一种楼面模板免支撑早拆体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑模板，尤其涉及一种建筑楼面模板免支撑早拆体系。包括相对设置的墙体、预埋件、角板、螺栓和支撑梁，预埋件有多个，在所述墙体的相对侧面上沿横轴方向对称分布，所述预埋件在同一水平面且设有内螺纹孔；所述角板一个边板上开有多个与所述预埋件相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为纵向的条形孔，上端的第一孔直径小于下端的第二孔；螺栓包括螺杆和螺帽，所述螺杆与预埋件的内螺纹孔、第一孔相吻合；所述螺帽为圆柱形其直径与第二孔内径匹配。所述支撑梁有多根，间隔担设在对应角板上。本实用新型专利技术在拆卸时轻松简便，有利于人力成本和材料成本的节约，同时由于免除设立竖直承托支架使得实施时基本没有危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种楼面模板免支撑早拆体系
本技术涉及一种建筑模板，属于建筑工程
，尤其涉及一种建筑楼面模板免支撑早拆体系。
技术介绍
目前，钢结构房屋的楼板主要有在压型钢板上现浇混凝土形成的组合楼板和非组合楼板、装配整体式钢筋混凝土楼板、装配式楼板等。在建筑楼板时，往往需要使用模板，模板是建筑施工中使用的重要工具，即便是现有的模板在使用的过程中也普遍需要另行加装模板框，相邻模板之间通过模板框实现相互连接从而形成一个完整的模板体系。现有技术中在建筑楼板需要浇灌混凝土时，通常使用用木板钉成一个楼板型腔，然后将混凝土浆灌注到木板的型腔中，待混凝土凝固成型后需将木板撬起拆除，此举易造成木板损坏，施工效率较低，在混凝土浇筑完成后不能形成快速有效的拆除结构，造成工时过长，劳动强度过高，不利于人力成本和材料成本的节约，除此之外现有技术中可拆式的楼面模板通常将承托支架竖立于楼板下方用于支撑，拆除时还具有一定危险性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以快速简单拆卸楼面模板的免支撑体系和使用方法，在不破坏楼面模板和免除设立竖直承托支架的情况下实现轻松简便拆卸，施工效率高工时耗费短，且劳动强度不大，有利于人力成本和材料成本的节约，同时由于免除设立竖直承托支架使得本专利中的技术方案实施时基本没有危险性，从而达到快速简单而又安全的拆卸楼面模板的目的，也提高了模板的使用效率以及寿命。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种楼面模板免支撑早拆体系，其特征在于：包括，预埋件，预埋件有多个，且在所述墙体的相对侧面上沿横轴方向对称分布，所述预埋件在同一水平面且设有内螺纹孔；角板，角板的一个边板上开有多个与所述预埋件相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为纵向的条形孔，上端的第一孔直径小于下端的第二孔；螺栓，包括螺杆和螺帽，所述螺杆与预埋件的内螺纹孔、第一孔相吻合；所述螺帽为圆柱形其直径与第二孔内径匹配，支撑梁，所述支撑梁有多根，间隔担设在对应角板上。通过使用横轴方向上的梁来做成承载楼面浇铸时的模板载体，利用预埋件配合螺栓担设相应的角板以轻松简单的实现模板搭载，无需设置更多复杂的预埋件和使用钢筋连接容易发生损毁的模板，角板所开的螺纹孔为后续担设和拆卸模板的步骤提供了巧妙的扣接关系，操作简便。本技术的进一步改进方案是，所述螺帽厚度大于等于角板厚度，所述螺帽高于所述角板的部位为多边形柱体。本技术的进一步改进方案是，还包括：横担梁，所述支撑梁中间至少安装一个横担连接件，所述横担梁担设在横担连接件上，与支撑梁垂直；加强梁，所述加强梁的一端担设在角板上，另一端担设在横担梁上。本技术的进一步改进方案是，所述加强梁对称设于横担梁两侧，上表面与支撑梁在同一平面。本技术的进一步改进方案是，所述横担连接件包括连接于支撑梁的第一部件和担设横担梁的第二部件，所述第二部件连接在第一部件下方，所述第二部件安装有升降结构。本技术的进一步改进方案是，所述第二部件上侧面设有大于横担梁高度的开口，开口上铰接有可开合的锁扣结构，所述横担梁穿过锁扣担设在升降结构上。本技术的进一步改进方案是，升降结构包括设在第二部件上可以上下滑动的第一钢板、固定在第二部件底部并设有可供支撑柱全面穿过的第二通孔的第三钢板，所述第一钢板向下设有带凸起的支撑柱，所述第三钢板上放置第二钢板，第二钢板上设有与第二通孔相同的第一通孔、且第一通孔连通仅供支撑柱凸起下方部位滑动的滑动轨道，所述支撑柱向下依次穿过第二钢板、第三钢板。本技术的进一步改进方案是，所述横担梁担设在第一钢板上。本技术的进一步改进方案是，所述支撑梁中部对应设有两列横担连接件，每列横担连接件均担设一根横担梁，所述加强梁一端担设在角板上，另一端担设在至少一根横担梁上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）仅通过使用横轴方向上的梁来做成承载楼面浇铸时的模板载体，利用预埋件配合螺栓担设相应的角板以轻松简单的实现模板搭载，无需设置更多复杂的预埋件和使用钢筋连接容易发生损毁的模板，角板所开的螺纹孔为后续担设和拆卸模板的步骤提供了巧妙的扣接关系，操作简便。（2）通过设置多个加强梁且将其与支撑梁平行担设的结构从力学角度来说可以使得承载混凝土浇铸时受力均匀，平稳性好。（3）利用角板上所设的上小下大的螺纹孔，配合设有外螺纹螺杆和螺帽的螺栓，以特有方法将角板与墙体固定作为承载基座，担设方法轻松操作性强。（4）螺栓设置头部，在将角板旋入墙板时可使得头部贴合且覆盖于第二孔上，不仅使得旋入旋出更加方便且不易滑脱。（5）通过角板特有的螺纹孔与螺栓的配合，对楼面模板拆卸时的操作步骤与担设时逆向进行，可以在混凝土楼板塑型固定后、无损楼面模板的情况下轻松省力的进行拆卸，且没有竖直支架危险性降低。（6）通过设置横担连接件里的升降结构对于安装和拆卸横担梁提供了更为简便快速的方法。附图说明图1为本技术免支撑早拆体系仰视图图2为本技术免支撑早拆体系改进实施例仰视图图3为本技术免支撑早拆体系改进实施例仰视图图4为本技术横担连接件结构示意图图5为本技术横担连接件升降结构示意图图6为本技术角板螺栓孔示意图图7为本技术角板螺栓孔优化示意图图8为本技术螺栓示意图图中：1-墙体；2-预埋件；3-角板：301-第一孔、302-第二孔；4-支撑梁；5-横担连接件：501-第一部件、502-第二部件：5021-第一钢板：5021A-支撑柱、5021B-凸起，5022-第二钢板：5022A-第一通孔、5022B-滑动轨道，5023-第三钢板：5023A-第二通孔B；6-加强梁；7-横担梁；8-螺栓：801-螺杆、802-螺帽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图所示的一种楼面模板免支撑早拆体系，包括相对设置的墙体1，墙体1结构完全相同。墙体1上设有预埋件2，预埋件2内设有内螺纹，墙体1上固定有角板3，角板3通过螺栓8与墙体1连接。角板3一个边板上开有多个与所述预埋件2相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为纵向的条形孔，上端的第一孔301直径小于下端的第二孔302；螺栓8包括螺杆801和螺帽802，所述螺杆801与预埋件2的内螺纹孔、第一孔301相吻合；所述螺帽802为圆柱形其直径与第二孔302内径匹配。螺帽802厚度大于等于角板3厚度，所述螺帽802高于所述角板3的部位为多边形柱体。两面相对墙体1的对应角板3上间隔担设有多根支撑梁4，支撑梁4中间相应位置设置的横担连接件5在其下方设有与之垂直的横担梁7，所述横担梁7穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼面模板免支撑早拆体系，包括相对设置的墙体（1），其特征在于：包括，/n预埋件（2），预埋件（2）有多个，且在两面墙体（1）的相对侧面上沿横轴方向对称分布，所述预埋件（2）在同一水平面且设有内螺纹孔；/n角板（3），角板（3）的一个边板上开有多个与所述预埋件（2）相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为纵向的条形孔，上端的第一孔（301）直径小于下端的第二孔（302）；/n螺栓（8），包括螺杆（801）和螺帽（802），所述螺杆（801）与预埋件（2）的内螺纹孔、第一孔（301）相吻合；所述螺帽（802）为圆柱形其直径与第二孔（302）内径匹配；/n支撑梁（4），所述支撑梁（4）有多根，间隔担设在对应角板（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼面模板免支撑早拆体系，包括相对设置的墙体（1），其特征在于：包括，
预埋件（2），预埋件（2）有多个，且在两面墙体（1）的相对侧面上沿横轴方向对称分布，所述预埋件（2）在同一水平面且设有内螺纹孔；
角板（3），角板（3）的一个边板上开有多个与所述预埋件（2）相配合的螺纹孔，所述螺纹孔为纵向的条形孔，上端的第一孔（301）直径小于下端的第二孔（302）；
螺栓（8），包括螺杆（801）和螺帽（802），所述螺杆（801）与预埋件（2）的内螺纹孔、第一孔（301）相吻合；所述螺帽（802）为圆柱形其直径与第二孔（302）内径匹配；
支撑梁（4），所述支撑梁（4）有多根，间隔担设在对应角板（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种楼面模板免支撑早拆体系，其特征在于：所述螺帽（802）厚度大于等于角板（3）厚度，所述螺帽（802）高于所述角板（3）的部位为多边形柱体。


3.根据权利要求1所述的一种楼面模板免支撑早拆体系，其特征在于：还包括，
横担梁（7），所述支撑梁（4）中间至少安装一个横担连接件（5），所述横担梁（7）担设在横担连接件（5）上，与支撑梁（4）垂直；
加强梁（6），所述加强梁（6）的一端担设在角板（3）上，另一端担设在横担梁（7）上。


4.根据权利要求3所述的一种楼面模板免支撑早拆体系，其特征在于：所述加强梁（6）对称设于横担梁（7）两侧，上表面与支撑梁（4）在同一平面。


5.根据权利要求3所述的一种楼面模板免支撑早拆体系，其特征在于：所述横担连接件（5）包括连接于支撑梁（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前广，张明杨，王邦平，李志，陈平霞，
申请(专利权)人：江苏恒桂创科建筑工程科技有限公司，上海欧跃建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32