一种棉纺纱加工打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉纺纱加工打包装置，包括棉纺纱主体，还包括烘干室主体，烘干室主体上表面设置有驱动电机，驱动电机输出轴端部固定连接有第三连接转轴，烘干室主体上表面转动连接有两个第一连接转轴，烘干室主体上表面对称设置有支撑杆，烘干室主体侧壁转动连接有第二连接转轴，第三连接转轴的端部固定连接有第二带轮，第二连接转轴外侧固定连接有第一带轮，第二连接转轴靠近端部的外侧连接有风扇叶片，第一带轮通过连接皮带与第二带轮传动连接，两个第一连接转轴外侧套装有收纳滚筒；棉纺纱经过电热棒的加温烘干、风扇叶片的风力风干，收纳滚筒对棉纺纱进行收卷打包，解决现有技术中存在的加工棉纺纱时烘干效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺纱加工打包装置
本技术涉及棉纺纱加工
，尤其涉及一种棉纺纱加工打包装置。
技术介绍
棉纺纱加工后，需要烘干，然后才能对棉纺纱进行打包。比较简陋的烘干的方式就是直接将湿漉的棉纺纱放置在支架上进行自然风干，一些企业会可能会用风扇进行吹干，这些传统的方式对棉纺纱的烘干效率极其低下，进而影响后续打包的工作，通过物理学，我们知道，对一个物体进行风干时，可以通过增加接触面积、增加温度、增加空气流速等方法来进行提高风干速率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加工棉纺纱时烘干效率低下的缺陷，而提出的一种棉纺纱加工打包装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉纺纱加工打包装置，包括棉纺纱主体，还包括烘干室主体，所述烘干室主体上表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有第三连接转轴，所述烘干室主体上表面转动连接有两个第一连接转轴，所述烘干室主体上表面对称设置有支撑杆，所述烘干室主体侧壁转动连接有第二连接转轴，所述第三连接转轴的端部固定连接有第二带轮，所述第二连接转轴外侧固定连接有第一带轮，所述第二连接转轴靠近端部的外侧连接有风扇叶片，所述第一带轮通过连接皮带与第二带轮传动连接，所述支撑杆内部设置有电热棒，两个所述第一连接转轴外侧套装有收纳滚筒，所述收纳滚筒的端部连接有限位挡板，所述第一连接转轴外侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第三连接转轴靠近端部的外侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动连接。进一步地，所述支撑杆开设有供电热棒放置的收纳槽。进一步地，所述棉纺纱主体收卷在第二收纳滚筒的外侧，且经过两个支撑杆外侧收卷至第一收纳滚筒的外侧。进一步地，所述所述驱动电机通过螺栓与烘干室主体底部连接。进一步地，所述收纳滚筒和第一连接转轴为一体式结构。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、收卷在第二收纳滚筒上的棉纺纱经过电热棒的加温烘干、风扇叶片的风力风干、以及棉纺纱第二收纳滚筒到第一收纳滚筒之间的路径，通过增加温度、增加空气流速、以及增加面积的方式进而提高了棉纺纱的烘干速率，然后通过第一收纳滚筒对棉纺纱进行收卷打包，解决现有技术中存在的加工棉纺纱时烘干效率低下的问题，从而减少对后续打包的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提出的一种棉纺纱加工打包装置作业时的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种棉纺纱加工打包装置作业时的俯视图；图3为本技术提出的一种棉纺纱加工打包装置未作业时的侧面剖视图。图中：1、烘干室主体；2、驱动电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、限位挡板；6、第一连接转轴；7、收纳滚筒；8、棉纺纱主体；9、电热棒；10、支撑杆；11、风扇叶片；12、第一带轮；13、第二连接转轴；14、连接皮带；15、第三连接转轴；16、第二带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种棉纺纱加工打包装置，包括棉纺纱主体8，还包括烘干室主体1，烘干室主体1上表面设置有驱动电机2，驱动电机2输出轴端部焊接有第三连接转轴15，烘干室主体1上表面转动连接有两个第一连接转轴6，烘干室主体1上表面对称焊接有支撑杆10，烘干室主体1侧壁转动连接有第二连接转轴13，第三连接转轴15的端部过盈配合有第二带轮16，第二连接转轴13外侧过盈配合有第一带轮12，第二连接转轴13靠近端部的外侧通过螺栓固定连接有风扇叶片11，第一带轮12通过连接皮带14与第二带轮16传动连接，支撑杆10内部设置有电热棒9，两个第一连接转轴6外侧套装有收纳滚筒7，收纳滚筒7的端部焊接有限位挡板5，第一连接转轴6外侧过盈配合有第二锥形齿轮4，第三连接转轴15靠近端部的外侧过盈配合有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4啮合转动连接。进一步地，支撑杆10开设有供电热棒9放置的收纳槽。进一步地，棉纺纱主体8收卷在第二收纳滚筒7的外侧，且经过两个支撑杆10外侧收卷至第一收纳滚筒7的外侧。进一步地，驱动电机2通过螺栓与烘干室主体1底部连接。进一步地，收纳滚筒7和第一连接转轴6为一体式结构。进一步地，驱动电机2型号可选用90S-4。本技术的工作原理及使用流程：此类一种棉纺纱加工打包装置在使用时，将棉纺纱主体8收卷在第二收纳滚筒7的外侧，先将棉纺纱主体8的一部分包裹在支撑杆10的外侧，通过电热棒9将此部分烘干，然后将此部分收卷在第一收纳滚筒7的外侧，然后打开驱动电机2，驱动电机2的输出端带动第三连接转轴15转动，第三连接转轴15同时带动第一锥形齿轮3和第二带轮16的转动，其中，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4转动，第二锥形齿轮4进而带动第一第一连接转轴6转动，第一第一连接转轴6带动第一收纳滚筒7转动，第一收纳滚筒7将收卷在第二收纳滚筒7上的棉纺纱主体8收卷至第一收纳滚筒7的外侧，第二带轮16通过连接皮带14带动第一带轮12转动，第一带轮12将动力传至第二连接转轴13上，第二连接转轴13带动风扇叶片11转动，风扇叶片11产生风力对包裹在支撑杆10外侧部分棉纺纱主体8进行烘干，且电热棒9产生的热量也对也对包裹在支撑杆10外侧部分棉纺纱主体8进行烘干，将棉纺纱主体8全部烘干完成后，收卷在第二收纳滚筒7上的棉纺纱主体8也全部收卷至第一收纳滚筒7的外侧，此时，再对棉纺纱主体8进行打包即可，通过此方式，解决现有技术中存在的加工棉纺纱时烘干效率低下的问题，从而减少对后续打包的影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纺纱加工打包装置，包括棉纺纱主体(8)，其特征在于，还包括烘干室主体(1)，所述烘干室主体(1)上表面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端部固定连接有第三连接转轴(15)，所述烘干室主体(1)上表面转动连接有两个第一连接转轴(6)，所述烘干室主体(1)上表面对称设置有支撑杆(10)，所述烘干室主体(1)侧壁转动连接有第二连接转轴(13)，所述第三连接转轴(15)的端部固定连接有第二带轮(16)，所述第二连接转轴(13)外侧固定连接有第一带轮(12)，所述第二连接转轴(13)靠近端部的外侧连接有风扇叶片(11)，所述第一带轮(12)通过连接皮带(14)与第二带轮(16)传动连接，所述支撑杆(10)内部设置有电热棒(9)，两个所述第一连接转轴(6)外侧套装有收纳滚筒(7)，所述收纳滚筒(7)的端部连接有限位挡板(5)，所述第一连接转轴(6)外侧固定连接有第二锥形齿轮(4)，所述第三连接转轴(15)靠近端部的外侧固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(4)啮合转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纺纱加工打包装置，包括棉纺纱主体(8)，其特征在于，还包括烘干室主体(1)，所述烘干室主体(1)上表面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端部固定连接有第三连接转轴(15)，所述烘干室主体(1)上表面转动连接有两个第一连接转轴(6)，所述烘干室主体(1)上表面对称设置有支撑杆(10)，所述烘干室主体(1)侧壁转动连接有第二连接转轴(13)，所述第三连接转轴(15)的端部固定连接有第二带轮(16)，所述第二连接转轴(13)外侧固定连接有第一带轮(12)，所述第二连接转轴(13)靠近端部的外侧连接有风扇叶片(11)，所述第一带轮(12)通过连接皮带(14)与第二带轮(16)传动连接，所述支撑杆(10)内部设置有电热棒(9)，两个所述第一连接转轴(6)外侧套装有收纳滚筒(7)，所述收纳滚筒(7)的端部连接有限位挡板(5)，所述第一连接转轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，李俊，李述权，
申请(专利权)人：咸宁绿山纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42