一种新型T型扩幅丝、辊体及辊体的应用制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型T型扩幅丝、辊体及辊体的应用，其中，新型T型扩幅丝，包括：底座，所述底座的下表面为平面或向下凸起；所述底座的上表面竖直连接有第一展布部，所述第一展布部的顶部设置弧形的支撑部，且所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积。底座的上表面竖直连接有第一展布部，提高了扩幅丝的有效展布高度，通过增加展布部与坯布的接触面积，增加展布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型T型扩幅丝、辊体及辊体的应用
本技术涉及
，尤其涉及一种新型T型扩幅丝、辊体及辊体的应用。
技术介绍
现有技术中，用于将平幅织物或薄膜展开的零件有两种：一种是弯辊扩幅辊，另一种是螺纹扩幅辊；当扩幅辊应用至布料较薄的布料时由于布料较滑且质量较小，导致扩幅效果不佳，为增强扩幅效果，一是增加扩幅辊数量或增大接触面积，虽然扩幅能力得到增强但容易造成布料因径向拉力过大或中部受力过大而损坏；二是增加扩幅辊转速，提升转速对扩幅辊的径向跳动要求比较高，如果辊子的径向跳动比较大产生甩动，也会造成布料的损伤；中国专利公开了一种用于扩幅辊的T型丝，T型丝本体的截面呈倒T型结构，所述T型丝本体包括展布部及连接部，所述展布部的顶部为圆弧结构，所述连接部的上部与所述展布部的底部连接，所述连接部的底部为向上弯曲的弧形结构，连接部底部的弧形结构相对较薄，在螺旋缠绕在辊体表面时受绕丝拉力的影响被拉平，与辊体面接触，连接部的两侧与辊体表面接触，在应力作用下其两侧紧扣辊体的表面，摩擦力大，从而解决滑丝的问题，但是T型丝的展布部位于连接部的中部，会阻止连接部弧形结构的变形，在实际应用中，连接部的底部并不能展平与辊体表面完全接触，导致扩幅丝与辊体表面的摩擦力依旧不能很好的解决滑丝问题，需要通过不连续的焊点对扩幅丝进行固定，围绕解决滑丝及提高展布效果对扩幅丝及绕丝工艺进行了改进，为此研发一种新型扩幅丝解决滑丝问题同时提高展布效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种新型T型扩幅丝、辊体及辊体的应用。根据本技术的一个方面，提供了一种扩幅丝，包括：底座，所述底座的下表面为平面或向下凸起；所述底座的上表面竖直连接有第一展布部，所述第一展布部的顶部设置弧形的支撑部，且所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：底座的上表面竖直连接有第一展布部，提高了扩幅丝的有效展布高度，通过增加展布部与坯布的接触面积，增加展布效果；当第一展布部的下表面为平面时相比较向上弯曲的弧形结构，一方面第一展布部的横截面积小于底座的横截面积，扩幅丝在绕丝拉力作用下，底座能够适应辊体表面的弧度产生相应形变至完全接触，增加与棍面的接触面积，可在绕丝前对扩幅丝进行加热，待绕丝结束后，扩幅丝的温度降低收缩，充分利用扩幅丝的热胀冷缩及绕丝拉力的作用下与辊体表面紧密接触，当加热温度超过400摄氏度，则底座会在辊体表面压制出与底座相适应的槽痕，底座底部卡入辊体表面槽内，当第一展布部的下表面为向下凸起的弧面时，底座凸起的弧面卡入辊体表面槽内进一步增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，有效防止在使用时出现滑丝现象，这是上弯曲的弧形底座无法达到的效果；同时，扩幅丝与辊面完全接触，避免缝隙产生，保持辊体及扩幅丝洁净，不会影响坯布的扩幅效果及产品的质量；此外，顶部设置弧形的支撑部能够防止扩幅丝划伤坯布。进一步的，所述底座的宽度为5～40mm，所述底座的厚度不大于5mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：增加底座的宽度，减小底座的厚度，有利于底座能够适应辊体表面的弧度产生相应形变至完全接触。进一步的，所述底座的下表面向下凸起时为连接左右侧面的弧形面，且所述弧形面的弦高不大于0.28mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：弧形面的弦高控制在0.28mm以内，能够防止加热后扩幅丝不能完全卡入辊面内而产生缝隙。进一步的，还包括设于所述第一展布部、支撑部之间的第二展布部，所述第二展布部呈下大上小的锥形，所述第二展布部的一端与支撑部连接，另一端与第一展布部连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：第二展布部呈下大上小的锥形，一是第二展布部的侧面为斜面能够进一步增加扩幅丝与坯布的接触面积，增加展布效果，二是能够减小扩幅丝顶部的横截面积，扩幅丝的尖端能够伸入绒布表面的毛绒层内，对绒布的展布效果显著增强。进一步的，所述底座上表面的宽度小于下表面的宽度，所述底座的侧面为连接上下表面的平面或向上凸起的弧形面。进一步的，所述第二展布部的侧面为弧形面，所述第二展布部的侧面与第一展布部、支撑部的连接处平滑无棱角。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够避免扩幅丝工作时划伤布坯。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够避免灰尘在底座的侧面或侧面与上下底面的连接处聚集，有利于保持扩幅丝的清洁。进一步的，所述第一展布部的宽度为2～25mm；和/或所述支撑部的半径为4～125mm，且所述支撑部的顶端与所述底座的下表面的距离为2～18mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：具体参数的设置，根据不同直径的扩幅辊来选择相适应的底座，以增大与辊体的表面的接触面积，保持较大的摩擦力避免滑丝，底座的上表面竖直连接有第一展布部，通过提高扩幅丝的有效展布高度，增加展布部与坯布的接触面积，增加展布效果；同时支撑部的弧度相对平缓防止工作时划伤布坯。根据本技术的另一个方面，提供了一种辊体，该辊体表面上设有螺旋顺向扩幅丝和/或螺旋逆向扩幅丝，所述扩幅丝采用上述任一项所述的扩幅丝。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第二展布部呈下大上小的锥形，使得第二展布部的侧面向支撑部倾斜，相比较竖直的第一展布部与弧形支撑部直接连接的方式能够进一步增加扩幅丝与坯布的接触面积，增加展布效果；辊体能够与辊面完全接触，增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，避免滑丝。进一步的，所述辊体包括管体，所述管体包括基管，所述基管外覆不锈钢管，且所述管体的壁厚不小于4mm，所述不锈钢管的壁厚为0.3～3mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：不锈钢的热延展性好，扩幅丝以被加热的状态下以较高的温度完成绕丝，辊体表面形成与扩幅丝相适应的槽，使得凸起的弧面卡入辊体表面，避免滑丝现象的发生。进一步的，所述管体的两端分别设有轴头，所述轴头通过支撑件与所述辊体的内壁连接；所述支撑件包括本体，所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径；或者所述支撑件为法兰板。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：支撑部与水平面的夹角为锐角，支撑件受到径向外力时(如径向向内压力、向外拉力等)，连接部发生形变带动支撑部的倾斜角度增大或减小，管体支撑件在穿入管体内时会受到管壁的径向压力，进而带动支撑部的倾斜角度减小，此时连接部的回复应力不会消除，在连接部的回复应力作用下形成弹性支撑，一是在设计时管体支撑件的直径可以大于管体内腔的直径，管体支撑件穿入管体后形成过盈配合，在管体与支撑部之间没有间隙，增加管体支撑件对管壁的支撑力，有效防止管体变形，而同时弹性支撑，支撑部的倾斜角度减小又能够防止管体支撑件将管体撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型T型扩幅丝，其特征在于，包括：/n底座，所述底座的下表面为平面或向下凸起；/n所述底座的上表面竖直连接有第一展布部，所述第一展布部的顶部设置弧形的支撑部，且所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型T型扩幅丝，其特征在于，包括：
底座，所述底座的下表面为平面或向下凸起；
所述底座的上表面竖直连接有第一展布部，所述第一展布部的顶部设置弧形的支撑部，且所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积。


2.根据权利要求1所述的新型T型扩幅丝，其特征在于，所述底座的宽度为5～40mm，所述底座的厚度不大于5mm。


3.根据权利要求2所述的新型T型扩幅丝，其特征在于，所述底座的下表面向下凸起时为连接左右侧面的弧形面，且所述弧形面的弦高不大于0.28mm。


4.根据权利要求1所述的新型T型扩幅丝，其特征在于，还包括设于所述第一展布部、支撑部之间的第二展布部，所述第二展布部呈下大上小的锥形，所述第二展布部的一端与支撑部连接，另一端与第一展布部连接。


5.根据权利要求1所述的新型T型扩幅丝，其特征在于，所述底座上表面的宽度小于下表面的宽度，所述底座的侧面为连接上下表面的平面或向上凸起的弧形面。


6.根据权利要求1所述的新型T型扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37