一种全自动缝制单元压布旋转机构制造技术

技术编号:25911802 阅读:29 留言:0更新日期:2020-10-13 10:30
本实用新型专利技术涉及缝纫设备技术领域,具体涉及一种全自动缝制单元压布旋转机构。为解决现有技术存在人工手控旋转缝纫效率低、精度差的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案包括减速机安装座,减速机安装座的上表面从下到上依次设置有减速机、电机座,电机连接于电机座上,所述轴套为阶梯柱状,轴套的大径端固设于电机的轴上,小径端设置于电机座内并与减速机的齿轮套过渡配合;所述的减速机安装座的下表面连接有轴承座,轴承过盈配合于轴承座内,所述的连接套与轴承过盈配合固定在减速机的轴上,连接杆固定于连接套的下表面,压布板固设于连接杆的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缝制单元压布旋转机构
本技术涉及缝纫设备
,具体涉及一种全自动缝制单元压布旋转机构。
技术介绍
全自动缝纫单元是为了满足更多的缝制需求,随着目前对缝制要求的提高,为满足缝纫工艺要求,更好的缝纫出各种形状的花型,普通的人工手控料片缝制已经满足不了市场需求,所以需要制作出实现360度无死角旋转缝纫来代替手动旋转的机构,来保证缝纫精度与缝纫效率。
技术实现思路
有鉴于此,为解决现有技术存在人工手控旋转缝纫效率低、精度差的问题,本技术提供一种全自动缝制单元压布旋转机构。为解决现有技术存在的问题,本技术的技术方案是:一种全自动缝制单元压布旋转机构,其特征在于:包括电机、轴套、电机座、减速机、减速机安装座、轴承、轴承座、连接套、连接杆、压布板;所述的减速机安装座的上表面从下到上依次设置有减速机、电机座,电机连接于电机座上,所述轴套为阶梯柱状,轴套的大径端固设于电机的轴上,小径端设置于电机座内并与减速机的齿轮套过渡配合;所述的减速机安装座的下表面连接有轴承座,轴承过盈配合于轴承座内,所述的连接套与轴承过盈配合固定在减速机的轴上,连接杆固定于连接套的下表面,压布板固设于连接杆的底部。进一步,减速机安装座为“L”型板。进一步,轴套通过支紧螺钉固设于电机的轴上。进一步,电机座通过螺钉固定于减速机的上表面。进一步,连接套通过支紧螺钉固定于减速机的轴上。进一步,连接杆通过螺钉固连于连接套的下表面。与现有技术相比,本技术的优点如下:1、本技术机械结构简单、运行流畅、压布效果好、缝纫精度高;2、本技术可根据布料大小,薄厚,随时更改压布板的形状以及下压高度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的电机、减速机结构示意图;图3为本技术的减速机、连接套结构示意图;图4为本技术的运动示意图;标记说明:1-电机,2-轴套,3-电机座,4-减速机,5-减速机安装座、6-轴承、7-轴承座、8-连接套、9-连接杆、10-压布板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。本实施例提供一种全自动缝制单元压布旋转机构,如图1-图4所示:包括电机1、轴套2、电机座3、减速机4、减速机安装座5、轴承6、轴承座7、连接套8、连接杆9、压布板10;上述减速机安装座5为“L”型板,“L”型减速机安装座5的横板的上表面从下到上依次设置有减速机4和电机座3,电机座3通过螺钉固定于减速机4的上表面,电机1通过螺钉连接于电机座3上,轴套2为阶梯柱状,电机1的轴上通过支紧螺钉固设有轴套2的大径端,轴套2设置于电机座3内,并且小径端与减速机4的齿轮套过渡配合,上述减速机安装座5的下表面连接有轴承座7,轴承6过盈配合于轴承座7内,所述的连接套8与轴承6过盈配合固定在减速机4的轴上,连接杆9通过螺钉固定于连接套8的下表面,压布板10通过螺钉固设于连接杆9的底部。上述连接套8为“T”型柱状,并通过支紧螺钉固定于减速机4的轴上。本技术的工作过程,如图4所示:将布料移送到压布板10下方的合适位置处,压布板10下压将合好的料片压紧(下压高度根据料片的材质与厚度可调),给电机通电,电机通过减速机的减速后,将动能传递到压布板上,使得压布板实现360度旋转,从而带动下方料片一块旋转,本技术可以配合X、Y、Z向运动机构,从而组成多自由度运动的机构,如此更适应与缝纫机配合缝纫。而且可以根据布料大小、形状随时更改压布板的形状以满足缝制要求,达到预想的效果和目的。以上所述,仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动缝制单元压布旋转机构,其特征在于:包括电机(1)、轴套(2)、电机座(3)、减速机(4)、减速机安装座(5)、轴承(6)、轴承座(7)、连接套(8)、连接杆(9)、压布板(10);/n所述的减速机安装座(5)的上表面从下到上依次设置有减速机(4)、电机座(3),电机(1)连接于电机座(3)上,所述轴套(2)为阶梯柱状,轴套(2)的大径端固设于电机(1)的轴上,小径端设置于电机座(3)内并与减速机(4)的齿轮套过渡配合;/n所述的减速机安装座(5)的下表面连接有轴承座(7),轴承(6)过盈配合于轴承座(7)内,所述的连接套(8)与轴承(6)过盈配合固定在减速机(4)的轴上,连接杆(9)固定于连接套(8)的下表面,压布板(10)固设于连接杆(9)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动缝制单元压布旋转机构,其特征在于:包括电机(1)、轴套(2)、电机座(3)、减速机(4)、减速机安装座(5)、轴承(6)、轴承座(7)、连接套(8)、连接杆(9)、压布板(10);
所述的减速机安装座(5)的上表面从下到上依次设置有减速机(4)、电机座(3),电机(1)连接于电机座(3)上,所述轴套(2)为阶梯柱状,轴套(2)的大径端固设于电机(1)的轴上,小径端设置于电机座(3)内并与减速机(4)的齿轮套过渡配合;
所述的减速机安装座(5)的下表面连接有轴承座(7),轴承(6)过盈配合于轴承座(7)内,所述的连接套(8)与轴承(6)过盈配合固定在减速机(4)的轴上,连接杆(9)固定于连接套(8)的下表面,压布板(10)固设于连接杆(9)的底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘永折保强马军赵将张帆
申请(专利权)人:西安标准工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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