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，用于前期粗盐卤水抽离工作，将地下液料输送到地表初期卤水设备中，盐浆泵从输送介质的角度来划分为一种离心泵，通过泵的叶轮的旋转作用借助离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，带动盐浆液料上升。带动盐浆泵叶轮旋转的输出轴时盐浆泵的关键部位，因盐浆泵位于地底工作，浆液流动性极高，因此对于输出轴的使用要求较高，密封性能具备环境所示条件。目前，密封垫片时输出轴的常见方式，但容易磨损，密封设置单一，为静载密封，随输出轴旋转摩擦逐渐损毁，失去作用，密封失效。
技术实现思路
为解上述现有技术的缺点，本技术提出一种盐浆泵。本技术提出的技术方案是：一种盐浆泵，包括泵体、套装在泵体上的叶轮轴、套在叶轮轴上的密封钢套、第一螺栓和第二螺栓；密封钢套上下端皆设有连接台阶，上端的连接台阶通过第一螺栓竖直固定于泵体上，下端的连接台阶通过第二螺栓固定连接有后置密封端盖，后置密封端盖上表竖直设有螺纹圈，密封钢套下部设有与螺纹圈配合的螺纹槽孔；密封钢套内部设有凸字孔，凸字孔内密封配合有压块，压块内侧设有套装在叶轮轴外的复合耐磨钢圈；凸字孔抬肩对应的压块上设有盲孔，其内设有弹簧；密封钢套外表上固有带连接口的液压钢管，密封钢套内部设有连通液压钢管与凸字孔的内置螺旋孔。本技术采取结构紧凑的盐浆泵叶轮轴密封装置，采用持续性的液压进行持久压合密封，即使在叶轮轴转动磨损条件下，通过液压压紧的密封件依旧能够贴紧叶轮轴进行密封，整体钢套能够较好的避免外界液料进入。具体的，一种盐浆泵，包括泵体、套装在泵体上的叶轮轴、套在叶轮轴上的密封钢套、第一螺栓和第二螺栓；密封钢套外形为方块形，在密封钢套上下端皆一体成型设有连接台阶，连接台阶凸出本体部分，大一圈，用于连接泵体，四边开设连接孔，上端的连接台阶通过第一螺栓竖直固定于泵体上；下端的连接台阶上同样开设有连接孔，下表面通过第二螺栓贴合固定连接有后置密封端盖，在后置密封端盖上表一体成型设有竖直的螺纹圈，为帽盖结构，外表面设有外螺纹，为了配合连接帽盖，在密封钢套下部上加工有环槽，为带有内螺纹的螺纹槽孔，螺纹槽孔与螺纹圈配合，螺纹圈旋入螺纹槽孔中，且与底部留有距离，用于缓冲；在密封钢套内部靠近叶轮轴的内表面上开设有凸字孔，非圆周开通，仅为部分弧面孔，如附图2所示，在凸字孔内密封配合有压块，压块内侧设有套装在叶轮轴外的复合耐磨钢圈，复合耐磨钢圈同样为弧形块，压块在外部作用下力，压迫复合耐磨钢圈压紧在叶轮轴上，即使旋转磨损，都能够持续贴合，选择使用寿命的复合耐磨钢圈，使用达到寿命前，提前更换即可；凸字孔内部成型有抬肩，凸字孔抬肩对应的压块上设有盲孔，其内设有弹簧，弹簧抵在抬肩上，在压迫结束后，能够反弹压块到原始位置，回复原状；本技术采用液压动力，在密封钢套外表上焊接固有带连接口的液压钢管，沿密封钢套围合一圈，在密封钢套内部开设螺纹通道，成为连通液压钢管与凸字孔的内置螺旋孔，连接口连接外界的液压设备提供压力油，进入液压钢管后经过内置螺旋孔进入凸字孔，挤压压块压迫复合耐磨钢圈，随着叶轮轴旋转，持续压迫密封，结束后，停止供油，压块在弹簧作用下回复原位。本技术的有益技术效果是：本技术采取结构紧凑的盐浆泵叶轮轴密封装置，采用持续性的液压进行持久压合密封，即使在叶轮轴转动磨损条件下，通过液压压紧的密封件依旧能够贴紧叶轮轴进行密封，整体钢套能够较好的避免外界液料进入。附图说明图1为本技术的断面结构剖视图；图2为液压缸管处的水平面截面示意图；图中1、泵体，2、第一螺栓，3、密封钢套，4、复合耐磨钢圈，5、叶轮轴，6、螺纹槽孔，7、螺纹圈，8、第二螺栓，9、密封垫片，10、后置密封端盖，11、第一密封圈，12、弹簧，13、压块，14、凸字孔，15、连接口，16、液压钢管，17、内置螺旋孔，18、第二密封圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如附图1所示，一种盐浆泵，包括泵体1、套装在泵体1上的叶轮轴5、套在叶轮轴5上的密封钢套3、第一螺栓2和第二螺栓8；密封钢套3上下端皆设有连接台阶，上端的连接台阶通过第一螺栓2竖直固定于泵体1上，下端的连接台阶通过第二螺栓8固定连接有后置密封端盖10，后置密封端盖10上表竖直设有螺纹圈7，密封钢套3下部设有与螺纹圈7配合的螺纹槽孔6；密封钢套3内部设有凸字孔14，凸字孔14内密封配合有压块13，压块13内侧设有套装在叶轮轴5外的复合耐磨钢圈4；凸字孔14抬肩对应的压块13上设有盲孔，其内设有弹簧12；密封钢套3外表上固有带连接口15的液压钢管16，密封钢套3内部设有连通液压钢管16与凸字孔14的内置螺旋孔17。本技术采取结构紧凑的盐浆泵叶轮轴密封装置，采用持续性的液压进行持久压合密封，即使在叶轮轴转动磨损条件下，通过液压压紧的密封件依旧能够贴紧叶轮轴进行密封，整体钢套能够较好的避免外界液料进入。具体的，一种盐浆泵，包括泵体1、套装在泵体1上的叶轮轴5、套在叶轮轴5上的密封钢套3、第一螺栓2和第二螺栓8；密封钢套3外形为方块形，在密封钢套3上下端皆一体成型设有连接台阶，连接台阶凸出本体部分，大一圈，用于连接泵体，四边开设连接孔，上端的连接台阶通过第一螺栓2竖直固定于泵体1上；下端的连接台阶上同样开设有连接孔，下表面通过第二螺栓8贴合固定连接有后置密封端盖10，在后置密封端盖10上表一体成型设有竖直的螺纹圈7，为帽盖结构，外表面设有外螺纹，为了配合连接帽盖，在密封钢套3下部上加工有环槽，为带有内螺纹的螺纹槽孔6，螺纹槽孔6与螺纹圈7配合，螺纹圈7旋入螺纹槽孔6中，且与底部留有距离，用于缓冲；在密封钢套3内部靠近叶轮轴5的内表面上开设有凸字孔14，非圆周开通，仅为部分弧面孔，如附图2所示，在凸字孔14内密封配合有压块13，压块13内侧设有套装在叶轮轴5外的复合耐磨钢圈4，复合耐磨钢圈4同样为弧形块，压块13在外部作用下力，压迫复合耐磨钢圈4压紧在叶轮轴5上，即使旋转磨损，都能够持续贴合，选择使用寿命的复合耐磨钢圈4，使用达到寿命前，提前更换即可；凸字孔14内部成型有抬肩，凸字孔14抬肩对应的压块13上设有盲孔，其内设有弹簧12，弹簧12抵在抬肩上，在压迫结束后，能够反弹压块13到原始位置，回复原状；本技术采用液压动力，在密封钢套3外表上焊接固有带连接口15的液压钢管16，沿密封钢套3围合一圈，在密封钢套3内部开设螺纹通道，成为连通液压钢管16与凸字孔14的内置螺旋孔17，连接口15连接外界的液压设备提供压力油，进入液压钢管16后经过内置螺旋孔17进入凸字孔14，挤压压块13压迫复合耐磨钢圈4，随着叶轮轴5旋转，持续压迫密封，结束后，停止供油，压块13在弹簧12作用下回复原位。...

【技术保护点】
1.一种盐浆泵，包括泵体(1)、套装在泵体(1)上的叶轮轴(5)、套在叶轮轴(5)上的密封钢套(3)、第一螺栓(2)和第二螺栓(8)，其特征在于：密封钢套(3)上下端皆设有连接台阶，上端的连接台阶通过第一螺栓(2)竖直固定于泵体(1)上，下端的连接台阶通过第二螺栓(8)固定连接有后置密封端盖(10)，后置密封端盖(10)上表竖直设有螺纹圈(7)，密封钢套(3)下部设有与螺纹圈(7)配合的螺纹槽孔(6)；密封钢套(3)内部设有凸字孔(14)，凸字孔(14)内密封配合有压块(13)，压块(13)内侧设有套装在叶轮轴(5)外的复合耐磨钢圈(4)；凸字孔(14)抬肩对应的压块(13)上设有盲孔，其内设有弹簧(12)；密封钢套(3)外表上固有带连接口(15)的液压钢管(16)，密封钢套(3)内部设有连通液压钢管(16)与凸字孔(14)的内置螺旋孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐浆泵，包括泵体(1)、套装在泵体(1)上的叶轮轴(5)、套在叶轮轴(5)上的密封钢套(3)、第一螺栓(2)和第二螺栓(8)，其特征在于：密封钢套(3)上下端皆设有连接台阶，上端的连接台阶通过第一螺栓(2)竖直固定于泵体(1)上，下端的连接台阶通过第二螺栓(8)固定连接有后置密封端盖(10)，后置密封端盖(10)上表竖直设有螺纹圈(7)，密封钢套(3)下部设有与螺纹圈(7)配合的螺纹槽孔(6)；密封钢套(3)内部设有凸字孔(14)，凸字孔(14)内密封配合有压块(13)，压块(13)内侧设有套装在叶轮轴(5)外的复合耐磨钢圈(4)；凸字孔(14)抬肩对应的压块(13)上设有盲孔，其内设有弹簧(12)；密封钢套(3)外表上固有带连接口(15)的液压钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾吉高，唐超，钟明勋，范玉萍，
申请(专利权)人：四川自贡驰宇盐品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51