一种真空炉真空泵机组制造技术

本申请涉及一种真空炉真空泵机组，包括一级泵，一级泵的进气口连接有输气管，所述一级泵的出气口连接有消音器，机组包括底座，一级泵安装于底座上，底座上设置有位于一级泵一侧的净化箱体，净化箱体的顶部设置有与一级泵的输气管连通的充气阀，充气阀的进气口与净化箱体之间连通有出气管，净化箱体的顶部设置有二级泵，二级泵的出气口与净化箱体之间连通有进气管，二级泵的进气口与被抽容器的出气口连通。本申请具有能够减少被抽容器中的杂质进入真空泵中，以提高真空泵的工作效率并延长真空泵的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉真空泵机组
本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种真空炉真空泵机组。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，广泛应用于航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业的真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业中。真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、二级泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。现有技术中公开号为CN105422447B的中国专利，其公开了一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵，包括一级泵、主动轴、从动轴以及分别设置在主动轴和从动轴上的主动转子和从动转子，所述主动轴和从动轴上分别设有轴套，所述一级泵、主动转子和从动转子的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主动轴和从动轴与所述一级泵之间设有机械密封。本专利技术的耐腐蚀湿式罗茨真空泵使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当真空泵抽取被抽容器时，真空炉的空气中含有的杂质也随之进入真空泵中，杂质进入真空泵的泵腔后会对真空泵造成损伤，不仅降低真空泵的工作效率，也会缩短真空泵的使用寿命。
技术实现思路
为了减少被抽容器中的杂质进入真空泵中，以提高真空泵的工作效率并延长真空泵的使用寿命，本申请提供一种真空炉真空泵机组。本申请提供的一种真空炉真空泵机组采用如下的技术方案：一种真空炉真空泵机组，包括包括一级泵，所述一级泵的进气口连接有输气管，所述一级泵的出气口连接有消音器，所述机组包括底座，所述一级泵安装于所述底座上，所述底座上设置有位于所述一级泵一侧的净化箱体，所述净化箱体的顶部设置有与所述一级泵的输气管连通的充气阀，所述充气阀的进气口与所述净化箱体之间连通有出气管，所述净化箱体的顶部设置有二级泵，所述二级泵的出气口与所述净化箱体之间连通有进气管，所述二级泵的进气口与被抽容器的出气口连通；所述净化箱体包括分别位于所述净化箱体两端的沉淀腔和纯净腔，所述沉淀腔和所述纯净腔之间设置有净化腔，所述进气管位于所述沉淀腔内，所述出气管位于所述纯净腔内，所述沉淀腔和所述纯净腔分别与所述净化腔的顶部连通，所述净化腔的顶面固接有隔离所述沉淀腔和所述纯净腔气体传输路径的挡板，所述挡板的下方设置有净化筒，所述净化箱体的侧壁连接有与所述沉淀腔连通的水阀，所述水阀靠近所述沉淀腔的底部。通过采用上述技术方案，先后启动一级泵和二级泵后，两个真空泵同时运转可以提高抽真空的速率；此外，二级泵抽出的气体进入沉淀腔进行沉淀，气体中的油液和杂质会沉淀至沉淀腔的底部，在一级泵抽真空的作用下，气体会向纯净腔一侧移动，气体在经过净化腔时，净化筒会对气体进行净化，可以过滤掉气体中的细微颗粒，最后进入纯净腔中的气体较为纯净，从而可以减少杂质进入一级泵中，减少对泵体的损伤，有利于延长真空泵的使用寿命。优选的，所述进气管位于所述沉淀腔的中间位置，所述进气管位于所述沉淀腔内的一端向远离所述净化腔的一侧弯曲；所述出气管位于所述纯净腔的中间位置，所述出气管位于所述纯净腔内的一端向远离所述净化腔的一侧弯曲。通过采用上述技术方案，将进气管的端部向远离净化腔一侧弯曲，可以使得进入沉淀腔的气体聚集在远离净化腔的一侧，从而可以增加气体在沉淀腔的停留时间，有利于气体沉淀杂质；此外，将出气管的端部向远离净化腔的一侧弯曲，可以使得气体进入纯净腔时，需要移动一端距离才能到达出气管的开口端，也增加了气体在纯净腔的停留时间，有利于气体中没有过滤掉的杂质进行沉淀，进一步提高了气体的纯净度。优选的，所述净化箱体远离所述一级泵的一侧分别开设有与所述沉淀腔连通的清理孔一、与所述纯净腔连通的清理孔二以及与所述净化腔连通的清理孔三，所述清理孔一、所述清理孔二以及所述清理孔三上分别螺栓连接有密封板一、密封板二以及密封板三。通过采用上述技术方案，分别将密封板一、密封板二以及密封板三打开，可以分别通过清理孔一对纯净腔进行清理、通过清理孔二对净化腔进行清理以及通过清理孔三对沉淀腔进行清理。优选的，所述沉淀腔的体积大于所述纯净腔的体积和所述净化腔的体积。通过采用上述技术方案，将沉淀腔的体积设置为大于纯净腔的体积和净化腔的体积，可以增大沉淀腔在净化箱体中体积的占比，进而可以提高气体在沉淀腔中的扩散面积，有利于气体中杂质的沉淀。优选的，所述净化箱体的顶部螺栓连接有上盖。通过采用上述技术方案，当需要对净化箱体内部进行维护和清理时，可以将上盖打开，便于维护人员清理和维护。优选的，所述净化箱体顶部开设有密封槽，所述密封槽沿所述净化箱体顶部的一周开设，所述密封槽内设置有密封垫圈。通过采用上述技术方案，利用密封垫圈可以增加上盖与净化箱体之间的密封性，减少气体外漏，有利于保证机组的工作效率。优选的，所述一级泵底部和所述底座之间固接有护板，所述护板竖直设置，所述护板为两个并分别位于所述消音器的两侧。通过采用上述技术方案，有利于消音器上会产生大量的热量，进而消音器的表面温度较高，提高护板的设置，可以对消音器进行隔挡，减少工作人员由于误碰而发生烫伤的情况，提高了真空泵机组的安全性。优选的，所述护板截面呈U形状，所述一级泵的底面与所述护板的侧边之间固接有橡胶支撑件。通过采用上述技术方案，橡胶支撑件对泵体起到支撑作用，而橡胶支撑件的设置使得顶板与泵体的底部间隔设置，有利于减少真空泵机组的震动。优选的，所述底座底部的四个边角处设置有减震组件，所述减震组件包括螺栓连接于所述底座底面的减震罩，所述减震罩的开口端朝向地面，所述减震罩的底面开设有螺纹孔，所述减震罩的底面固接有减震弹簧，所述减震弹簧中穿插有支撑柱，所述支撑柱的高度小于所述减震弹簧的长度，所述支撑柱的底面固接有支撑板，所述减震弹簧远离所述减震罩的一端固接于所述支撑板上。通过采用上述技术方案，底座上方的两个泵体同时工作会产生震动，而利用减震组件中的减震弹簧可以吸收真空泵机组的震动，进而可以减少真空泵机组的震动，进一步减少因机组的震动对真空炉造成影响。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置净化箱体，先后启动一级泵和二级泵后，两个真空泵同时运转可以提高抽真空的速率；此外，二级泵抽出的气体进入沉淀腔进行沉淀，气体中的油液和杂质会沉淀至沉淀腔的底部，在一级泵抽真空的作用下，气体会向纯净腔一侧移动，气体在经过净化腔时，净化筒会对气体进行净化，可以过滤掉气体中的细微颗粒，最后进入纯净腔中的气体较为纯净，从而可以减少杂质进入一级泵中，减少对泵体的损伤，有利于延长真空泵的使用寿命；通过将沉淀腔的体积设置为大于纯净腔的体积和净化腔的体积，可以增大沉淀腔在净化箱体中体积的占比，进而可以提高气体在沉淀腔中的扩散面积，有利于气体中杂质的沉淀；通过设置减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉真空泵机组，包括一级泵（1），所述一级泵（1）的进气口连接有输气管（11），所述一级泵（1）的出气口连接有消音器（12），其特征在于：所述机组包括底座（2），所述一级泵（1）安装于所述底座（2）上，所述底座（2）上设置有位于所述一级泵（1）一侧的净化箱体（3），所述净化箱体（3）的顶部设置有与所述一级泵（1）的输气管（11）连通的充气阀（4），所述充气阀（4）的进气口与所述净化箱体（3）之间连通有出气管（5），所述净化箱体（3）的顶部设置有二级泵（6），所述二级泵（6）的出气口与所述净化箱体（3）之间连通有进气管（7），所述二级泵（6）的进气口与被抽容器的出气口连通；所述净化箱体（3）包括分别位于所述净化箱体（3）两端的沉淀腔（301）和纯净腔（302），所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）之间设置有净化腔（303），所述进气管（7）位于所述沉淀腔（301）内，所述出气管（5）位于所述纯净腔（302）内，所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）分别与所述净化腔（303）的顶部连通，所述净化腔（303）的顶面固接有隔离所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）气体传输路径的挡板（31），所述挡板（31）的下方设置有净化筒（32），所述净化箱体（3）的侧壁连接有与所述沉淀腔（301）连通的水阀（33），所述水阀（33）靠近所述沉淀腔（301）的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空炉真空泵机组，包括一级泵（1），所述一级泵（1）的进气口连接有输气管（11），所述一级泵（1）的出气口连接有消音器（12），其特征在于：所述机组包括底座（2），所述一级泵（1）安装于所述底座（2）上，所述底座（2）上设置有位于所述一级泵（1）一侧的净化箱体（3），所述净化箱体（3）的顶部设置有与所述一级泵（1）的输气管（11）连通的充气阀（4），所述充气阀（4）的进气口与所述净化箱体（3）之间连通有出气管（5），所述净化箱体（3）的顶部设置有二级泵（6），所述二级泵（6）的出气口与所述净化箱体（3）之间连通有进气管（7），所述二级泵（6）的进气口与被抽容器的出气口连通；所述净化箱体（3）包括分别位于所述净化箱体（3）两端的沉淀腔（301）和纯净腔（302），所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）之间设置有净化腔（303），所述进气管（7）位于所述沉淀腔（301）内，所述出气管（5）位于所述纯净腔（302）内，所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）分别与所述净化腔（303）的顶部连通，所述净化腔（303）的顶面固接有隔离所述沉淀腔（301）和所述纯净腔（302）气体传输路径的挡板（31），所述挡板（31）的下方设置有净化筒（32），所述净化箱体（3）的侧壁连接有与所述沉淀腔（301）连通的水阀（33），所述水阀（33）靠近所述沉淀腔（301）的底部。


2.根据权利要求1所述的一种真空炉真空泵机组，其特征在于：所述进气管（7）位于所述沉淀腔（301）的中间位置，所述进气管（7）位于所述沉淀腔（301）内的一端向远离所述净化腔（303）的一侧弯曲；所述出气管（5）位于所述纯净腔（302）的中间位置，所述出气管（5）位于所述纯净腔（302）内的一端向远离所述净化腔（303）的一侧弯曲。


3.根据权利要求1所述的一种真空炉真空泵机组，其特征在于：所述净化箱体（3）远离所述一级泵（1）的一侧分别开设有与所述沉淀腔（301）连通的清理孔一（34）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德顺，王攀，阮灵兵，
申请(专利权)人：浙江凯立特真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33