一种稀土加工分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土加工分离装置，其包括进料管、管式分离机、固定架、抽风系统、疏通管、支撑座、配料罐、出料管和储备箱，所述进料管处于装置最左侧，进料管与管式分离机相接，稀土原料通过进料管导入至管式分离机内，经过湿蒸汽和吸附垫加工过滤，支撑座处于管式分离机底部，用于支撑装置正常运作，稀土原料在抽压机作用下，经过管式分离机下部的疏通管导入至配料罐内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管流出至储备箱内。本实用新型专利技术加工稀释效果好、出料效率高、分离速度快，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工分离装置
本技术涉及稀土加工
，尤其涉及一种稀土加工分离装置。
技术介绍
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的。其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是稳定的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。现在稀土生产中采用的分离方法(湿法生产工艺)有：(1)分步法(分级结晶法、分级沉淀法和氧化还原法);(2)离子交换法;(3)溶剂萃取法。现有的稀土加工分离装置往往不易进行移动，且分离产生的废水外排会造成环境污染，废水处理的装置占地面积较大，且运行成本高，沉淀物在排出口出现堵塞时，不易进行快速疏通操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加工稀释效果好、出料效率高、分离速度快且环保节能的的稀土加工分离装置。一种稀土加工分离装置，其包括进料管、管式分离机、固定架、抽风系统、疏通管、支撑座、配料罐、出料管和储备箱，所述进料管处于装置最左侧，进料管与管式分离机相接，稀土原料通过进料管导入至管式分离机内，经过湿蒸汽和吸附垫加工过滤，支撑座处于管式分离机底部，用于支撑装置正常运作，稀土原料在抽压机作用下，经过管式分离机下部的疏通管导入至配料罐内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管流出至储备箱内。进一步地，所述管式分离机左侧与进料管相接，下部与抽风系统、疏通管和支撑座相连，管式分离机为方柱体状，设有机体、蒸汽加热阀、泄压阀、蒸汽导管、吸附垫、压力泵、稀土小管和水滴收集器，蒸汽导管、吸附垫、压力泵、稀土小管和水滴收集器均处于机体内，蒸汽加热阀处于管式分离机上部左侧，泄压阀处于管式分离机上部右侧，蒸汽加热阀用于对进入管式分离机内的稀土原料进行水蒸气加热，泄压阀用于掌控管式分离机内的压力大小，蒸汽导管处于机体左侧，用于导入稀土原料，稀土原料经过蒸汽加热和机体中部的吸附垫，在吸附垫右侧压力泵带动下，完成初步加工的稀土原料被缓慢输入至稀土小管处，机体最右侧的水滴收集器在同时进行水滴吸附，保证稀土原料尽可能干燥。进一步地，所述固定架处于管式分离机下部，左侧与抽风系统相接，右侧与疏通管相连，用于支撑管式分离机。进一步地，所述抽风系统设有返回管和抽风机，在管式分离机蒸汽分离过程中，产生的溶于蒸汽的废渣废料通过抽风机导出至底部的返回管，再次通过进料管进行循环吸收。进一步地，所述疏通管一端与管式分离机右侧底部的稀土小管相接，一端设有处于配料罐上部，设有出料滴管和抽压机，在抽压机作用下，将已经初步完成加工分离的稀土原料通过出料滴管滴入正下方的配料罐处。进一步地，所述配料罐设有控制开关、过滤网和配液，控制开关处于配料罐最顶部，用于打开或者关闭配料罐，当装置启动时，控制开关打开配料罐顶部大门，稀土原料进入配液内进行二次分类，最终完成分离的稀土原料透过过滤网流入出料管内。进一步地，所述管式分离机内设有大门、电机和供电插座，在图中均未标出，大门可进行清洗或加入水分，电机和供电插座带动整个装置正常运作。相比于现有技术，本技术达到的有益效果包括：稀土原料通过进料管导入至管式分离机内，经过湿蒸汽和吸附垫加工过滤，在抽压机作用下，稀土原料经过管式分离机下部的疏通管导入至配料罐内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管流出至储备箱内，方便投入下一步生产。本技术绿色节能，实现了分离与加工为一体，对环境不存在污染，值得广泛推广。附图说明图1是本技术实施例的稀土加工分离装置结构示意图。图2是本技术实施例的稀土加工分离装置的管式分离机30结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2，示出了本技术的一种实施例，一种稀土加工分离装置10，其包括进料管20、管式分离机30、固定架40、抽风系统50、疏通管60、支撑座70、配料罐80、出料管90和储备箱100，所述进料管20处于装置10最左侧，进料管20与管式分离机30相接，稀土原料通过进料管20导入至管式分离机30内，经过湿蒸汽34和吸附垫35加工过滤，支撑座70处于管式分离机30底部，用于支撑装置10正常运作，稀土原料在抽压机62作用下，经过管式分离机30下部的疏通管60导入至配料罐80内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管90流出至储备箱100内。进一步地，作为本实施例的优选，所述管式分离机30左侧与进料管20相接，下部与抽风系统50、疏通管60和支撑座70相连，管式分离机30为方柱体状，设有机体31、蒸汽加热阀32、泄压阀33、蒸汽导管34、吸附垫35、压力泵36、稀土小管37和水滴收集器38，蒸汽导管34、吸附垫35、压力泵36、稀土小管37和水滴收集器38均处于机体31内，蒸汽加热阀32处于管式分离机30上部左侧，泄压阀33处于管式分离机30上部右侧，蒸汽加热阀32用于对进入管式分离机30内的稀土原料进行水蒸气加热，泄压阀33用于掌控管式分离机30内的压力大小，蒸汽导管34处于机体31左侧，用于导入稀土原料，稀土原料经过蒸汽加热和机体31中部的吸附垫35，在吸附垫35右侧压力泵36带动下，完成初步加工的稀土原料被缓慢输入至稀土小管37处，机体31最右侧的水滴收集器38在同时进行水滴吸附，保证稀土原料尽可能干燥。进一步地，作为本实施例的优选，所述固定架40处于管式分离机30下部，左侧与抽风系统50相接，右侧与疏通管60相连，用于支撑管式分离机30。进一步地，作为本实施例的优选，所述抽风系统50设有返回管51和抽风机52，在管式分离机30蒸汽分离过程中，产生的溶于蒸汽的废渣废料通过抽风机52导出至底部的返回管51，再次通过进料管20进行循环吸收。进一步地，作为本实施例的优选，所述疏通管60一端与管式分离机30右侧底部的稀土小管37相接，一端设有处于配料罐80上部，设有出料滴管61和抽压机62，在抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土加工分离装置，其特征在于：包括进料管、管式分离机、固定架、抽风系统、疏通管、支撑座、配料罐、出料管和储备箱，所述进料管处于装置最左侧，进料管与管式分离机相接，稀土原料通过进料管导入至管式分离机内，经过湿蒸汽和吸附垫加工过滤，支撑座处于管式分离机底部，用于支撑装置正常运作，稀土原料在抽压机作用下，经过管式分离机下部的疏通管导入至配料罐内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管流出至储备箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工分离装置，其特征在于：包括进料管、管式分离机、固定架、抽风系统、疏通管、支撑座、配料罐、出料管和储备箱，所述进料管处于装置最左侧，进料管与管式分离机相接，稀土原料通过进料管导入至管式分离机内，经过湿蒸汽和吸附垫加工过滤，支撑座处于管式分离机底部，用于支撑装置正常运作，稀土原料在抽压机作用下，经过管式分离机下部的疏通管导入至配料罐内，在原液净化作用下，将完成加工的稀土颗粒通过出料管流出至储备箱内。


2.如权利要求1所述的稀土加工分离装置，其特征在于：所述管式分离机左侧与进料管相接，下部与抽风系统、疏通管和支撑座相连，管式分离机为方柱体状，设有机体、蒸汽加热阀、泄压阀、蒸汽导管、吸附垫、压力泵、稀土小管和水滴收集器，蒸汽导管、吸附垫、压力泵、稀土小管和水滴收集器均处于机体内，蒸汽加热阀处于管式分离机上部左侧，泄压阀处于管式分离机上部右侧，蒸汽加热阀用于对进入管式分离机内的稀土原料进行水蒸气加热，泄压阀用于掌控管式分离机内的压力大小，蒸汽导管处于机体左侧，用于导入稀土原料，稀土原料经过蒸汽加热和机体中部的吸附垫，在吸附垫右侧压力泵带动下，完成初步加工的稀土原料被缓慢输入至稀土小管处，机体最右侧的水滴收集器在同时进行水滴吸附，保证稀土原料尽可能干燥。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗华，赵作彬，陈睿文，
申请(专利权)人：赣州市章贡区沙石镇福利厂，
类型：新型
国别省市：江西;36