一种余热回收烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，公开了一种余热回收烘干系统，其包括：第一换热器、第二换热器、循环风机及烘干室；所述第一换热器的第一进气口用于与废热源相连通，第二换热器的第二进水口连通第一换热器的第一出水口，第二换热器的第二出水口连通第一换热器的第一进水口，循环风机的吸风口连通第二换热器的第二出气口，烘干室内设有烘干组件，烘干室的第三进气口与循环风机的排风口连通，所述第三出气口连通所述第二进气口。本实用新型专利技术的有益效果为：利用废热源，可对污泥或者其它物质进行烘干处理，并可避免过高温度进行烘干，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收烘干系统
本技术涉及烘干
，特别是涉及一种余热回收烘干系统。
技术介绍
污水经沉淀后形成污泥，污泥的含水率可达99％以上，传统机械脱水设备(如叠螺机，板框压滤机、离心机、带式脱水机等)只能将污泥脱水至70％-85％含水率，这依然达不到理想用于焚烧的状态。若继续将污泥脱水至40％含水率以下，需要使用另外的干化设备；污泥干化设备的形式可分为转鼓式、转盘式、桨叶式、带式、离心式、流化床等，其中绝大部分脱水方式是直接加热式：将污泥与加热介质直接进行接触混合，使污泥中水分蒸发，污泥得以干燥，而通常加热介质为高温烟气或高温蒸汽(400℃-800℃)，使得污泥干化后的废气臭气较大，含尘量、有害物质较高，污染较严重，需要进行处理后才能进行排放，而排放的废气将带走大量的烘干房内空气中的热量，造成烘房内热量的浪费，且耐高温烘干的设备投资大，运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种余热回收烘干系统，能够利用废热源的热量对污泥或者其它物质进行低温烘干，避免直接将废热源用于污泥或者其它物质的烘干，且烘干室内的热气能够循环利用，节能环保。为了实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种余热回收烘干系统，其包括：第一换热器、第二换热器、循环风机及烘干室；所述第一进气口用于与废热源相连通，所述第二换热器具有第二进水口、第二出水口、第二进气口及第二出气口，所述第二进水口连通所述第一出水口，所述第二出水口连通所述第一进水口，所述循环风机的吸风口连通所述第二换热器的第二出气口，所述烘干室具有第三进气口及第三出气口，且所述烘干室内设有烘干组件，所述第三进气口与所述循环风机的排风口连通，所述第三出气口连通所述第二进气口。作为优选方案，在所述烘干室与所述第二换热器之间还设有除湿装置，所述除湿装置具有第四进气口及第四出气口，所述第四进气口连通所述第三出气口，所述第四出气口连通所述第二进气口。作为优选方案，所述除湿装置为冷水换热器，所述冷水换热器的进水温度≤30℃。作为优选方案，所述冷水换热器的底部设有排水结构。作为优选方案，所述第三出气口与所述第四进气口之间还连接有除尘设备。作为优选方案，所述除尘设备为过滤网。作为优选方案，所述烘干组件包括若干传送带，各所述传送带从上至下依次间隔排布，且相邻两所述传送带之间的传送方向相反。作为优选方案，所述第三进气口开设于所述烘干室的底部，所述第三出气口开设于所述烘干室的顶部。作为优选方案，所述传送带呈镂空网状。同样的目的，本技术的第二方面还提出一种余热回收烘干方法，其特征在于，采用如第一方面中任一项所述的余热回收烘干系统。作为优选方案，所述第二出风口处的出风温度为60℃～85℃、湿度为5％～20％。本技术实施例一种余热回收烘干系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的余热回收烘干系统及方法，通过设置第一换热器及第二换热器，以回收利用发电厂的高温蒸汽或者其它废热，从而利用高温蒸汽或者其它废气的热量产生干燥的烘干热风，且该烘干热风的温度相对于废热源的温度来说进行了大幅度降低，能够避免由于烘干温度过高导致害物质的挥发，且防止高温烘干对烘干设备的破坏；另外，采用封闭式的系统进行污泥或其它物质的烘干，经烘干室排出的热气流再次流入第二换热器加热后循环流入烘干室内，没有尾气排放，无需对废气进行排放处理，节能环保。附图说明图1是本技术实施例中一种余热回收烘干系统的结构示意图；图中，1、第一换热器；11、第一进水口；12、第一出水口；13、第一进气口；14、第一出气口；2、第二换热器；21、第二进水口；22、第二出水口；23、第二进气口；24、第二出气口；3、循环风机；4、烘干组件；41、传送带；5、冷水换热器；51、第四进气口；52、第四出气口；53、排水结构；6、除尘设备；7、污泥成型装置；8、输送设备。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1所示，本技术优选实施例的第一方面提出一种余热回收烘干系统，其包括：第一换热器1、第二换热器2、循环风机3及烘干室(附图中未示出)；所述第一换热器1具有第一进水口11、第一出水口12、第一进气口13及第一出气口14，所述第一进气口13用于与废热源相连通，所述第二换热器2具有第二进水口21、第二出水口22、第二进气口23及第二出气口24，所述第二进水口21连通所述第一出水口12，所述第二出水口22连通所述第一进水口11，所述循环风机3的吸风口连通所述第二换热器2的第二出气口23，所述烘干室具有第三进气口及第三出气口，且所述烘干室内设有烘干组件4，所述第三进气口与所述循环风机4的排风口连通，第三出气口连通第二进气口23。需要说明的是，本实施例中的系统主要用于污泥烘干，但不限于对污泥进行烘干，还可以对其它物质进行烘干，以下具体实施方式中以及附图中仅以污泥烘干进行具体说明。当将上述余热回收烘干系统用于污泥烘干时，烘干组件中用于放置污泥，具体的烘干过程为：发电厂的高温蒸汽或者烟气(温度为400℃～500℃)的热量经过第一换热器1后，加热第一换热器1中的换热介质，第一换热器1中的换热介质的温度从55℃～60℃升温至85℃～90℃，高温换热介质从第一出水口12输出至第二换热器2内，同时从烘干室排出的低温热气输出至第二换热器2内，低温热气与第二换热器2中的高温换热介质进行热交换后，变成高温的烘干气体(温度为60℃～85℃)输入至烘干室内，从而对烘干室内承载于烘干组件5上的污泥进行烘干，烘干后排出的气体温度为50℃～55℃，该气体再次循环至第二换热器2，以对烘干热气循环利用。基于上述技术方案，通过设置第一换热器1及第二换热器2，以回收利用发电厂的高温蒸汽或者烟气，或者其它废热源，且烘干热风的温度对于高温蒸汽来说降低了很多，能够避免由于烘干温度过高导致害物质的挥发，且防止高温烘干对烘干设备的破坏；另外，采用封闭式的系统进行污泥烘干，经烘干室排出的热气再次流入第二换热器加热后循环流入烘干室内，没有尾气排放，无需对废气进行排放处理，节能环保。优选地，为了更好地循环利用从烘干室排出的热风，在所述烘干室与所述第二换热器2之间还设有除湿装置，所述除湿装置具有第四进气口51及第四出气口52，所述第四进气口51连通所述第三出气口，所述第四出气口52连通所述第二进气口23；从烘干室排出的热风需先经除湿装置除湿后湿度为5％～20％，然后再流至第二换热器2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收烘干系统，其特征在于，包括：第一换热器、第二换热器、循环风机及烘干室；/n所述第一换热器具有第一进水口、第一出水口、第一进气口及第一出气口，所述第一进气口用于与废热源相连通，所述第二换热器具有第二进水口、第二出水口、第二进气口及第二出气口，所述第二进水口连通所述第一出水口，所述第二出水口连通所述第一进水口，所述循环风机的吸风口连通所述第二换热器的第二出气口，所述烘干室具有第三进气口及第三出气口，且所述烘干室内设有烘干组件，所述第三进气口与所述循环风机的排风口连通，所述第三出气口连通所述第二进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收烘干系统，其特征在于，包括：第一换热器、第二换热器、循环风机及烘干室；
所述第一换热器具有第一进水口、第一出水口、第一进气口及第一出气口，所述第一进气口用于与废热源相连通，所述第二换热器具有第二进水口、第二出水口、第二进气口及第二出气口，所述第二进水口连通所述第一出水口，所述第二出水口连通所述第一进水口，所述循环风机的吸风口连通所述第二换热器的第二出气口，所述烘干室具有第三进气口及第三出气口，且所述烘干室内设有烘干组件，所述第三进气口与所述循环风机的排风口连通，所述第三出气口连通所述第二进气口。


2.如权利要求1所述的余热回收烘干系统，其特征在于，在所述烘干室与所述第二换热器之间还设有除湿装置，所述除湿装置具有第四进气口及第四出气口，所述第四进气口连通所述第三出气口，所述第四出气口连通所述第二进气口。


3.如权利要求2所述的余热回收烘干系统，其特征在于，所述除湿装置为冷水换热器，所述冷水换热器的进水温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：易毅，向光富，陈林杰，杨学维，
申请(专利权)人：广东芬蓝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44