粉条包装工作平台制造技术

本实用新型专利技术属于食品生产的包装操作辅助设备技术领域，具体为粉条包装工作平台，包括支架，支架的顶部静连接有横向的支撑板，所述支撑板上设有通孔，通孔的下方设置有用于放置台秤的放置架，放置架通过连接杆与支撑板连接，通孔的上端设有称重板，称重板与通孔间隙配合，称重板的边缘与通孔的顶部边缘之间连接有柔性件。本方案解决了现有技术中粉条称重时粉条竖向移动给操作者造成大量工作负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉条包装工作平台
本技术属于食品生产的包装操作辅助设备
，具体为粉条包装工作平台。
技术介绍
粉条从长段状态切割成短段状态后，需要对短段状态的粉条进行称重包装。现在的操作方式主要是在工作平台上进行称重包装。为了方便操作，粉条切断后采用传送带进行运送，将工作平台设置在传送带的一旁，从而方便将传送带上的粉条快速的拿至工作平台上进行包装。在工作平台上放置一台电子秤，从而对粉条进行称重操作。操作者在进行粉条称重包装时，需要将粉条抬高并拿到台秤的顶部，称好后又要取下，增加了粉条竖向移动给操作者带来的工作负担。同时，台秤直接放置在工作台的顶部，使台秤形成一个凸出于工作台的结构，使台秤容易被碰撞而滑落的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉条包装工作平台，以解决现有技术中粉条称重时粉条竖向移动给操作者造成大量工作负担的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种粉条包装工作平台，包括支架，支架的顶部静连接有横向的支撑板，所述支撑板上设有通孔，通孔的下方设置有用于放置台秤的放置架，放置架通过连接杆与支撑板连接，通孔的上端设有称重板，称重板与通孔间隙配合，称重板的边缘与通孔的顶部边缘之间连接有柔性件。本基础方案的原理和有益效果在于：通过通孔和放置架的设置，使台秤放置在放置架上时，台秤的顶面低于支撑板的顶面，在通孔的顶部设置与台秤接触称重板，将粉条放置在称重板上就可以对粉条进行称量，整个过程粉条基本是在支撑板的顶面水平移动，与现有技术相比，避免了在称量粉条的时候将粉条从支撑板的顶面拿起较高的高度，然后称量结束后又要从较高的位置拿取后放置在支撑板上，从而减少了称量粉条时竖向移动的操作，方便了进行称量操作，降低了操作者的工作负担；同时，台秤位于支撑板顶面的下侧，避免了台秤放置在支撑板的顶面时容易被操作人员在支撑板的顶面放置物品时碰撞到台秤而使其发生滑落等情况的发生。进一步，所述支撑板的下方设置有倾斜的放置收集箱的导轨，导轨与支架固定连接。设置导轨后，将用于盛放粉条的收集箱放置在导轨上，使收集箱可以在导轨上滑动，从而对支撑板下方的空间进行了充分的利用，避免了支架周围因放置收集箱而导致空间过于紧凑，不方便操作者搬运物品等情况的发生。进一步，所述导轨的下端沿竖向滑动设置有限位块，限位块沿竖向与支架滑动连接，限位块与支架之间连接有复位弹性件；所述支撑板上设有与导轨的下端相对的放料孔。通过放料孔的设置，使包装好的粉条可以通过放置孔放入收集箱内；设置限位块，利用限位块对放置在导轨上的收集箱进行阻挡，从而使收集箱停留在导轨上，通过滑动限位块，使收集箱可以从导轨上滑落，从而使下一个收集箱滑动至放料孔的下方，方便了粉条的放置操作。进一步，所述复位弹性件为弹簧。弹簧的结构简单，方便进行安装设置。进一步，所述限位块的下方设有摆杆，摆杆的一端与支架铰接，摆杆的另一端固定连接有踏板，摆杆的中部与限位块之间铰接有拉杆。设置摆杆，通过脚踩踏板来使摆杆摆动，从而控制限位块的滑动，方便了对限位块进行滑动的操作。进一步，所述限位块远离导轨的一侧设有倾斜的导向板，导向板的上端所在平面低于导轨下端所在平面，导向板与支架连接。当收集箱从导轨上滑落时，收集箱滑动至导向板上，从而通过导向板滑落至地面，使收集箱可以比较平稳的滑落至地面，避免了收集箱与地面发生较大的碰撞作用而损坏。进一步，所述限位块的上端连接有竖向转动的滚轮。设置滚轮，使限位块的上端通过滚轮与收集箱接触，从而减少收集箱在移动时与限位块上端的摩擦力，有利于收集箱的移动。进一步，所述导轨上沿长度方向分布有若干万向球轴承。设置万向球轴承后，减小了收集箱与导轨之间的摩擦阻力，方便了收集箱在导轨上移动。进一步，所述支架的底部螺纹连接有调平螺杆。通过调平螺杆的转动可以对支架的平整度进行调整，从而使支撑板处于水平状态，以适应在不平整的地面上进行安装。进一步，所述限位块朝向导轨的一侧固定连接有橡胶垫。设置橡胶垫后，可以缓冲收集箱与限位块之间的冲击力，从而避免收集箱与限位块之间发生碰撞损坏的现象。附图说明图1为本技术粉条包装工作平台实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的侧视图；图3为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、支撑板2、导轨3、称重板4、调平螺杆5、放置架6、放料孔7、限位块8、拉簧9、台秤A、收集箱B。实施例一：如图1和图2所示：粉条包装工作平台，包括支架1，支架1的底部螺纹连接有竖向的调平螺杆5，调平螺杆5的下端球铰接有底板。支架1的顶部焊接有横向的支撑板2，支撑板2为矩形板。支撑板2上设有通孔，通孔的上端设有横向的称重板4，称重板4的边缘与通孔的内壁间隙配合，称重板4的边缘与支撑板2之间连接有柔性件，本实施例中，柔性件为塑料薄膜，从而使柔性件对称重板4与通孔内壁之间的缝隙进行封闭，避免粉条掉落进缝隙中而对称重板4的移动造成影响。通孔的下方设置有用于放置台秤A的横向的放置架6，放置架6通过连接杆与支撑板2连接。支撑板2的下方设有倾斜的导轨3，导轨3的上端和下端均与支架1焊接固定。导轨3的上表面沿倾斜方式安装有若干万向球轴承。具体实施过程如下：将台秤A放置在通孔下侧的放置架6上，使称重板4与台秤A接触，将粉条包装进包装袋后放置在称重板4上，根据要求调整包装的粉条的重量合格后，将称重合格的粉条从称重板4上移开，从而对下一批需要包装的粉条进行称量包装；通过将称重板4设置成透明状，可以方便通过称重板4观察到台秤A显示的重量数据。将称量包装后的粉条放入收集箱B中，便于转运至下一生产工序。实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图3所示，支撑板2上开设有放料孔7，放料孔7位于导轨3下部的正上方；导轨3的下端处设置有限位块8，限位块8沿竖向与支架1滑动连接，限位块8的上端转动连接有竖向转动的滚轮，滚轮的转动面与导轨3的倾斜方向平行；限位块8的下端与支架1之间连接有弹簧，本实施例中，弹簧优选为拉簧9，拉簧9的上端与支架1连接，拉簧9的下端与限位块8的下端连接；限位块8的下方设有摆杆，摆杆的一端与支架1铰接，摆杆的另一端固定连接有踏板，摆杆的中部与限位块8之间铰接有拉杆；限位块8远离导轨3的一侧设有倾斜的导向板，导向板与支架1连接，导向板的上端所在平面低于导轨3下端所在平面。通过放料孔7的设置，使包装好的粉条可以通过放置孔放入收集箱B内；设置限位块8，利用限位块8对放置在导轨3上的收集箱B进行阻挡，从而使收集箱B停留在导轨3上，通过脚踩踏板使摆杆通过拉杆带动限位块8滑动，使收集箱B可以从导轨3上滑落，从而使下一个收集箱B滑动至放料孔7的下方；装满粉条的收集箱B通过导向板平稳的滑落至地面，从而方便了粉条的放置操作。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉条包装工作平台，包括支架，支架的顶部静连接有横向的支撑板，其特征在于：所述支撑板上设有通孔，通孔的下方设置有用于放置台秤的放置架，放置架通过连接杆与支撑板连接，通孔的上端设有称重板，称重板与通孔间隙配合，称重板的边缘与通孔的顶部边缘之间连接有柔性件。/n

【技术特征摘要】
1.粉条包装工作平台，包括支架，支架的顶部静连接有横向的支撑板，其特征在于：所述支撑板上设有通孔，通孔的下方设置有用于放置台秤的放置架，放置架通过连接杆与支撑板连接，通孔的上端设有称重板，称重板与通孔间隙配合，称重板的边缘与通孔的顶部边缘之间连接有柔性件。


2.根据权利要求1所述的粉条包装工作平台，其特征在于：所述支撑板的下方设置有倾斜的放置收集箱的导轨，导轨与支架固定连接。


3.根据权利要求2所述的粉条包装工作平台，其特征在于：所述导轨的下端沿竖向滑动设置有限位块，限位块沿竖向与支架滑动连接，限位块与支架之间连接有复位弹性件；所述支撑板上设有与导轨的下端相对的放料孔。


4.根据权利要求3所述的粉条包装工作平台，其特征在于：所述复位弹性件为弹簧。


5.根据权利要求4所述的粉条包装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，
申请(专利权)人：重庆琪馨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50