一种多效蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多效蒸发装置，包括蒸发器组件，与蒸发器组件连接的高盐废水存储桶和结晶盐收集桶；还包括压缩机，与压缩机连接的气液分离器、四通阀，与四通阀连接的冷凝器，同时与冷凝器连接的热力膨胀阀和水泵，以及同时与热力膨胀阀和蒸发器组件中的一效蒸发器连接的储液罐；气液分离器和蒸发器组件均与四通阀连接；蒸发器组件同时与冷凝器和水泵连接；水泵接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门；蒸发器组件与水泵之间设有第二阀门。本实用新型专利技术通过不断循环的热交换，实现了盐分与废水的固液分离，无需消耗大量的煤、燃气等不可再生资源，能耗低、成本低廉，并且整个过程中无废气排放，很好地响应了国家节能减排的号召。

【技术实现步骤摘要】
一种多效蒸发装置
本技术涉及制盐设备
，具体涉及的是一种多效蒸发装置。
技术介绍
在制盐生产工艺中，通常会产生高盐废水。高盐废水是指含至少总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于3.5％的废水，具体包括高盐生活废水和高盐工业废水。而对高盐废水的处理，目前采用最多的设备是多效蒸发器。多效蒸发器是由相互串联的多个蒸发器(至少两个)组成，饱和加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到末效。同时，高盐废水经过由第一效到末效的依次浓缩，在末效达到饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。采用多效蒸发器制盐，对于高浓度、高含盐化工废水，与传统的高浓度有机废水长流程处理系统相比有一定的优势，并且多效蒸发还可以作为浓缩手段，回收废水中有价值的盐。然而，现有的多效蒸发器虽然一定程度上提高了热能的利用率，但是这些多效蒸发器中使用的蒸汽热能需要消耗煤、燃气等不可再生资源，能源消耗稍大，且燃烧煤的同时会产生大量的有害气体(例如一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等)及废渣，这不符合国家节能减排的号召。因此，有必要对现有的多效蒸发器进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种多效蒸发装置，其采用的技术方案如下：一种多效蒸发装置，包括由一效蒸发器和二效蒸发器相互串联形成的蒸发器组件，与蒸发器组件中的一效蒸发器进口连接的高盐废水存储桶，以及与蒸发器组件中的二效蒸发器出口连接的结晶盐收集桶；还包括压缩机，输出端与该压缩机输入端连接的气液分离器，与该压缩机输出端连接的四通阀，与四通阀连接的冷凝器，同时与冷凝器连接的热力膨胀阀和水泵，以及同时与热力膨胀阀和蒸发器组件中的一效蒸发器连接的储液罐；所述气液分离器和蒸发器组件中的一效蒸发器均与四通阀连接；所述蒸发器组件中的二效蒸发器同时与冷凝器和水泵连接；所述水泵接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门；所述蒸发器组件中的二效蒸发器与水泵之间还设有第二阀门。进一步地，所述储液罐与热力膨胀阀之间还设有过滤器。再进一步地，所述储液罐与冷凝器连接。更进一步地，所述蒸发器组件与储液罐之间设有第一单向阀。更进一步地，所述冷凝器与热力膨胀阀之间设有第二单向阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术所设计的多效蒸发装置，可通过不断循环的热交换，实现结晶盐的析出，由此达到了盐分与废水固液分离的目的，同时无需消耗大量的煤、燃气等不可再生资源，能耗低、成本低廉，并且整个过程中无废气排放，很好地响应了国家节能减排的号召。(2)基于本技术中热交换的走向，本技术中的气液分离器和储液罐可在冷凝器中的制冷剂不足时实现补充，不仅能很好地确保冷凝器中热交换的不断循环，进一步保障了结晶盐的持续析出，而且提高了自身资源的利用率。(3)本技术设计合理、使用方便，很好地提高了多效蒸发装置的实用性能,非常适合在制盐生产工艺中大规模推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为：1-压缩机，2-四通阀，3-冷凝器，4-水泵，5-第一阀门，6-第二阀门，7-储液罐，8-过滤器，9-热力膨胀阀，10-气液分离器，11-蒸发器组件，12-第一单向阀，13-第二单向阀，14-高盐废水存储桶，15-结晶盐收集桶。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例本技术提供了一种多效蒸发装置，应用于制盐生产工艺中，如图1所示，该多效蒸发装置包括由一效蒸发器和二效蒸发器相互串联形成的蒸发器组件11，与蒸发器组件11中的一效蒸发器进口连接的高盐废水存储桶14，与蒸发器组件11中的二效蒸发器出口连接的结晶盐收集桶15；还包括压缩机1，输出端与该压缩机1输入端连接的气液分离器10，与该压缩机1输出端连接的四通阀2，与四通阀2连接的冷凝器3，同时与该冷凝器3连接的和热力膨胀阀9和水泵4，以及同时与冷凝器3、热力膨胀阀9和蒸发器组件11中的一效蒸发器连接的储液罐7。所述气液分离器10和蒸发器组件11中的一效蒸发器均与四通阀2连接。所述蒸发器组件11中的二效蒸发器同时与冷凝器3和水泵4连接；所述水泵4接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门5；所述蒸发器组件11中的二效蒸发器与水泵4之间还设有第二阀门6。所述储液罐7与热力膨胀阀9之间设有过滤器8。所述蒸发器组件11与储液罐7之间设有第一单向阀12。而所述冷凝器3与热力膨胀阀9之间则设有第二单向阀13。本技术的具体工作过程为：分别启动水泵4和压缩机1，并打开四通阀2使压缩机1连通蒸发器组件11，压缩机1开始运行，并将低温低压气态制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂。高温高压气态制冷剂通过四通阀2后流经蒸发器组件11中的一效蒸发器时与经由高盐废水存储桶15进入一效蒸发器中的高盐废水混合，高温高压气态制冷剂开始释放热量，与高盐废水进行热交换。高温高压气态制冷剂在一效蒸发器中放热形成气液混合态制冷剂，并从蒸发器组件11中的一效蒸发器流出，然后经过第一单向阀12后回到储液罐7中。高盐废水则被加热形成高温蒸汽进入至二效蒸发器中。储液罐7对少部分的低温低压液态制冷剂进行储存，而大部分高温高压气态制冷剂则在流经过滤器8时，被过滤掉其中的杂质，然后在热力膨胀阀9中进行节流。高温高压气态制冷剂在节流的作用下变成低温低压液态制冷剂，并经第二单向阀13流到冷凝器3中。打开第一阀门5，关闭第二阀门6，水泵4不断将水管中的水抽到冷凝器3中进行热交换形成冷却水。冷却水进入二效蒸发器中与高温蒸汽进行热交换，高温蒸汽放热形成气液混合态，部分结晶盐析出，冷却水的水温升高，得到高温液体。关闭第一阀门5，打开第二阀门6，高温液体在水泵4作用下回到冷凝器3中，使冷凝器3中的制冷剂吸收热量变成低温低压气液混合态制冷剂。高温液体放热继续形成冷却水进入二效蒸发器。经过冷凝器3换热后的低温低压气液混合态制冷剂经四通阀2进入到气液分离器10中，少部分低温低压液态制冷剂储存于气液分离器10中，大部分低温低压气态制冷剂回到压缩机1重新压缩成高温高压气态制冷剂。如此往复循环，直至最终结晶盐完全析出并收集于结晶盐收集桶15中。本技术可以根据实际需要串联两个以上的蒸发器，实现末效蒸发器的结晶盐析出。在上述循环过程中，若冷凝器3中的制冷剂不足，则可将储液罐7和气液分离器10中各自存储的低温低压液态制冷剂补充至至冷凝器3中(可通过简单的阀门+泵组合方式实现)，实现高温液体的不断冷却。本技术所设计的多效蒸发装置，结构合理、使用方便，可通过不断循环的热交换，实现结晶盐的析出，由此达到了盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多效蒸发装置，包括由一效蒸发器和二效蒸发器相互串联形成的蒸发器组件(11)，与蒸发器组件(11)中的一效蒸发器进口连接的高盐废水存储桶(14)，以及与蒸发器组件(11)中的二效蒸发器出口连接的结晶盐收集桶(15)；其特征在于，还包括压缩机(1)，输出端与该压缩机(1)输入端连接的气液分离器(10)，与该压缩机(1)输出端连接的四通阀(2)，与四通阀(2)连接的冷凝器(3)，同时与冷凝器(3)连接的热力膨胀阀(9)和水泵(4)，以及同时与热力膨胀阀(9)和蒸发器组件(11)中的一效蒸发器连接的储液罐(7)；所述气液分离器(10)和蒸发器组件(11)中的一效蒸发器均与四通阀(2)连接；所述蒸发器组件(11)中的二效蒸发器同时与冷凝器(3)和水泵(4)连接；所述水泵(4)接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门(5)；所述蒸发器组件(11)中的二效蒸发器与水泵(4)之间还设有第二阀门(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸发装置，包括由一效蒸发器和二效蒸发器相互串联形成的蒸发器组件(11)，与蒸发器组件(11)中的一效蒸发器进口连接的高盐废水存储桶(14)，以及与蒸发器组件(11)中的二效蒸发器出口连接的结晶盐收集桶(15)；其特征在于，还包括压缩机(1)，输出端与该压缩机(1)输入端连接的气液分离器(10)，与该压缩机(1)输出端连接的四通阀(2)，与四通阀(2)连接的冷凝器(3)，同时与冷凝器(3)连接的热力膨胀阀(9)和水泵(4)，以及同时与热力膨胀阀(9)和蒸发器组件(11)中的一效蒸发器连接的储液罐(7)；所述气液分离器(10)和蒸发器组件(11)中的一效蒸发器均与四通阀(2)连接；所述蒸发器组件(11)中的二效蒸发器同时与冷凝器(3)和水泵(4)连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星文，曾吉高，唐超，钟明勋，范玉萍，
申请(专利权)人：四川自贡驰宇盐品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51