一种防火窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种防火窗，包括型材固定件、紧固件和外扣件，所述型材固定件为一个矩形型材，型材固定件的一个短边侧设置固定凹槽，所述固定凹槽向型材固定件的内部内凹一个矩形，所述固定凹槽靠近型材固定件侧面的位置设置紧扣折弯，所述紧扣折弯在固定凹槽的两侧向内部折弯90°。所述紧固件为一个平板型材，紧固件中部两侧对称设置突起折弯，所述突起折弯向外侧突起一个方形突起，突起折弯靠近紧固件端部位置设置限位折弯，所述限位折弯和固定折弯突起高度一致。所述外扣件两端设置90°折弯，外扣件两端的折弯处靠近端部位置设置限位挡片，所述外扣件两端部设置固定倒钩。本实用新型专利技术的有益效果是提高幕墙窗体防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防火窗
本技术属于型材领域，尤其是涉及一种防火窗。
技术介绍
现在的市面上多用玻璃幕墙结构，这种窗体都为玻璃，且连接部分需要较高的连接强度，普通的结构虽然能够确保结构的稳定性，但是却无法避免在发生火灾险情时的安全性，连接的部分会因为高温导致损坏，这样整体窗体结构都会受到影响，并且在窗体持续受到高温烘烤时无法避免缝隙的连接材料会损坏，这样烟雾会从窗户进行排出，如果是室内窗户，就会导致受害范围扩大，并且无法良好的阻隔火势的扩大。虽然防火的材料容易找到，但是并没有对窗体结构进行良好的改良，只是单纯的实用材料和加强型材本身结构是不足够的，实际火灾发生时，最先损坏的往往是窗体的连接部分，而非窗体周围的型材。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于安装、有效防火的防火窗，尤其适合高层玻璃幕墙的窗体使用。本技术的技术方案是：一种防火窗，包括型材固定件、紧固件和外扣件，所述型材固定件为一个矩形型材，型材固定件的一个短边侧设置固定凹槽，所述固定凹槽向型材固定件的内部内凹一个矩形，所述固定凹槽靠近型材固定件侧面的位置设置紧扣折弯，所述紧扣折弯在固定凹槽的两侧向内部折弯90°。所述紧固件为一个平板型材，紧固件中部两侧对称设置突起折弯，所述突起折弯向外侧突起一个方形突起，突起折弯靠近紧固件端部位置设置限位折弯，所述限位折弯和固定折弯突起高度一致。所述外扣件两端设置90°折弯，外扣件两端的折弯处靠近端部位置设置限位挡片，所述限位挡片突起方向为指向外扣件中部，所述外扣件两端部设置固定倒钩，所述固定倒钩的倒钩方向设置在两端部的相对侧面。进一步的，所述外扣件两侧面设置防火石棉，外扣件的倒钩配合紧固件的两个端部，所述紧固件突起折弯的凹槽所在面通过阻燃密封条连接幕墙，所述幕墙通过密封垫连接型材固定件，所述型材固定件两侧通过螺钉连接龙骨，所述龙骨和型材固定件之间设置垫层。进一步的，所述紧固件中间设置通孔，型材固定件的固定凹槽内部设置螺母，所述紧固件中间通过螺钉连接螺母，所述密封垫中间设置垫片，螺钉外部设置螺钉套，所述阻燃密封条端部卡设与突起折弯的凹槽内部。进一步的，所述垫层和密封垫采用防火阻燃材料。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用垫层连接龙骨，防止外部的污染物进行入防火窗的另一侧，有效保证了另一侧的环境安全，同时连接部分使用了阻燃密封条和密封垫，对幕墙的每一层连接都进行了密封处理，有效防止烟尘的扩散，防止污染物或有毒气体的扩散。2、由于型材固定件固定窗体的结构采用了固定凹槽，可以将螺母卡设于凹槽内部，通过进口折弯进行固定，而外部只需要安装垫片和螺钉就可以进行紧固作用，方便进行安装和连接。3、螺钉外部设置了螺钉套，通过螺钉套保护螺钉不会在使用时被外部环境影响导致腐蚀和变形，同时通过阻燃密封条卡设在紧固件的凸起折弯的凹槽内，提供了良好的密封效果，同时给予了紧固件一定的缓冲，防止紧固件发生刚性损坏，在紧固件外部设置了外扣件对紧固件进行了保护，外扣件的端部固定倒钩和紧固件进行配合，保护内部的螺钉和阻燃密封条，在火灾发生能够提高整体结构的稳定和安全，有效保证了内部结构的寿命，并且能够延长高温损坏的时间。附图说明图1是本技术的安装结构剖视图。图中：1、型材固定件2、紧固件3、外扣件4、幕墙5、防火石棉6、阻燃密封条7、垫层8、龙骨9、固定凹槽10、紧扣折弯11、突起折弯12、固定折弯13、限位折弯14、限位挡片15、固定倒钩16、螺钉套17、密封垫18、垫片19、螺母具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示：一种防火窗，包括型材固定件1、紧固件2和外扣件3，所述型材固定件1为一个矩形型材，型材固定件1的一个短边侧设置固定凹槽9，所述固定凹槽9向型材固定件1的内部内凹一个矩形，所述固定凹槽9靠近型材固定件1侧面的位置设置紧扣折弯10，所述紧扣折弯10在固定凹槽9的两侧向内部折弯90°。所述紧固件2为一个平板型材，紧固件2中部两侧对称设置突起折弯11，所述突起折弯11向外侧突起一个方形突起，突起折弯11靠近紧固件2端部位置设置限位折弯13，所述限位折弯13和固定折弯12突起高度一致。所述外扣件3两端设置90°折弯，外扣件3两端的折弯处靠近端部位置设置限位挡片14，所述限位挡片14突起方向为指向外扣件3中部，所述外扣件3两端部设置固定倒钩15，所述固定倒钩15的倒钩方向设置在两端部的相对侧面。所述外扣件3两侧面设置防火石棉5，外扣件3的倒钩配合紧固件2的两个端部，所述紧固件2突起折弯11的凹槽所在面通过阻燃密封条6连接幕墙4，所述幕墙4通过密封垫17连接型材固定件1，所述型材固定件1两侧通过螺钉连接龙骨8，所述龙骨8和型材固定件1之间设置垫层7。所述紧固件2中间设置通孔，型材固定件1的固定凹槽9内部设置螺母19，所述紧固件2中间通过螺钉连接螺母19，所述密封垫17中间设置垫片18，螺钉外部设置螺钉套16，所述阻燃密封条6端部卡设与突起折弯11的凹槽内部。所述垫层7和密封垫17采用防火阻燃材料。本实例的工作过程：在进行使用时，在龙骨8和型材固定件1之间设置垫层7，通过螺钉固定连接龙骨8和型材固定件1，在固定凹槽9的内部设置螺母19，型材固定件1在螺母19所在面设置密封垫17，密封垫17位于固定凹槽9的槽口设置垫片18，将螺钉穿过紧固件2固定于螺钉套16内，然后使用螺钉套16穿过垫片18固定于螺母19内，在密封垫17和阻燃密封条6之间放入幕墙4，阻燃密封条6卡设与凸起折弯11的凹槽内，完成幕墙4定位后对螺钉进行紧定，通过螺钉对幕墙4进行锁紧，并且通过密封垫17和阻燃密封条6进行密封，在紧固件外部2卡设外扣件3，通过外扣件3保护内部的螺钉和阻燃密封条6，在火灾发生时，需要优先加热外扣件3，然后在间接加热紧固件2，最后才能够加热阻燃密封条6，通过阻燃密封条6才能加热密封垫17和龙骨8，反侧加热同样得一层层加热，不论从哪一边加热都能保证，最中间的紧固部分和阻燃部分能够保证最后被加热，因为加强了内部结构的阻燃效果，即使被加热也很难被损坏，所以通过外部的保护，防止内部的有效结构件被损害，保护了结构的整体安全性，提高了结构的寿命，相比较传统的结构和阻燃材料，使用这种结构能够提高关键部位的防火效果，提升了结构整体的安全性，增加了防火窗的窗体防火防烟尘的效果。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火窗，包括型材固定件(1)、紧固件(2)和外扣件(3)，其特征在于：所述型材固定件(1)为一个矩形型材，型材固定件(1)的一个短边侧设置固定凹槽(9)，所述固定凹槽(9)向型材固定件(1)的内部内凹一个矩形，所述固定凹槽(9)靠近型材固定件(1)侧面的位置设置紧扣折弯(10)，所述紧扣折弯(10)在固定凹槽(9)的两侧向内部折弯90°；/n所述紧固件(2)为一个平板型材，紧固件(2)中部两侧对称设置突起折弯(11)，所述突起折弯(11)向外侧突起一个方形突起，突起折弯(11)靠近紧固件(2)端部位置设置限位折弯(13)，所述限位折弯(13)和固定折弯(12)突起高度一致；/n所述外扣件(3)两端设置90°折弯，外扣件(3)两端的折弯处靠近端部位置设置限位挡片(14)，所述限位挡片(14)突起方向为指向外扣件(3)中部，所述外扣件(3)两端部设置固定倒钩(15)，所述固定倒钩(15)的倒钩方向设置在两端部的相对侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火窗，包括型材固定件(1)、紧固件(2)和外扣件(3)，其特征在于：所述型材固定件(1)为一个矩形型材，型材固定件(1)的一个短边侧设置固定凹槽(9)，所述固定凹槽(9)向型材固定件(1)的内部内凹一个矩形，所述固定凹槽(9)靠近型材固定件(1)侧面的位置设置紧扣折弯(10)，所述紧扣折弯(10)在固定凹槽(9)的两侧向内部折弯90°；
所述紧固件(2)为一个平板型材，紧固件(2)中部两侧对称设置突起折弯(11)，所述突起折弯(11)向外侧突起一个方形突起，突起折弯(11)靠近紧固件(2)端部位置设置限位折弯(13)，所述限位折弯(13)和固定折弯(12)突起高度一致；
所述外扣件(3)两端设置90°折弯，外扣件(3)两端的折弯处靠近端部位置设置限位挡片(14)，所述限位挡片(14)突起方向为指向外扣件(3)中部，所述外扣件(3)两端部设置固定倒钩(15)，所述固定倒钩(15)的倒钩方向设置在两端部的相对侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建桥，
申请(专利权)人：中幕天津防火门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12